The goal of this investigation was to produce a zirconia-family black ceramics that has enhanced functionality and reliability. Color zirconia ceramics have been produced by adding pigments. Pigments cause structural defects within zirconia and result in a drop in physical properties. Using environmentally friendly rice husk, we produced a black zirconia that is free of structural defects. In optimal firing conditions for black zirconia the calcining temperatures of the molding product are changed from $400^{\circ}C$ to $1200^{\circ}C$, and the firing temperatures are changed from $1400^{\circ}C$ to $1600^{\circ}C$. Color of testing the specimens was analyzed using Ultraviolet (UV) spectroscopy. Scanning Electron Microscope (SEM), EDAX (EDX), and Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR) analyses were carried out in order to examine impregnation properties and crystal phases. Universial Test Machine (UTM) was used to measure the flexual strength as well as the compressive strength. From experimental results, it was found that in optimal firing conditions the sample was calcined from $1000^{\circ}C$ to $1500^{\circ}C$. Commission internationalde I'Edairage (CIE) values of manufactured black zirconia color were $L^*$ = 29.73, $a^*$ = 0.23, $b^*$ = -2.68. The bending strength was 918 MPa and the compressive strength was 2676 MPa. These strength values are similar to typical strength values of zirconia, which confirms that carbon impregnation did not influence physical properties.
Tetragonal zirconia powder with 3 mol% Y2O3 mas mixed with up to 30 vol% of ${\beta}$-SiC powders, and the mixtures were hot-pressed at 1500$^{\circ}C$ for 60 min under a pressure of 30 MPa in Ar atmosphere. Flexural strength and fracture toughness were measured at room-and high-temperature (1000$^{\circ}C$). Evolution of microstructure was also conducted to investigate the effects of SiC addition on the properties of 3Y-TZP ceramics. Average grain size of the composites was about 0.5 $\mu\textrm{m}$, and decreased with SiC addition. Both room- and high-temperature mechanical properties of the composites were improved with SiC content. Particularly, high-temperature strength and fracture toughness of 3Y-TZP/30v/o SiC composite were twice as high as those of 3Y-TZP. The hardness of the composites also increased with SiC content and reached maximum value at 3Y-TZP/30v/o SiC composite.
In recent years, hot-stamped components are more increasingly used in the automotive industry in order to reduce weight and to improve the strength of vehicles. In hot stamping process, blank is hot formed and press hardened in a tool. However, in hot stamping without cooling channel, temperature of the tool increases gradually in mass production thus cannot meet the critical cooling rate to obtain high strength over 1500MPa. Warpage occurs in the hot stamped component due to non-uniform stress state caused by unbalanced cooling. Therefore, tools should be uniformly as well as rapidly cooled down by the coolant which flows through cooling channel. In this paper, optimal design method of cooling channel to obtain uniform and high strength of the component is proposed. Optimized cooling channel is applied to the hot press V-bending process. As a result of measuring strength, hardness and microstructure of the hot formed parts, it is known that the design methodology of cooling channel is effective to the hot stamping process.
Porous mullite-bonded SiC (MBSC) ceramics were fabricated at temperatures ranging from 1400 to $1500^{\circ}C$ for 2 h using silicon carbide (SiC), alumina ($Al_2O_3$), strontium oxide (SrO), and poly (methyl methacrylate-coethylene glycol dimethacrylate) (PMMA) microbeads. The effect of template content on porosity, pore morphology, and flexural strength were investigated. The porosity increased with increasing the template content at the same sintering temperature. The flexural strength showed maximum after sintering at $1450^{\circ}C$/2 h for all specimens due to small pores and dense strut. By controlling the template content and sintering temperature, it was possible to produce porous MBSC ceramics with porosities ranging from 30% to 54%. A maximum flexural strength of ~51MPa was obtained at 30% porosity when no template were used and specimens sintered at $1450^{\circ}C$/2 h.
본 연구의 목적은 열처리 전 후의 보론강 레이저 용접성을 비교하는 것이다. 일반적으로 보론강이 핫스탬핑 공정에 사용되고 있으며, 핫스탬핑 공정은 강판을 오스테나이트 온도까지 가열한 후 성형과 동시에 냉각하는 방법이다. 열처리후 보론강은 1500 MPa 이상의 고강도를 가진다. 따라서 본 연구에서는 보론강 및 핫스탬핑강의 레이저 용접성을 조사한 후 비교하였다. CW 디스크 레이저를 이용하여 레이저 출력 및 용접속도를 변화시켜가며 맞대기 및 겹치기 용접을 실시하였다. 맞대기 용접 결과, 핫스탬핑강에서 완전 용입을 얻을 수 있는 임계냉각속도가 보론강보다 낮았으며, 겹치기 용접결과 완전 관통이 일어난 용접 조건에서는 접합부 폭은 용접속도와 관계없이 거의 유사하였다.
Porous mullite/alumina composites have been fabricated by a freeze casting technique using TBA-based coal fly ash/alumina slurry. After sintering, unidirectional macropore channels aligned regularly along the TBA ice growth direction were developed; simultaneously, small sized micropores fromed in the outer walls of the pore channels. The physical and mechanical properties (e.g. porosity and compressive strength) of the sintered porous composites were roughly dependant of processing conditions, due to the complexity of the factors affecting them. However, with increasing solid loading and sintering temperature, the compressive strength generally increased and the porosity decreased. After sintering $1500^{\circ}C$ for 2 h, the porous specimen (porosity: 52.1%) showed a maximum compressive strength of 70.0 MPa.
The SiC-$ZrB_2$ composites were produced by subjecting a 40:60 vol.% mixture of zirconium diboride($ZrB_2$) powder and ${\beta}$-silicon carbide (SiC) matrix to spark plasma sintering(SPS). Sintering was carried out for 60sec at $1400^{\circ}C$ (designation as TP145 and TP146), $1500^{\circ}C$(designation as TP155 and TP156) and uniaxial pressure 50MPa, 60MP under argon atmosphere. The physical, electrical, and mechanical properties of the SiC-$ZrB_2$ composites were examined. The relative density of TP145, TP146, TP155 and TP156 were 94.75%, 94.13%, 97.88% and 95.80%, respectively. Reactions between ${\beeta}$-SiC and $ZrB_2$ were not observed via x-ray diffraction (hereafter, XRD) analysis. The flexural strength, 306.23MPa of TP156 was higher than that, 279.42MPa of TP146 at room temperature, but lower than that, 392.30MPa of TP155. The properties of a SiC-$ZrB_2$ composites through SPS under argon atmosphere were positive temperature coefficient resistance (hereafter, PTCR) in the range from $25^{\circ}C$ to $500^{\circ}C$. The electrical resistivities of TP145, TP146, TP155 and TP156 were $6.75{\times}10^{-4}$, $7.22{\times}10^{-4}$, $6.17{\times}10^{-4}$ and $6.71{\times}10^{-4}{\Omega}{\cdot}cm$ at $25^{\circ}C$, respectively. The densification of a SiC-$ZrB_2$ composite through hot pressing depend on the sintering temperature and pressure. However, it is convinced that the densification of a SiC-$ZrB_2$ composite do not depend on sintering pressure under SPS.
The Friction Stir Welding (FSW) has mainly been used for making butt joints in Al alloys. The development of Friction Stir Lap Welding (FSLW) would expand the number of applications. In this study, microstructures and mechanical properties of FSLW in A5052 alloy were investigated under varying rotating speed and probe length. Investigating the characteristics as FSLWed conditions were as below ; Failure Maximum load by shear fracture was increased proportional to the width of joint area, which was increased by input heat, stirring intensity in the case of 2.3 mm probe length. Tensile fracture occurred, and maximum load was determined due to side worm hole of joint area and softening of microstructure in the case of 3.0 mm probe length. In the case of 3.7 mm probe length, material hook and bottom worm hole were appeared at the end interface of joint area. The most sound FSLW condition with no defects was 3.0 mm probe length and 1500 rpm-100 mm/min. No defects were showed in 1500 rpm-100 mm/min and 1800 rpm-100 mm/min, but Vickers microhardness distribution in TMAZ/HAZ which was fracture zone was lower in 1800 rpm-100 mm/min than in 1500 rpm-100 mm/min. In this condition highest tensile strength, 215 MPa (allowable rate 78% of joint efficient) was obtained.
Low-density silica gel monolith was synthesized at ambient pressure by surface modification with TMCS and sub-sequent heat treatment. The mechanical thermal and optical properties of gel were studied. Compressive strength and modulus of compression of 350$^{\circ}C$-heated gel with the density of 0.24g/cm3 were 250kPa and 0.2MPa respectively. The thermal conductivity of silica gels synthesized at ambient pressure exhibited 0.02 W/m$.$K for the density of 0.24g/cm3 which is similar to that of the gel via supercritical drying and their main thermal transfer mechanism is considered to be solid and radiation conduction at room temperature. Ambient-dried silica gels were transparent blue showing about 60% of transmittance in the wavelength of 1500-2100nm and typical absorption bands of existing bonds under heat treatment at 350$^{\circ}C$. Medium scale monolity(${\Phi}$=50mm) at ambient pressure could be successfully prepared through total 5-month process period.
Torsional behaviors of beams are investigated for the web reinforcement and the concrete type. Eight beams with self-compacting concrete (SCC) and twelve beams with conventional concrete (CC) were manufactured and tested. All the models manufactured as the $250{\times}300{\times}1500mm$ were tested according to relevant standards. Two concrete types, CC and SCC were designed for 20 and 40 MPa compressive strength. From the point of web reinforcement, the web spacing was chosen as 80 and 100 mm. The rotation angles of the concrete beams subjected to pure torsional moment as well as the cracks occurring in the beams, the ultimate and critical torsional moments were observed. Moreover, the ultimate torsional moments obtained experimentally were compared with the values evaluated theoretically according to some relevant standards and theories. The closest estimations were observed for the skew-bending theory and the Australian Standard.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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