Kim, Jin Kyung;Bak, Seung Woo;Hwang, Hee Nam;Kang, Doo Whan;Kang, Ho Jong
Applied Chemistry for Engineering
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v.25
no.4
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pp.352-356
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2014
PDMS modified epoxy resin with epoxy group (EMPDMS) was prepared from the reaction of ${\alpha},{\omega}$-aminopropylpolydimethylsiloxane and diglycidyl ether of bisphenol-A (DGEBA) based epoxy resin, and PDMS modified epoxy hybrid compound (EMPDMSH) was prepared by introducing alkylesteraminopropyl alkoxy silane to EMPDMS. Their structures were characterized using FT-IR, $^1H$-NMR and $^{29}Si$-NMR. Coating materials were prepared by mixing EMPDMSH base and solvent. Physical properties of the coating materials coated on epoxy/glass fiber composite film were measured according to the content of PDMS in EMPDMSH. Contact angle of coating film was increased 30 to 71 degree. Adhesive property of coating film was 5B degree better then epoxy or acrylate coating materials, and surface roughness was decreased as increasing in EMPDMSH.
Anti-reflective and anti-static double layered films were prepared on the VDT panel by sol-gel spin-coating method. Their electrical, opticla, and mechanical properties were investigated. The outer SiO2 film with low re-fractive index was coated over the inner ATO(Antimony-doped Tin Oxide)-SiO2 film which was prepared by mixing ATO sol with SiO2 at molar ratio of 68:32 to satisfy the interference condition of double layers. The heat treatment was conducted at 45$0^{\circ}C$ for 30 min where residual organics were completely removed. The sheet resistance of ATO single layer showed the minimum value of 6$\times$107$\Omega$/$\square$ at 3 mol% addition of Sb and that of SiO2/ATO-SiO2 increased slightly with increasing SiO2 mol% up to 30 mol%, and then increased steeply to the value of 3$\times$108$\Omega$/$\square$ at 32 mol%. The reflectance of double layered films was about 0.64% at the wavelength of 550nm and the transmittance increased about 3.20%. The hardness of double layered films was almost the same as that of uncoated VDT panel, 471.4kg.f/mm2.
Park, Seong-Min;Gwon, Il-Jun;Kim, Ji-Yeon;Jeong, Mun-Gyu;Jang, Jae-Yong;Kim, Ran;Yeom, Jeong-Hyeon;Yun, Nam-Sik
Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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2009.11a
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pp.125-126
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2009
본 연구는 수용성 폴리우레탄 코팅 제품의 문제점인 코팅층간의 끈적임 문제, 내구성 문제 등을 개선하기 위해 졸-겔법을 이용하여 구형의 실리카 나노무기입자를 제조하고, 또한 주형을 이용한 다른 모양의 나노구조체를 합성하여 수성폴리우레탄 수지에 일정 비율 혼합하여 필름을 제조하여 수성 폴리우레탄 필름 대비 물성 향상에 관한 연구이다.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2016.02a
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pp.132-132
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2016
기계 가공품의 정밀화, 경량화 요구로 난색재로 분류되는 비철분야 및 복합재 가공용 공구개발에 대한 수요가 급증하고 있으나, 기존 난삭재 가공 시 절삭공구의 마모가 빠르고, 상대재의 융착 불량 등이 공구 수명 감소의 주요 영향으로 보고된다. 상기문제를 해결하기 위해 절삭가공 공정 중 과다한 절삭유의 사용에 따른 가공비용, 에너지소모 증가, 환경오염 등으로 절삭유의 최소화 또는 절삭유를 사용하지 않는 표면처리기술등의 친환경 가공기술의 개발이 필요하다. 내융착 및 내마모 특성 향상을 위한 표면코팅 방법으로 수소가 포함되지 않은 고경도 비정질 카본 (ta-C)이 있으나, ta-C 코팅 막은 경도 30 - 80 GPa, 잔류응력 3 - 10 GPa 범위로 일반 경질 코팅 막 (AlTiN, TiSiCrN : 평균 3 GPa)에 비해 높고 산업적 활용이 가능한 0.5 - 1.5 um 두께 수준의 후막화가 힘들어 매우 우수한 절삭공구용 코팅 막 특성에도 불구하고 적용사례가 매우 적다. 따라서, 본 연구에서는 아크플라즈마 방식 (Filtered Cathode Vacuum Arc Plasma, FCVA)을 활용한 고경도/무수소 카본 코팅 막을 후막형태로 증착하여 비철금속가공용 절삭 공구류의 수명향상 기법을 제시하고자 한다. ta-C 코팅 막의 기초 공정개발 단계에서는 바이어스 전압, 공정시간을 달리하여 ta-C 코팅 막의 기계적 물성(경도: $50{\pm}3GPa$, 잔류응력: $6{\pm}1GPa$, 밀착력: 30N 이상 및 트라이볼로지 특성: 마찰계수 0.1 이하, 마멸량: $1.85{\times}10-14mm^3$)을 확보하여 절삭공구로의 공정실용화 적용검토를 실시하였다. ta-C 코팅 막은 (1) WC 공구 및 기존 상용품인 (2) TiAlN/TiN/WC 구조에 대해 증착을 실시하였으며 코팅 막의 두께 변화에 따른 실제 절삭환경에서의 내수명 관측을 진행하였다. 시험결과, ta-C/WC의 단일막 구조인 절삭공구의 경우, 실제 절삭환경에서 쉽게 박리가 발생하여 코팅 막으로서의 효과를 나타내지 못하였다. 이는, 기초 공정개발 단계에서의 밀착력 기준이 실제 환경과 부합하지 않는 것을 의미하며 추후 공정개선을 통해 극복하고자 한다. 반면에, 상용품인 (2) TiAlN/TiN/WC 구조의 절삭공구 대비 ta-C/TiAlN/TiN/WC 구조에서 내수명 증가는 약 2.5배 (기존 300회, 코팅 후 800회)로 증가하였으며 ta-C 코팅 막의 두께가 $0.6-0.8{\mu}m$일 때 최대치를 취한 후 감소하였다. 이를 통해, 절삭공구로의 ta-C 코팅 막 효과는 최외각 층의 두께 범위와 모재 강도보강을 할 수 있는 적절한 중간층 막 (TiN/TiAlN 층)이 혼합되어 나타난 것으로 사료되며 현재 산업계로의 적용을 위한 대량생산용 코팅장비의 개발 및 비용절감을 위한 공정개발이 진행 중이다.
Hydrophobic Organic-Inorganic (O-I) hybrid materials prepared by sol-gel process have been widely used at functional coating fields such as coatings for anti-corrosion, anti-icing, self-cleaning, anti-reflection. The key point for fabricating hydrophobic surface is to optimize the surface energy and roughness of the coating films. There are typical processes to control the surface energy and roughness which are 'In situ fabricating', 'Pre-fluorinating/Post-roughening', 'Pre-roughening/ Post-fluorinating'. In this study, particle-binder process was used for in-situ fabrication of hydrophobic coating films. Various O-I hybrid compounds prepared using several kinds of alkoxysilane compounds were used as a binder for silica nanoparticles at particle-binder process. To study effect of fluorine content and weight ratio of particle : binder on the hydrophobicity and surface morphology, Hydrophobic coating films were prepared onto glass substrate at various content of fluorine content of O-I hybrid binder and weight ratio of particle : binder. The coating films prepared using O-I hybrid binder (GPTi-HF10) having 10 wt% of fluorine content showed the highes water contact angle (107.52±1.6°). The coating films prepared at 1:3 weight ratio of GPTi-HF10 : silica nanoparticle exhibited the highest water contact angle (130.84±1.99°).
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2014.02a
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pp.395.2-395.2
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2014
백색유기발광소자는 낮은 구동전압, 낮은 소비전력, 높은 명암비, 넓은 시야각과 높은 박막 특성으로 친환경 에너지와 관련해 주목을 받고 있어 연구가 활발하게 진행되고 있다. 백색 유기발광소자는 주로 R-G-B 영역의 발광층을 적층하여 제작한다. 하지만 전압의 변화에 따라 재결합 영역이 변화되면서, 색 안정성이 불안정한 문제점을 가지고 있다. 본 연구에서는 높은 색 안정성을 나타내는 백색 유기발광소자를 제작하기 위해 저분자와 고분자 혼합 발광층 구조를 사용하였다. 두 가지 이상의 고분자 혼합물을 스핀코팅하여 박막을 형성한 후, 열처리에 의한 상분리 현상을 이용하여 선택적으로 한가지 고분자 물질을 제거하여 적색 다공성 고분자 발광층을 형성하였다. 적색 다공성 고분자 발광층 위에 저분자 발광물질을 적층하여 홀주입을 향상하여 청색 발광층을 형성한다. 적색 다공성 고분자 발광층 물질과 혼합되는 고분자 물질의 혼합 비율과 혼합 층 두께에 따른 적색 고분자 다공성 박막의 변화를 원자힘 현미경을 통하여 관찰하였다. 혼합된 두 고분자 물질의 분자량의 차이에 의한 응집도의 차이로 인하여 혼합물 박막의 두께가 얇아지면서 미세구조의 경사도가 높아지고, 적색 다공성 고분자 발광층의 미세구조의 형태는 두 가지 고분자 혼합물의 혼합 비율의 변화에 따라 미세구조의 밀도가 높아진다. 본 연구 결과는 저분자와 고분자 혼합 발광층 구조를 사용하는 백색 유기발광소자의 색 안정성과 효율 향상에 대한 기초자료로 활용할 수 있다.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.13
no.3
s.40
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pp.33-38
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2006
Aerosol slurry composed of dielectric materials, distilled water, and deflocculants was sprayed on the substrates, through a high-pressure spray gun as an aerosol. The coated layers were cofired together with $Al_{2}O_{3}$ substrates and green sheets on which the inner connectors were printed. Although the coating rate of coated layers strongly depended on slurry viscosity, spray shape, and the pressure of the spray gun, the coated density was not changed. Buried conductors were maintained as printed by high pressure spray coating method, because the pressing process was not used. At the optimum condition of air controller step 3-4 and slurry viscosity c.p 2000-4000, dense and uniform layers could be achieved. Comparing with conventional lamination process using green sheets, spray coating method enabled thin dielectric layers of $20{\sim}50{\mu}m$.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.17
no.2
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pp.95-101
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2003
In this paper, partial discharges(PDs), lift off and breakdown voltage were measured when metal particles existed in a model GIS coated with epoxy resin on its bottom electrode, and the measured results were analyzed after comparing with the model DIS not coated. In order to presume the various fault case in GIS, we measured the experimental values with changing some experimental factors, such as the mixture ratio of SF$\_$6//N$_2$, the pressure of the gases, the kinds and diameter of the metal particles, and the coating thickness of the epoxy resin. As a result, the PDIV increased with the thickness of the epoxy resin, while the magnitude of PDs decreased at the same condition. The lift off voltages of steel alloy particles were higher than that of copper particles, and increased wit diameter of particles. Futhermore, the lift off voltages in the case of the electrode coated with epoxy resin were higher than that in the case of the uncoated one. In addition, the thicker the thickness of the epoxy resin was, the higher the breakdown voltage were. Thus, it was confirmed that the GIS coated with epoxy resin on its inner surface could be improved in insulation performance.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2008.06a
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pp.303-303
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2008
$LiMn_2O_4$는 출력특성이 좋고 가격이 저렴하지만 전해액 중에서 $Mn^{2+}$이 용출되어 나오는 것과 반복적인 충방전시 구조가 파괴되는 단점이 있어 이것을 보완하고자 $FePO_4\cdot2H_2O$를 $LiMn_2O_4$의 표면에 코팅하였다, $LiMn_2O_4$를 모재로, $FePO_4\cdot2H_2O$를 코팅재로 사용하여 $FePO_4\cdot2H_2O$의 코팅량 변화와, 열처리 온도변화에 따른 물성 변화를살펴보았다, LiOH 와 $MnO_2$의 혼합물을 $1000^{\circ}C$ 에서 소성하여 $LiMn_2O_4$를 합성하고, Fe$(NO_3)_3$ 수용액과 $NH_4H_2PO_4$ 수용액을 혼합하여 $FePO_4\cdot2H_2O$를 제조하였다, $LiMn_2O_4$에 $FePO_4\cdot2H_2O$를 1wt%, 2wt%, 3wt% 비율로 ball milling 을 통해 코팅한 후, 온도를 변화시키면서 열처리 하였다. 코팅한 물질을 XRD를 통해 구조를 분석하고 SEM을 이용하여 형상을 관찰하였다. 또한 고온에서의 $Mn^{2+}$의 용출량을 ICP로 측정하고 half-cell을 만들어 충방전 test를 통해 충방전 특성을 조사하였다. 아울러, 코팅량과 열처리 온도 등 합성변수들이 소재특성 및 전기화학적 특성에 미치는 영향을 조사하였다.
Aminopropyl terminated polydimethylsiloxane was synthesized by hydrosilylation reaction with hydride terminated polydimethlysiloxane and allyl amine. Polydimethylsiloxane modified urea with isocyanate group was prepared from cyclic trimer of hexamethyldiisocyanate with aminopropyl terminated polydimethylsiloxane. Polydimethylsiloxane modified urea/acrylate resin (PUA) was prepared from the urethane reaction of PU with isocyanate group and 2-hydroxyethylmethacrylate. PUA structure was analyzed by FTIR and NMR. Coating materials were prepared by mixing PUA, acrylic monomer, photo-initiator, and solvent and coated on PET film to obtain flexible hard coating film by UV irradiation.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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