• Proceedings of the KWS Conference
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• 1998.05a
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• pp.96-101
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• 1998

• Proceedings of the KWS Conference
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• 1999.05a
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• pp.250-252
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• 1999

• Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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• 2002.04a
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• pp.125-133
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• 2002

In this study, it was investigated about endurance limit and fatigue behavior of load carrying fillet welded cruciform joints according to welding methods of SMAW, SAW, MIG and FCAW commonly using for welding structures in present. Endurance limit carried omit highly in the order of SMAW, MIG, SAW, FCAW and fatigue crack propagation ratio carried out lowly in the order of SMAW, MIG, FCAW, SAW. By these results, it is needed to use SMAW or MIG welding methods for welding structures with small welding capacity and SAW or FCAW methods for large welding structures after due consideration about economic gains and operation efficiency of welding. Fatigue crack propagation ratio is more effected by strength of welding materials than endurance limit of welding materials according to welding methods.

• Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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• v.12 no.1
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• pp.38-44
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• 2003

In this study, endurance limit and fatigue behavior of load carrying fillet welded cruciform joints depending on commonly used welding methods such as SMAW, SAW, MIG and FCAW are investigated. In respect of endurance limit SMAW specimen showes highest result, and then MIG, SAW, FCAW in descending order. However, SMAW specimen showes lowest crack growth rate and it followed by MIG, FCAW, SAW. By these results, it is needed to use SMAW or MIG welding methods for welding structures with small welding capacity and SAW or FCAW methods for large welding structures with respect to economic benefits and operation efficiency of welding. It was also shown fatigue crack growth rate was more influenced by the strenght of welding materials than the endurance limit of welding materials.

• Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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• v.12 no.4
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• pp.65-73
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• 2004

Fatigue crack growth from surface defects is one of the most important subjects for the evaluation and the assurance of safety in pressure vessels, piping systems, LPG/LNG fuel tank and other various structures. This paper attempts to analysis some practical or general problems such as the estimation of crack growth life to penetrate the plate thickness, based on fatigue crack growth a single surface flaw and the interaction of multiple flaws. An experiment on the coalescence of multiple undercuts was carried out under cyclic tension condition as a attempt to the analysis of multiple crack problems. It is noted that the fracture strength is characterized by the analogy to that in a single crack growth.

• Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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• v.23 no.3
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• pp.220-226
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• 2003

This paper presents the result of an investigation on the application of the acoustic emission method to the monitoring of fatigue crack initiation, growth and track location in welded joints. Fatigue test was carried out for a typical fillet welded joint of ship structure. AE parameter such as ring down count was analyzed in time domain and crack locations were examined by source location and cluster option which is one of the functions of AE signal processor The usability of AE mettled was confirmed for the detection of the initiation and location of through crack.

• Computational Structural Engineering
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• v.6 no.3
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• pp.113-123
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• 1993

Most of the ship structures and offshore structures are constructed through the welding and they are always subjected to variable loads. In this study, fatigue and stress concentration of the various types of welding connections due to the variable loads are investigated by using numerical approach, and comparisons between numerical analysis and experiments are performed. Fillet weld, full penetration weld and partial penetration weld characteristics are studied by using parameters such as penetration length, welding leg length, size and penetration angle. Based on this study, it is suggested that the fillet welding can be replaced with the penetration welding in some cases. The results of this study can be used as guidelines for actual welding problems in the shipyards.

• Proceedings of the KWS Conference
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• 2005.06a
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• pp.197-199
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• 2005

• Proceedings of the KWS Conference
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• 2010.05a
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• pp.56-56
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• 2010

최근 강구조물의 건설이 지속적으로 증가되어 왔다. 또한 강구조물의 유지관리 및 안전성에 대한 관심이 급증하고 있다. 시설물의 안전성 확보는 대형사고의 사전 예방, 공용 중 갑작스런 가동 중지에 의하여 발생되는 비용증가를 사전에 차단 할 수 있다는 점에서 그 중요성은 매우 크다고 할 수 있다. 또한 각종 구조물은 열악한 사용조건, 고온, 고압, 고속, 대형화됨에 따라 일단 사고가 발생 했을 경우 대형사고의 위험이 예상되므로, 제작시 검사의 강화뿐만이 아니라 공용 중 구조물의 안전성을 진단 할 수 있는 모니터링 체계의 확립이 필요한 시점이다. 현재 국내에서 강구조물들의 균열 모니터링 시스템에 관한 연구는 매우 미흡한 실정이며, 현재 사용되고 있는 비파괴검사 방법은 UT와 RT등이다. 이러한 방법들은 많은 시간과 경비가 소요되며 또한 거대구조물 혹은 사람의 접근이 어려운 곳에는 적용하기가 힘들다. 또한 주기적인 검사 작업으로 인한 막대한 시간과 비용의 손실이 발생되고 있으며 초기 결함을 조기에 인지하지 못함으로써 적절한 보수 보강 대책이 이루어지지 않아 보수 보강 비용의 증대를 초래한다. 더욱이, 결함이 진전된 이후에도 이것을 인지하지 못하여 적절한 대응을 하지 않는다면 대형사고로 이어질 수도 있다. 따라서 강구조물에 대한 효율적인 유지관리가 가능하고, 초기결함으로부터 균열이 진전하여 붕괴되는 사고를 미연에 방지하며 초기에 보수보강 작업을 수행함으로써 보수보강 비용도 절감 할 수 있는 모니터링 시스템의 개발이 요구되고 있다. 이러한 모니터링 시스템의 개발은 기술적 측면에서 강구조물의 효율적인 유지 관리 노하우를 얻을 수 있으며 경제 산업적 측면에서는 보수 보강 비용 및 불필요한 주기적 점검 비용을 절감 할 수 있다. 이 연구에서는 전위차법을 이용하여 강구조물의 필렛 용접부에서의 균열진전양상을 파악하고 정량화를 통해 필렛용접부의 잔여수명을 예측하였다.

• Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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• 2000.06a
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• pp.215-222
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• 2000

반복하중을 받는 대부분의 토목구조물은 정적하중보다 훨씬 낮은 하중에서 파괴가 발생하는 경우가 있는데 이러한 현상을 피로라고 하며, 특히 강교량을 구성하는 부재중에서 2차 부재에 해당되는 덮개판, 수평보강재, 수직보강재, 거셋트 등의 용접부에서는 여러 원인으로 인해서 피로손상이 발생하게 되어 결국에는 구조물의 성능에 크게 영향을 미치게 된다. (중략)