• 제목/요약/키워드: 호스 니플

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호스 제작시 니플 돌기부가 변형 특성에 미치는 영향 (The Effect of the Nipple Protrusions on the Deformation Characteristics of the High-Pressure Hose in the Manufacturing Process)

  • 김형제;김병탁
    • 한국해양공학회:학술대회논문집
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    • 한국해양공학회 2002년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.51-56
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    • 2002
  • In this paper, the stress and deformation characteristics of the high pressure hose that have the hose components such as rubber, braid and steel( sleeve and nipple) during the manufacturing process, and analyzed using the [mite element method The swaging process is modeled with a contact problem in identical conditions of real circumstances, and the properties of hose materials based on the experimental data are used in this analysis. Also, to understand the effect of the nipple protrusions on the deformation characteristics of a power steering hose among the steel materials shape of the existing model, and changed the steel materials shape partially, and compared with the existing model.

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굴삭기용 호스 니플의 마찰용접과 음향방출기법의 적용 (Application of Acoustic Emission Technique and Friction Welding for Excavator Hose Nipple)

  • 공유식;이진경
    • 비파괴검사학회지
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    • 제33권5호
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    • pp.436-442
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    • 2013
  • 마찰용접은 축 대칭 단면금속을 용접하는 매우 유용한 결합 과정이다. 본 논문에서는 굴삭기용 호스 니플의 관대관 마찰용접을 시행하여 수송산업 등에 적용 가능성을 제안하고 마찰용접 변수의 기계적 특성을 분석하여 최적화 조건을 결정하고자 하였다. 회전속도, 마찰가열압력 및 가열시간 등 주요 변수를 선정하고 각 매개변수의 세 가지 수준에서 실험을 수행하였다. 한편, 최적의 마찰용접조건을 비파괴적으로 도출하기 위하여 음향방출기법이 적용되었으며 카운터, 이벤트 및 파형과 주파수 스팩트럼 등의 AE 파라미터들을 이용하여 마찰용접시 발생하는 신호를 분석하고자 하였다. 인장시험 결과 최적의 용접 변수는 회전속도 1300 rpm, 마찰가열압력 15 MPa, 마찰가열시간 10초로 나타났으며, 이벤트는 마찰용접된 시험편의 인장강도를 추정하는데 유용한 파라미터가 되었다.

해양 수송용 호스니플 제작을 위한 마찰용접 조건의 최적화 (Optimization of Friction Welding Conditions for Production of Hose Nipple for Marine Transport)

  • 김동규;김역란;공유식
    • 한국해양공학회지
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    • 제30권1호
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    • pp.51-56
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    • 2016
  • In this study, for the tube-to-tube friction welding of hose nipple materials, the main parameters of friction welding were investigated using tensile tests, Vickers hardness surveys of the bond area (HAZ), and observations of the microstructure to increase the quality of friction welding based on visual examination. As-welded and post weld heat treated (PWHT) specimens were tested. The optimal welding conditions were found to be n = 1000 rpm, HP = 10 MPa, UP = 15 MPa, HT = 9 s, and UT = 5 s when the metal loss (Mo) was 7.5 mm. Furthermore, the peak of the hardness distribution of the friction welded joints could be eliminated by PWHT. Moreover, the two materials of the friction weld were thoroughly mixed with a well-combined structure of micro-particles, without any molten material, particle growth, or defects.