Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.20
no.6
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pp.134-141
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2019
This paper is a study on design improvement of rotorcraft horizontal stabilizer. The rotorcraft horizontal stabilizer stabilizes the behavior of the pitch, yaw, etc. from the aircraft. Because of this role, horizontal stabilizers are a major component (Flight Safety Part) that affects flight safety on rotorcraft. However, when the rotorcraft was operated in domestic, cracks were found in the inner structure of the horizontal stabilizer and design improvement was needed. In this paper, we identified the two causes of the horizontal stabilizer crack defects through fracture analysis and structural analysis. The first is the tightening torque when the bolt is tightened, and the second is the lead-lag behavior of aircraft. In order to improve these two causes, bolt fastening method, flange structure and thickness were changed and composite ring was applied. In order to verify the design improvement, the structural analysis was performed and the structural strength was improved. Also Fatigue analysis of the internal structure (Rib 1) was performed and it was confirmed that the requirements were satisfied.
Damage characteristics of granite, marble and sandstone whose properties were different were investigated by uniaxial compression test and cyclic loading-unloading test. Strength, elastic constants and damage threshold stresses were measured by uniaxial compression test and were compared with those measured by cyclic loading-unloading test. Average rock strengths measured by cyclic loading-unloading test were either lower than or similar with those measured by uniaxial compression test. Rocks with high strength and low porosity were more sensitive to fatigue than that with low strength and high porosity. Although permanent strains caused by cyclic loading-unloading were different according to rock types, they could be good indicators representing damage characteristics of rock. Damage threshold stress of granite and marble might be measured from stress-permanent strain curves. Acoustic emissions were measured during both tests and felicity ratios which represented damage characteristics of rocks were calculated. Felicity ratio of sandstone which was weak in strength and highly porous could not be calculated because of very few measurements of acoustic emissions. On the other hand, damage threshold could be predicted from felicity ratios of granite and marble which were brittle and low in porosity. The deformation behaviors and damage characteristics of rock mass could be investigated if additional tests for various rock types were performed.
Dong-Woo Seo;Jaehwan Kim;Jin-Hyuk Lee;Han-Min Cho;Sangki Park;Min-Soo Kim
Journal of Korean Society of Disaster and Security
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v.15
no.4
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pp.11-20
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2022
The general non-destructive inspection method for anchor bolts in Korea applies visual inspection and hammering inspection, but it is difficult to check corrosion or fatigue cracks of anchor bolts in the part included in the foundation or in the part where the nut and base plate are installed. In reality, objective investigation is difficult because inspection is affected by the surrounding environment and individual differences, so it is necessary to develop non-destructive inspection technology that can quantitatively estimate these defects. Inspection of the anchor bolts of domestic road facilities is carried out by visual inspection, and since the importance of anchor bolts such as bridge bearings and fall prevention facilities is high, the life span of bridges is extended through preventive maintenance by developing non-destructive testing technology along with existing inspection methods. Through the development of this technology, non-destructive testing of anchor bolts is performed and as a technology capable of preemptive/active maintenance of anchor bolts for road facilities, practical use is urgently needed. In this paper, the possibility of detecting defects in anchor bolts such as corrosion and cracks and reliability were experimentally verified by applying the ultrasonic test among non-destructive inspection techniques. When the technology development is completed, it is expected that it will be possible to realize preemptive/active maintenance of anchor bolts by securing source technology for improving inspection reliability.
This in vitro study examined the effect of surface defects on cutting blades on the extent of the cyclic fatigue fracture of HEROShaper Ni-Ti rotary files using fractographic analysis of the fractured surfaces. A total of 45 HEROShaper (MicroMega) Ni-Ti rotary flies with a #30/.04 taper were divided into three groups of 15 each. Group 1 contained new HEROShapers without any surface defects. Group 2 contained HEROShapers with manufacturing defects such as metal rollover and machining marks. Croup 3 contained HEROShapers that had been clinically used for the canal preparation of 4-6 molars A fatigue-testing device was designed to allow cyclic tension and compressive stress on the tip of the instrument whilst maintaining similar conditions to those experienced in a clinic. The level of fatigue fracture time was measured using a computer connected the system. Statistical analysis was performed using a Tukey's test. Scanning electron microscopy (SEM) was used for fractographic analysis of the fractured surfaces. The fatigue fracture time between groups 1 and 2, and between groups 1 and 3 was significantly different (p<0.05) but there was no significant difference between groups 2 and 3 (p>0.05). A low magnification SEM views show brittle fracture as the main initial failure mode At higher magnification, the brittle fracture region showed clusters of fatigue striations and a large number of secondary cracks. These fractures typically led to a central region of catastrophic ductile failure. Qualitatively, the ductile fracture region was characterized by the formation of microvoids and dimpling. The fractured surfaces of the HEROShapers in groups 2 and 3 were always associated with pre-existing surface defects. Typically, the fractured surface in the brittle fracture region showed evidence of cleavage (transgranular) facets across the grains, as well as intergranular facets along the grain boundaries. These results show that surface defects on cutting blades of Ni-Ti rotary files might be the preferred sites for the origin of fatigue fracture under experimental conditions. Furthermore this work demonstrates the utility of fractography in evaluating the failure of Ni-Ti rotary flies.
Geophysical data including chirp (3 7 kHz) subbottom profile and detailed bathymetry were obtained over three seamounts in the Ogasawara Fracture Zone (OFZ) of the western Pacific, as a part of manganese crust survey onboard R/V Onnuri in 2003. The OFZ is a 150-km-wide, 600-km-long rift zone, which separates the East Mariana and Pigafetta Basin. The OFZ is unique in that it includes many seamounts (e.g., Magellan Seamounts andseamounts on the Dutton Ridge). The sub-seafloor acoustic echoes obtained near the OFZ were classified into following types on the basis of their characteristics: types I-1(pelagic sediment with parallel or subparallel reflectors), I-2 (pelagic sediment with no internal reflectors), and III-1 (reef build-up complex) on summit; types II-1 and III-2 (basement outcrop) on flank rift zone and upper slope, respectively; type III-3 (slump) on the lower slope and embayment between the flank rift zones; types II-2 (debrite) on the base of slope and basin floor; and types II-3 (turbidite
or pelagic sediment) and II-4 (turbidite) on the basin floor. The mass-wasting that produced the complex of type II-2 debrite and III-3 slump on the lower slope and basin may have been caused by (1) strong tensional stress in the OFZ which may cause the numerous fissures or basement faults and (2) complex of the faults on the summit and steep upper slope. The variations in the echo type of pelagic sediment in the summit of seamounts may be related with the changes in the depositional and/or erosional environments. Type I-2 pelagic sediment, which is characterized by a thin and intermittent coverage, was probably deposited at a sheltered area when the current was strong, whereas type I-1 pelagic deposit occurred during a stage of progressive sedimentation.
Choi, Sang-Woo;Lee, Joon-Hyun;Kubota, M.;Murakami, Y.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.21
no.6
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pp.591-597
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2001
Ti alloy is used for essential parts of aircraft for high temperature environment. Although Ti alloy has excellent performance in regard to mechanical properties, it is difficult ot find fatigue cracks by nondestructive ultrasonic inspection due to its two-phase microstructure, which consists of hard alpha and beta phases. Sound energy reflected from microstructural features in the component produces a background inspection noise which is seen even when no defects are present. This noise can inhibit the detection of critical internal defects such as pores cracks or inclusions. To obtain fundamental data on ultrasonic inspection of Ti alloy, ultrasonic testing was performed using a specimen with small drill holes and ultrasonic wave propagation velocites were measured.
The understanding and appllication of fatigue crack propagation mechanism in variable amplitude loading is very important for life prediction of the air travel structures. Particularly, the retardation and arrest behavior of fatigue crack propagation by single tension overloading is essential to the understanding and appllication of fatigue crack propagation mechanism in variable amplitude loading. Numerous studies of the retardation behavior have been performed, however investigations of the arrest behavior have not been enough yet. As for the arrest behavior, Willenborg had reported that the overload shut-off ratio $[R_{so}=(K_{OL})/K_{max})_{crack arrest}]$ had been the material constant, but recently several investigators have reported that the overload shut-off ratio depends upon the stress ratio. In this study, authors have investigated the effect of stress ratio on the threshold overload shut-off ratio to generate arrest of fatigue crack growth in high tensile aluminum alloy 7075-T735 which have used in material for air travel structures, It has been $-0.4\leqqR\leqq0.4$ till
now, the region of stress ratio investigated. The threshold overload shut-off ratio has decreased as stress ratio has increased in overall region of -$-0.4\leqqR\leqq0.4$ and the linearity has been seen in this material. Moreover, the experimental equation between $R_{so}$ and R has been made; The relation has been $R_{so}=-R+2.6$.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.32
no.2
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pp.149-154
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2012
The size and distribution of welding residual stress and welding deformation in welding structures have an effect on various sorts of damage like brittle failure, fatigue failure and stress corrosion cracking. So, research for this problem is necessary continuously. In this study, non-destructive technique using laser electronic speckle pattern interferometry, plate of welding specimen according to the external load on the entire behavior of residual stress are presented measurement techniques. Once, welding specimen force tensile loading, using electronic speckle pattern interferometry is measured. welding specimen of base metal and weld zone measure strain from measured result, this using measure elastic modulus. In this study, electronic speckle pattern interferometry use weld zone and base metal parts of the strain differences using were presented in residual stress calculated value, This residual stress value were calculated by numerical calculation. Consequently, weld zone of modulus high approximately 3.7 fold beside base metal and this measured approximately 8.46 MPa.
Kim, Deok-Geun;Cho, Dong-Pil;Oh, Dong-Jin;Kim, Myung-Hyun
Journal of Welding and Joining
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v.34
no.1
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pp.41-46
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2016
With the recent increase in size of ships and offshore structures, there are more demand for thicker plates. As the thickness increases, it is known that fatigue life of the structures decrease. To improve the fatigue life, post weld treatments techniques, such as toe grinding, TIG dressing and hammer peening, are typically employed. However, these techniques require additional construction time and production cost. Therefore, it is of crucial interest steels with longer fatigue crack growth life compared to conventional steels. This study investigates fatigue crack growth rate (FCGR) behaviours of conventional EH36 steel and Ferrite-Bainite dual phase EH36 steel (F-B steel). F-B steel is known to have improved fatigue performance associated with the existence of two different phases. Ferrite-Bainite dual phase microstructures are obtained by special thermo mechanical control process (TMCP). FCGR behaviours are investigated by a series of constant stress-controlled FCGR tests. Considering all test conditions (ambient, low temperature, high stress ratio), it is shown that FCGR of F-B steel is slower than that of conventional EH36 steel. From the tensile tests and impact tests, F-B steel exhibits higher values of strength and impact energy leading to slower FCGR.
Lee, Taehyun;Yoon, Jae Young;Ryu, KyungHa;Park, Jong Won
Journal of Applied Reliability
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v.18
no.3
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pp.271-279
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2018
Purpose: Probabilistic safety analysis was performed to enhance the safety and reliability of nuclear power plants because traditional deterministic approach has limitations in predicting the risk of failure by crack growth. The study introduces a probabilistic approach to establish a basis for probabilistic safety assessment of passive components. Methods: For probabilistic modeling of fatigue crack growth rate (FCGR), various FCGR tests were performed either under constant load amplitude or constant ${\Delta}K$ conditions by using heat treated X-750 at low temperature with adequate cathodic polarization. Bayesian inference was employed to update uncertainties of the FCGR model using additional information obtained from constant ${\Delta}K$ tests. Results: Four steps of Bayesian parameter updating were performed using constant ${\Delta}K$ test results. The standard deviation of the final posterior distribution was decreased by a factor of 10 comparing with that of the prior distribution. Conclusion: The method for developing a probabilistic crack growth model has been designed and demonstrated, in the paper. Alloy X-750 has been used for corrosion fatigue crack growth experiments and modeling. The uncertainties of parameters in the FCGR model were successfully reduced using the Bayesian inference whenever the updating was performed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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