Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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1996.10a
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pp.478-483
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1996
다관능성 에폭사이드 PPE(Polyglycerol Polyglycidyl Ether)를 양모섬유에 처리하였을 때 부가반응의 특성을 고찰하였다. 에폭사이드 PPE에 의한 부가반응이 촉매작용을 하는 NaSCN 존재하에서 이관능성 EGDE보다 높은 부가율을 얻을 수 있었다. 에폭사이드 부가반응은 고온에서 반응이 잘 일어나며 에폭사이드 처리욕의 pH는 반응 초기 급격히 상승했다가 이후 점차 초기 값까지 안정화된다. 처리한 양모섬유를 FTIR의 KBr-pellet법과 ATR법에 의해 분석하여 absorbance ratio를 비교하였을 때 부가반응은 표면으로의 그라프트 반응이 우세함을 알 수 있었으며 이러한 결과는 SEM 관측을 통하여 확인할 수 있었다. Performic acid/Ammonia solubility를 에폭사이드 처리 양모섬유에 적용하여 용해도 변화를 보았을 때 부가된 양이 많을수록 용해도 값이 감소하며 특히 15.6%를 중심으로 용해도 변화가 둔화되었다. 아미노산 분석으로 에폭사이드가 반응한 아미노산이 cystine임을 알 수 있었으며 단백질 사슬간에 가교반응이 이루어졌음을 확인할 수 있었다.
In the case of white cocoon, the fluorescence colors are classified as a yellowish fluorescence cocoon(Y.F.C.) and a violet fluorescence cocoon(V.F.C.) by exposing to ultra-violet ray. Accordingly, experiments were carried out to investigate the difference of sericin behaviors between Y.F.C. and V.F.C. by measuring the sericin solubility, surface tension and viscosity of the sericin solution. Also, the reelability of two different type of cocoons was investigated in the silk reeling process. The results were summarized as follows; 1. The sericin solubility of Y.F.C. shell is higher than that of V.F.C. shell with the dissolution temperature and time. It is shown that the sericin solubility curves of Y.F.c. and V.F.C. are similar in shape, but the difference of sericin solubility between Y.F.C. and V.F.C. is more significant at higher bath temperature. 2. The initial sericin dissolution curves of Y.F.C. and V.F.C. cocoon shell can be divided by four parts within the range of dissolving time from 5 minutes to 60 minutes. The initial dissolution velocity of Y.F.C. shell is faster than that of V.F.C. but the velocity difference is negligible after 30 minutes of dissolving time. 3. The gelation of V.F.C. sericin solution is faster than that of Y.F.C. at early stage(in the range of 15 minutes to 60 minutes). 4. In the silk reeling process, the reelability of Y.F.C. is better than that of V.F.C. with about 11%. This is mainly due to the higher sericin solubility in Y.F.C. followed by the fast dissolution velocity.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2013.02a
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pp.330-332
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2013
소 분위기에서 플라즈마 표면 처리의 경우 기판 표면에 존재하는 수소와 탄소 유기물들이 산소와 반응하여 $H_2O$와 $CO_2$ 등으로 제거되며 표면에 오존 결합을 유도하여 표면 에너지를 증가시키는 것으로 알려져 있다. ZnO 나노구조물을 성장시키는 방법으로는 MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposited), PLD (Pulsed Laser Deposition), VLS (Vapor-Liquid-Solid), Sputtering, 습식화학합성법(Wet Chemical Method) 방법 등이 있다. 그중에서도 습식화학합성법은 쉽게 구성요소를 제어할 수 있고, 저비용 공정과 낮은 온도에서 성장 가능하며 플렉서블 소자에도 적용이 가능하다. 그러므로 본 연구에서는 플라즈마 표면처리에 따라 표면에너지를 변화하여 습식화학합성법으로 성장시킨 ZnO nanorods의 밀도를 제어하고 photolithography 공정 없이 패터닝 가능성을 유 무를 판단하는 연구를 진행하였다. 기판은 Si wafer (100)를 사용하였으며 세척 후 표면에너지 증가를 위한 플라즈마 표면처리를 실시하였다. 분위기 가스는 Ar/$O_2$를 사용하였으며 입력전압 400 W에서 0, 5, 10, 15, 60초 동안 각각 실시하였다. ZnO nanorods의 seed layer를 도포하기 위하여 Zinc acetate dehydrate [Zn $(CH_3COO)_2{\cdot}2H_2O$, 0.03 M]를 ethanol 50 ml에 용해시킨 후 스핀코팅기를 이용하여 850 RPM, 15초로 5회 실시하였으며 $80^{\circ}C$에서 5분간 건조하였다. ZnO rods의 성장은 Zinc nitrate hexahydrate [$Zn(NO_3)_2{\cdot}6H_2O$, 0.025M], HMT [$C6H_{12}N_4$, 0.025M]를 deionized water 250 ml에 용해시켜 hotplate에 올리고 $300^{\circ}C$에서 녹인 후 $200^{\circ}C$에서 3시간 성장시켰다. ZnO nanorods의 성장 공정은(Fig. 1)과 같다. 먼저 플라즈마 처리한 시편의 표면에너지 측정을 위해 접촉각 측정 장치[KRUSS, DSA100]를 이용하였다. 그 결과 0, 5, 10, 15, 60 초로 플라즈마 표면 처리했던 시편이 각각 Fig. l, 2와 같이 $79^{\circ}$, $43^{\circ}$, $11^{\circ}$, $6^{\circ}$, $7.8^{\circ}$로 측정되었으며 이것을 각각 습식화학합성법으로 ZnO nanorods를 성장 시켰을 때 Fig. 3과 같이 밀도 차이를 확인할 수 있었다. 이러한 결과를 바탕으로 기판의 표면에너지를 제어하여 Fig. 4와 같이 나타나며 photolithography 공정없이 ZnO nanorods를 패터닝을 할 수 있었다. 본 연구에서는 플라즈마 표면 처리를 통하여 표면에너지의 변화를 제어함으로써 ZnO nanorods 성장의 밀도 차이를 나타냈었다. 이러한 저비용, 저온 공정으로 $O_2$, CO, $H_2$, $H_2O$와 같은 다양한 화학종에 반응하는 ZnO를 이용한 플렉시블 화학센서에 응용 및 사용될 수 있고, 플렉시블 디스플레이 및 3D 디스플레이 소자에 활용 가능하다.
Carboxymethylcellulose(CMC) which is water soluble at room temperature was manufactured from the cellulose material in this study. Experimental parameters were reaction temperature, time and concentration of NaOH and monochloroacetic acid. CMC was tested for solubility, degree of substitution(D.S.) and tensile strength. The surface structure of CMC fiber was tested using scanning electron microscope(SEM). CMC manufactured from viscose rayon was affected by the chemical concentration rather then the reaction time and temperature. Also, degree of substitution is closely related to the solubility of the CMC.
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2015.11a
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pp.176-177
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2015
본 실험에서 PET 위 무전해 구리 도금을 위한 전처리 방법 중 하나인 UV 조사를 통해 전처리를 한 후 PET 표면의 특성과 염기성 무전해 도금액이 개질된 표면에 미치는 영향에 관한 연구를 하였다. 일반적으로 PET 표면을 개질시키기 위해 UVC(254nm) 파장을 이용하여 PET bond break (Chain Scission)을 이루는 것으로 알려진다. 이때 공기 중의 산소와 UV 조사를 통해 생성된 PET 내의 free radical과 산화 반응을 통해 친수성이 높은 표면을 형성하게 된다. PET 표면의 친수성을 측정하기 위해 접촉각 측정기가 사용되었으며, 표면의 거칠기 및 형상을 관찰하기 위해 AFM과 FE-SEM를 각각 이용하였다. 또한 PET 표면의 구조 변화는 XPS를 통해 분석을 진행 하였다. UV 조사 후 표면의 거칠기 및 친수성은 높아졌지만, 무전해 도금은 이루어지지 않았다. 분석 결과, 이는 표면에 형성된 Low Molecular Weight Oxidation Compound(LMWOC)가 염기성 수용액 내에서 용해되어 모두 씻겨 나가 표면에 형성된 Sn/Pd을 모두 떨어트린 것으로 판단되며, 위와같은 이유로 UV 조사 후 습식 공정에 적용하기 위해 표면개질 된 PET를 염기성 수용액을 통해 전처리가 필요한 것으로 사료된다.
Proceedings of the Korean Institute of Navigation and Port Research Conference
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2000.11a
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pp.79-83
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2000
해양에서의 기름유출이 가장 빈번하고 심각한 해양 오염이다. 이러한 오염의 초기 발견을 위한 센서로서 수정진동자의 표면에 활성탄을 도포한 센서의 측정감도와 안정성을 시험하고자 한다. 분말 활성탄과 페놀 수지를 센서의 표면에 도포하고 약1시간 가열하여 성형하였다. 물과 소금용액에 아세톤을 각각 소량 용해하여 유사 오염해수를 만들고 서로 다른 농도의 용액에서 공진주파수를 측정하여 아세톤 농도를 계산하였다. 실험결과를 고려할 때 센서의 제작이 적절하였고 아세톤 농도의 측정이 안정하며 충분히 예민하여 해수의 유기물 오염 측정에 사용할 수 있음을 알 수 있었다.
덴드리머란 중심 (core) 분자로부터 나뭇가지 모양의 단위구조가 반복적으로 뻗어 나오는 거대분자 화합물이다. 3차원적으로는 구형에 가까운 구조를 가지고 있으며 중심부는 상대적으로 낮은 밀도를 가지는 반면, 외곽으로 갈수록 가지의 밀도가 증가한다. 덴드리머는 구조적으로 잘 정의된 거대분자로써, 정확한 분자량과 구조를 예측하여 합성함으로써 나노 크기 의 입자 형성이 용이하다. 덴드리머의 최외곽에 존재하는 말단기는 덴드리머의 표면 성질 및 용해도 등에 결정적인 영향을 미치는 것으로 알려져 있으며, 표면의 밀집된 말단기에 다양한 유도체와 작용기 도입이 가능하다.(중략)
석회동굴은 유구한 지구 표면 지층의 역사를 되새겨 주는 석회암 층에서 형성되는 지하동굴이다. 바다 속에서 퇴적되어 형성된 석회암 층이 융기 작용으로 지표면에 상승되어 이른 바 석회암 지표 층을 이루고 있는 곳에서는 빗물에 의한 화학작용으로 땅 표면에서 카르스트 윤회과정의 갖가지 지형지물이 발달되는데, 이 때에 지하에 스며든 지하수의 물리 작용으로 곧 지하수류가 흘러 지나간 공동이 생기게 되고, 나아가서는 낙반 및 확장 등으로 지하동굴이 확장되는데, 2차적인 지하수 침투작용으로 석회질 용해수에 의한 2차 생성물이 형성되어 이른 바 화려한 석회동굴이 이루어진다. 그 석회암의 화학 성분 여하에 따라, 그리고 지하수의 지하 투수량에 따라 석회동굴의 양상은 달리 나타나게 된다.
To estimate the effect of the surface state of the EVA foam on an adhesion, the surface was treated with solvents having different values of a solubility parameter and a surface tension. The morphology and the contact angle were measured by SEM and contact angle tester, respectively. The value of the critical surface tension(${\gamma}_{c,0}$) of the EVA foam calculated by Zismann plot was 27.08 dyne/cm. The surface state and the ${\gamma}_c$ of the EVA foam were changed by solvent treatment. The swelling ratio of EVA foam was influenced by solubility parameter of a solvent, on the other hand the degree of change in the surface state was dependent on a surface tension of a solvent. When a surface tension of solvent. When a surface tension of solvent is lower than ${\gamma}_{c,0}$ of the EVA foam, the wettability of a solvent was good and the surface state was greatly changed. The adhesion strength of EVA foam was greatly improved to above 600% as compared to that of the untreated one. As the ${\gamma}_c$ of EVA was closed to the surface tension of the primer, the good adhesion strength was obtained.
본 연구에서는 카본전극의 표면개질에 따른 리튬이온 전지의 전지특성 변화에 대해서 연구하였다. 즉, mesocarbon microbeads(MCMB) 카본에 에폭시 수지(resin)를 코팅시킴으로서 카본전극 표면에 개질시켰으며, 이에 따른 전극의 전기화학적 특성을 고찰하였다. 에폭시 수지에 의한 카본의 표면코팅은 30%의 H$_2$SO$_4$용액에서 2시간 동안 refluxing한 MCMB를 에폭시 수지를 용해시킨 THF(tetrahydrofuran) 용액에 넣어 혼합함으로써 MCMB 표면에 에폭시 수지가 코팅되도록 하였다. 이렇게 에폭시 수지가 코팅된 MCMB를 약 1000-130$0^{\circ}C$로 열처리하여 고분해능 투과전자현미경으로 관찰한 결과, 코팅층은 비정질 카본 구조를 갖게됨을 알 수 있었다. 또한, 에폭시 수지에 의하여 코팅된 MCMB는 코팅되지 않은 MCMB보다 더 높은 BET 비표면적을 나타내었다. Li/MCMB 전지 cell을 만들어 충방전시험을 수행한 결과, 에폭시 수지에 의하여 코팅된 MCMB로 만든 전극이 더 우수한 충방전 용량과 싸이클 특성을 나타내었다. 에폭시 수지 코팅으로 전극 표면을 개질시킴으로서 전지특성이 개선된 원인에 관하여 에폭시 코팅의 결정구조와 전극계면에서의 부동태 피막(passivation film) 형성과 연계하여 논의하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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