• 제목/요약/키워드: 2223 고온 초전도 분말

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이멀죤 건보법에 의해 제조된 Bi(Pb)-Sr-Ca-Gu-O 초전도 분말의 특성분석 (Characterization of Bi(Pb)-Sr-Ca-Gu-O Superconductior Powder Prepared by Emulsion Drying Method)

  • 유재근;장건익;장중철;홍계원
    • 한국전기전자재료학회논문지
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    • 제11권8호
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    • pp.664-670
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    • 1998
  • 고순도의 Bi(Pb)-Sr-Ca-Gu-O 초전도 분말의 얻기 위하여 액상법의 하나인 이멀젼 건조방법이 응용되었다. 다양한 합성 변수 중 오일과 용액의 계면활설제의 혼합비율을 조정하여 고순도의 Bi(Pb)-Sr-Ca-Gu-O 초전도 분말을 성공적으로 얻을 수 있었다. 이 공정의 최적 혼합비율은 70:20:10이였다. 관측된 분말을 구형이었으며 마이크론 크기 이하의 균일한 크기를 보였다. 최적의 소결조건에 한에 $840^{\circ}C$ 50시간의 열처리를 통하여 거의 108K를 갖는 초전도 분말이 얻어졌다.

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${Bi_{1.84}}{Pb_{0.34}}{Sr_{1.91}}{Ca_{2.03}}{Cu_{3.06}}{O_{10+\delta}}$(110K 상) 산화물 고온초전도체에 미치는 Ag 혼합효과 (Effect of the Ag Additive on the ${Bi_{1.84}}{Pb_{0.34}}{Sr_{1.91}}{Ca_{2.03}}{Cu_{3.06}}{O_{10+\delta}}$(110K Phase) High-$T_{c}$ Susperconductor)

  • 이민수;최봉수;최봉수
    • 한국세라믹학회지
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    • 제38권12호
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    • pp.1104-1109
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    • 2001
  • 110K상의 산화물 고온초전도체를 B $i_{1.84}$P $b_{0.34}$S $r_{1.91}$C $a_{2.03}$C $u_{3.06}$ $O_{10+}$$\delta$/의 출발조성비로 고상반응법(solid-state reaction)에 의해 합성하였다. 이렇게 합성된 Bi계 110K상의 산화물 고온초전도 물질을 다시 분말 상태로 만든 후, Ag 금속분말을 10wt%, 30wt%, 50wt%의 각 비율로 혼합하였다. Ag 금속분말이 혼합된 시편들을 86$0^{\circ}C$~875$^{\circ}C$로 24시간 동안 최종 소결시켰다. 그후, 각 시편들에 대하여 x-선, $T_{c}$, SEM 등을 측정하여 Ag 혼합량에 대한 초전도특성 및 표면의 grain 크기변화 등에 대한 조사를 진행하였다. Ag 혼합량이 증가됨에 따라 Ag peak의 강도는 증가되었고, 시편 내 2223 상의 비율은 감소하고 2212상의 비율은 증가되었다.비율은 증가되었다.

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Mg가 혼합된 Bi(Pb)SrCaCuO(110 K 상) 고온초전도체의 미세구조에 따른 초전도 특성 변화에 대한 연구 (Superconducting Properties of the Mg-Bi(Pb)SrCaCuO (110 K Phase) Composite System focusing on the Microstructure)

  • 이정화;최봉수;이민수
    • 한국세라믹학회지
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    • 제40권6호
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    • pp.530-538
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    • 2003
  • 110 K 상의 산화물 고온초전도체를 B $i_{1.84}$P $b_{0.34}$S $r_{1.91}$C $a_{2.03}$C $u_{3.06}$ $O_{10+}$$\delta$의 출발조성비로 고상반응법에 의해 합성하였다. 합성된 Bi계 110 K 상의 산화물 고온초전도 물질을 다시 분말 상태로 만든 후, MgO 금속산화물 분말을 5~50 wt%의 각 비율로 혼합하였다. MgO 금속산화물 분말이 혼합된 시편들을 820~86$0^{\circ}C$로 24시간동안 최종 소결시켰다. 그 후, 각 시편들에 대하여 x-선, $T_{c}$, SEM 등을 측정하여 MgO 금속산화물 혼합량에 대한 초전도특성 및 표면의 입자 크기 변화 등에 대한 조사를 진행하였다. MgO 금속산화물의 혼합량이 증가됨에 따라 MgO 관련 피크들의 강도 및 2212 상들의 피크들의 비율은 증가되었고, 시편 내 2223 상의 비율은 감소하고 2212상의 비율은 증가되었다.다.은 증가되었다.다.

옥살산염법에 의한 (Bi, Pb)-2223계 초전도 분말 합성과 후막 제조 (The Powder Synthesis of (Bi,Pb)-2223 System Superconductor by Oxalate Method and Thick Film Preparation)

  • 하성원;김형태;이응상
    • 한국세라믹학회지
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    • 제34권10호
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    • pp.1083-1091
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    • 1997
  • 반응성이 좋은 미분말의 고온 초전도상을 얻고자 액상 합성법 중의 하나인 옥살산염법을 이용하였다. 본 방법을 사용하여 합성 분체의 초기 형상과 입도를 제어하였고, 개선된 균일성을 가진 Bi(Pb)-Sr-Ca-Cu-O 초전도 분말을 제조할 수 있었다. 합성된 산화물 초전도체 분말의 특성 및 pellct으로 성형후 열처리한 시편의 미세구조와 전기적특성을 조사하였다. 또한, Tape casting법에 의해 후막을 제작하여 미세구조와 전기적 특성을 관찰하였다. 합성된 분말의 입자 크기는 100~300nm 이하의 구형이었으나 대부분이 1~3 ${\mu}{\textrm}{m}$ 크기로 응집되어 있었다. 84$0^{\circ}C$로 72시간 동안 열처리한 괴상 시편의 임계저항온도는 110K였으며, 열처리한 후막의 임계전류는 각각 0.6A, 1.9A였다.

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(Bi,Pb)-Sr-Ca-Cu-O-(Ag, Au, Mg) 복합체의 미세구조와 초전도 특성 (Microstructure and Superconducting Properties of (Bi,Pb)-Sr-Ca-Cu-O-(Ag, Au, Mg) Composites)

  • 이민수
    • 한국세라믹학회지
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    • 제40권5호
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    • pp.447-454
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    • 2003
  • B $i_{1.84}$P $b_{0.34}$S $r_{1.91}$C $a_{2.03}$C $u_{3.06}$ $O_{10+{delta}$의 출발조성비로 99.99%의 순도를 갖는 B $i_2$ $O_3$, PbO, SrC $O_3$, CaC $O_3$, CuO 분말 시약을 사용하여 고상반응법으로 합성하였다. 이렇게 합성된 Bi계 110 K 단일상의 고온초전도 물질을 다시 분말 상태로 만든 후, AgO, A $u_2$ $O_3$, MgO 금속산화물 분말을 각각 50 wt%의 비율로 혼합하였다. AgO, A $u_2$ $O_3$, MgO의 금속분말이 혼합된 시편들을 820~85$0^{\circ}C$로 각각 최종 소결시킨 후, 각 시편들에 대하여 XRD, $T_{c}$, SEM, EDS 등의 실험을 진행하였다. 얻어진 시편들의 $T_{c}$는 순수한 Bi-2223 상보다 낮지만, AgO 금속분말을 50 wt% 혼합한 시편의 임계전이온도가 99.58 K로 A $u_2$ $O_3$나 MgO를 50 wt% 혼합한 시편들보다 더 높게 나타났다. 또한, 표면 입자(grain)의 배열 상태는 AgO 금속분말을 50 wt% 혼합한 시편이 A $u_2$ $O_3$나 MgO를 50 wt% 혼합한 시편들보다 더 치밀화 되는 경향을 나타내었다.내었다.나타내었다.내었다.

분말충진법에 의한 Ag/Bi-2223고온초전도 선재의 제조공정에 관한 연구 (A study on the process for the preparation of Ag/Bi-2223 superconducting tapes by powder in tube methoe)

  • 김우곤;이호진;원동연;홍계원
    • 한국재료학회지
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    • 제4권4호
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    • pp.406-415
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    • 1994
  • 분말충진법에 의한 Ag/Bi-2223고온초전도선재의 제조방법 및 제조조건에 따른 임계전류밀도를 조사하였다. 전체공정에서 250시간의 열처리 및 2회의 반봅가공 조건에서 임계전류밀도가 가장 높게 측정되었다. 이와 같은 결과는 250시간의 열처리에서 고온상이 크게 성장되었으며, 2회의 반복가공으로 결정입자들이 일방향으로 잘 배열되는 공정조건임을 알 수 있었다. 공정별로는 pressing방법으로 제조한 시편의 임계전류밀도가 $1.05\times 10^4A/\textrm{cm}^2$로 다른 공정에 비해 가장 높았으며, rolling 공정으로는 $0.78\times 10^4A/\textrm{cm}^2$를 갖는 선재를 제조하였다. 7개 및 49개의 세심을 갖는 다심선재를 제조하여 임계전류밀도를 조사하였다. 7개의 다심선재에서 임계전류밀도값은 pressing방법에서 $0.45 \times 10^{4}A/\textrm{cm}^2$ 였으며, 49개 다심은 rolling방법으로 $0.20 \times 10^{4}A/\textrm{cm}^2$를 갖는 선재를 제조하였다.

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