• 제목/요약/키워드: 표면농도

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인산 표면 처리가 탄소/페놀릭 복합재료의 내열성능에 미치는 영향 (Effect of Surface Treatment with Phosphoric acid on the Thermal Resistant Properties of Carbon/Phenolic Composite)

  • 안덕중;박종규;강태진
    • 한국복합재료학회:학술대회논문집
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    • 한국복합재료학회 1999년도 추계학술발표대회 논문집
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    • pp.77-82
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    • 1999
  • 탄소 fabric 표면을 각기 다른 농도의 인산용액으로 표면처리함으로써 2-D 카본/페놀릭 복합 재료에 미치는 물성과 내 산화성, Arc plasma Torch test를 통하여 내열성등을 알아보았으며 ESCA를 통하여 인산 표면 처리에 의한 표면 functionality를 측정하였다.

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F51강의 저온 플라즈마 침탄처리시 표면특성에 미치는 공정변수의 영향 (Effect of processing parameters on the surface characteristics of low temperature plasma carburized F51 Duplex Stainless Steel)

  • 천창석;이인섭
    • 한국표면공학회:학술대회논문집
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    • 한국표면공학회 2013년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.92-94
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    • 2013
  • 우수한 기계적 강도 및 내식성을 가지고 있는 F51(Duplex Stainless Steel)에 저온 plasma Carburizing처리를 적용하여 온도 및 Ar농도에 따른 표면특성을 조사하였다. 플라즈마 처리된 시편은 표면에 탄소가 과포화된 S-phase 또는 Expanded austenite가 형성되어 미처리 시편에 비해 경도 및 내식성 모두 증가하였다.

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광전기촉매 공정과 전기/UV 공정을 이용한 염료의 색 제거

  • 박영식;김동석
    • 한국환경과학회:학술대회논문집
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    • 한국환경과학회 2008년도 추계학술발표회 발표논문집
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    • pp.452-457
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    • 2008
  • 분말 TiO$_2$를 코팅한 전극은 전기저항으로 인해 0.5 A 이상의 전류를 인가할 수 없었으며, 1 A를 적용하였을 때 60분의 반응시간 후 최종 RhB 농도를 측정한 결과 Ru/Ti 전극의 RhB 농도 감소 가장 큰 것으로 나타났고, Ru/Ti > Ti > SG-TiO$_2$ > Th-TiO$_2$로 나타났다. 전기분해 공정만 적용한 경우 RhB 농도 감소의 순서는 Ru/Ti = Ti > SG-TiO$_2$ > Th-TiO$_2$ 전극의 순서로 나타났다. UV만 적용한 경우 RhB 제거는 작았으며, Ti와 Ru/Ti 전극은 UV만 적용한 경우와 RhB 제거농도가 비슷하였는데 이는 전극 표면에서 광촉매 반응이 일어나지 않는다는 것을 의미한다. 반면 TiO$_2$를 전극 표면에 형성하거나 코팅한 전극은 UV만 적용한 경우보다 RhB 농도가 낮게 나타났고, TiO$_2$가 형성되거나 코팅된 전극은 P-TiO$_2$ > Th-TiO$_2$ > SG-TiO$_2$의 순서로 나타났으나 차이는 크지 않았다. 광전기촉매 공정에서 시너지 효과가 거의 없는 것은 전극 표면에 코팅되거나 형성된 TiO$_2$의 양이 적고 광촉매 반응에 의한 분해 정도가 낮아 전자-정공의 재결합 감소효과가 적기 때문인 것으로 사료되었다. Th-TiO$_2$와 SG-TiO$_2$ 전극의 경우 전해질로 Na$_2$SO$_4$를 사용한 경우의 RhB 농도가 NaCl을 사용한 경우보다 RhB 낮게 나타났으나, Ti와 Ru/Ti 전극의 경우는 반대 현상이 나타났다. 이와 같은 결과는 광촉매 반응이 높은 Th-TiO$_2$와 SG-TiO$_2$ 전극에서의 Cl$^-$의 광촉매 반응 저해현상이 높게 나타났기 때문이라고 사료되었다. 반면 DSA 전극인 Ti와 Ru/Ti 전극의 경우 광촉매 반응이 거의 나타나지 않기 때문에 주반응인 전기분해 반응에서의 촉진 반응이 지배적이기 때문에 Th-TiO$_2$와 SG-TiO$_2$ 전극과는 정 반대의 현상이 나타났다고 사료되었다. 전기/UV 공정에서는 최적 전류는 0.75 A, NaCl 투입량은 0.5 g/L로 나타났으며, 최적 UV램프 전력은 16 W인 것으로 나타났다.

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Bioluminescence방법에 의한 계육표면에 존재하는 세균수 측정 (Determination of Intracellular ATP of bacteria on the surface of Chicken)

  • 최병규;김종배;신현길;이승배
    • 한국식품과학회지
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    • 제18권2호
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    • pp.88-92
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    • 1986
  • Bioluminescence방법에 의하여 세균내에 존재하고 있는 ATP를 추출하여 그양을 정량분석하므로서 제육표면에 생존하고 있는 세균수를 신속하게 측정하는데 응용될 수 있는 가능성을 조사하기 위하여 본 실험을 실시하였으며, 그 결과는 1. Luciferin-luciferase에 작용하는 ATP농도가 $10^{-10}M$부터 $10^{-6}M$까지 증가함에 따라 발생된 빛의 양도 비례적으로 증가했다. 2 . 계육에서 분리동정된 부패균인 E. coli, H, alvei, P. putida, A. hydrophila에서 추출된 ATP 농도와 세균수와의 관계는 거의 일직선으로 나타난다. 3. E. coli에 있는 ATP양은 생존중 거의 변화하지 않는 것으로 나타났다. 4 계육의 저장기간동안 증식된 세균수에 따라 ATP 농도도 비례 적으로 증가되며 이때 상판계수(r)는 0.95로 나타났다. 5. 계육에 오염된 세균수와 ATP 농도와의 관계에서 볼 때 ATP농도가 $10^{-7}M$부근에서부터 부패가 시작된다고 사료된다. 6. 개발된 방법에 의하여 계육표면에 존재하는 세균의 ATP 농도를 측정하여 세균수를 간접적으로 신속히 ( 1시간내) 조사할 수 있다.

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평판형 분리막 모듈 내 스페이서 형태에 따른 농도분극에 관한 수치해석 (Numerical Analysis of Concentration Polarization for Spacer Configuration in Plate Type Membrane Module)

  • 신호철;정건용
    • 공업화학
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    • 제22권6호
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    • pp.703-710
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    • 2011
  • 분리막 모듈 내 스페이서는 용액의 원활한 흐름을 위한 공간 확보와 더불어 유체의 난류를 형성시키므로 농도분극화 현상을 감소시키고 막 표면에 축적되는 오염물을 용액 내로 혼합하여 높은 투과유속과 분리막 모듈을 장기간 운전하는데 도움을 준다. 본 연구에서는 분리막 모듈 내 원형, 십자형, 다이아몬드형 및 육각형 단면의 스페이서와 스페이서의 배열 각도, 용질 배제율 및 투과유속에 대한 농도 변화를 "COMSOL Multiphysics" 프로그램으로 수치 해석하여 최적화하였다. 4가지 형태의 스페이서 중에서 십자형 단면 스페이서를 포함한 모듈의 경우가 분리막 표면 농도를 가장 낮게 유지하였으며 스페이서의 배열 각도는 $30^{\circ}$가 효율적이었다. 스페이서가 없는 모듈 출구에서 분리막 표면의 농도는 입구보다 약 2.09배까지 증가하였으나 가장 효율적인 십자형 스페이서를 $30^{\circ}$로 배열할 경우 약 1.29배로서 최대 37% 낮았다. 또한 투과유속이 증가할수록 십자형 스페이서의 농도분극 감소효과는 급격히 증가하였다.

니켈 표면처리공정에서 전류밀도 효과분석 (Effect of Current Density on Nickel Surface Treatment Process)

  • 김용운;정구형;홍인권
    • 공업화학
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    • 제19권2호
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    • pp.228-235
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    • 2008
  • 니켈 표면처리 공정에서 전류밀도에 따라 니켈의 전착두께가 증가되었으며, 증가폭은 $6{\sim}10A/dm^2$에서 저전류보다 높게 나타났다. 전류밀도를 측정하기 위해 Hull-cell 분석을 수행 하였다. 최적 공정온도는 $60^{\circ}C$, pH는 3.5~4.0이었고, 전해용액 중 니켈이온의 농도는 300 g/L 이상에서 농도에 따라 전착두께가 증가되었다. 전류밀도에 따라 용액 중 니켈이온 감소 속도가 증가되었는데, 이는 음극표면에서 니켈 전착 량에 따른 전착두께의 증가를 나타낸다. 그러나 전착속도가 빠를 경우 니켈 전착 층의 치밀성은 저하되며, 표면의 상태는 불규칙하게 변화된다. 니켈이온의 전착과정이 불규칙하게 일어나 조직의 pin hole 등을 야기해 표면특성을 저하시키는 것으로 확인되었다. 광택니켈 전착 후 25 h 내식을 유지한 결과, 낮은 전류밀도를 유지하는 것이 내식특성이 우수한 것으로 나타났다. 프로그램모사 결과, 전류밀도가 높아질수록 확산 층의 두께는 증가하며, 음극표면의 농도는 낮아진다. 농도분포는 낮은 전류밀도에서 고른 분포를 나타내었으며 이는 일정한 전착두께를 예측할 수 있다. 생산성 저하를 예방하기 위해 공정시간은 크게 변화시키지 않았으며, 전류밀도와 전착두께를 변화시키면서 공정변수를 조절하였다. 본 연구의 표면분석 결과 조직특성이나 내식성 등의 표면 물성이 낮은 전류밀도를 사용할 경우에 더욱 우수한 것으로 나타났다.

쪽 생즙액을 이용한 천연염색에서 염색조건이 견직물의 염색특성에 미치는 영향 (Effect of Dyeing Conditions on Dyeing Characteristics in Silk during Natural Dyeing Using the Raw Juice of Indigo Plants)

  • 윤재길;장홍기;허북구;박윤점
    • 한국자원식물학회지
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    • 제18권3호
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    • pp.417-423
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    • 2005
  • 쪽 생즙액의 염색조건에 따른 견직물의 염색성을 조사하기 위해 염액온도, 염색시간, 염액농도 염액의 pH, 매염제를 달리하여 견직물을 염색하였다. 염액의 온도에 따른 견직물의 표면색은 온도가 낮을수록 b값이 작아져 $-5^{\circ}C$와 상온에서는 녹색(G) 계열로, $40^{\circ}C$ 이상에서는 녹황색(GY) 계열로 발색되었으며, 염착농도는 온도가 높을수록 높았다. 염색시간은 표면색에 영향을 미치지 않았으나 염색시간이 길수록 염착농도는 증가하였다. 염액농도를 $1\%,\;2\%,\;3\%,\;4\%$로 조정하여 견직물을 염색했을 때는 청록색(BG) 계열로 발색되었으나 $5\%$에서는 B계열로 발색되었고, 염착농도는 염액의 농도가 높을수록 증가하였다. 염액의 pH에 따른 견직물의 표면색은 pH 7이하에서는 G계열을, pH 8에서는 녹황색(GY)으로, pH 9에서는 황적색(YR) 계열을 나타냈다. 염착농도는 pH가 높을수록 낮아졌다. 매염처리는 견직물의 표면색에 영향을 미쳤으며, 염착농도도 증가시켰다.

함산소불화 활성탄소섬유를 이용한 저농도 크롬이온의 흡착 특성 (Adsorption Characteristics of Chromium Ion at Low Concentration Using Oxyfluorinated Activated Carbon Fibers)

  • 김민지;정민정;최석순;이영석
    • 공업화학
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    • 제26권4호
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    • pp.432-438
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    • 2015
  • 본 연구에서는 활성탄소섬유(ACFs)에 함산소불화 표면처리를 수행하여 수용액상에 존재하는 저농도 $Cr^{6+}$ 이온의 흡착특성을 조사하였다. ACFs의 기공구조와 표면특성은 BET와 X선 광전자 분광기(XPS)를 통해 각각 확인하였다. ACFs의 함산소불화 처리는 ACFs의 표면에 중금속 흡착 능력에 영향을 미치는 C-O 결합의 비율을 크게 증가시켰으며, 그 결과 $Cr^{6+}$ 흡착이 10 min 이내에 빠르게 평형에 도달할 수 있었다. 또한 초기 $Cr^{6+}$ 농도 20 ppm에서 최대 $Cr^{6+}$ 제거효율은 미처리 ACFs와 비교하여 약 100% 증가하였다. 이러한 결과로부터 ACFs의 함산소불화 반응은 저농도 $Cr^{6+}$의 흡착을 위한 표면처리법으로 응용될 수 있을 것이다.

3-옥틸티오펜의 전기화학적 중합법에 의한 탄소재료의 표면 전착 (The Electrodeposition on Carbon Materials with In Situ Electrochemical Polymerization of 3-Octylthiophene)

  • 전재숙;김정재;이경우;김정수
    • 폴리머
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    • 제34권6호
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    • pp.511-516
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    • 2010
  • 탄소재료의 표면을 개질하고 이를 광전자 기능소자의 전극 재료로서 응용하는 가능성을 모색하기 위하여 탄소재료의 표면을 폴리(3-옥틸티오펜)으로 전기화학적 방법에 의하여 전착하는 것을 연구하였다. 전착의 기질로 사용되는 탄소재료의 형태로는 시판되는 탄소종이 및 탄소섬유를 택하였으며, 전기중합에 사용되는 단량체의 농도, 전해질의 농도, 인가전압의 변화, 순환전압전류법 사이클 회수를 달리하여 그 영향을 관찰하였다. 단량체의 농도와 전해질 농도의 증가, 인가전압의 증가, 순환전압전류법 사이클 회수의 증가에 따라 탄소종이와 탄소섬유에 중합된 폴리(3-옥틸티오펜)의 양이 증가함을 관찰하였으며, 중합속도에 미치는 영향을 각각의 변수에 대한 지수를 측정해서 분석하였다. 폴리(3-옥틸티오펜)이 중합된 탄소재료의 표면은 주사전자현미경을 통해 관찰하였고 그 구조를 FTIR-ATR로 분석하였다.

전기화학적 방법을 이용한 One-Step CIGS 박막 제조

  • 최창순;이현주;김종만;김양도;이동윤
    • 한국재료학회:학술대회논문집
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    • 한국재료학회 2011년도 춘계학술발표대회
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    • pp.47.1-47.1
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    • 2011
  • 최근 친환경의 재생 가능한 에너지에 대한 관심이 급증하면서 태양전지에 대한 연구가 국내외에서 활발히 진행중이다. 특히 기존 태양전지 시장을 장악하던 실리콘 태양전지를 대체하고 새로운 기능을 부여하기 위해 박막형 태양전지의 필요성과 새로운 태양전지용 소재 개발에 관심이 집중되고 있다. CIGS는 이러한 요구에 부합하는 소재로써 진공증착법을 통한 CIGS 박막 태양전지에 대한 많은 연구가 진행되고 있다. 이와 함께, 경제성과 대면적화의 용이성을 목표로 CIGS의 비진공증착법에 대한 연구도 병행되고 있다. 본 연구에서는 비진공증착법중 전기화학적 전착방법을 이용하여 CIGS박막을 형성하는 기초연구를 진행하였다. CIGS 박막의 표면 및 결정립 제어를 위하여 젤라틴을 첨가제로 이용하여 CIGS 박막을 제조하였으며 첨가제의 농도, 전착 인가전압 등을 변수로 박막을 형성시켜 특성을 분석하였다. 첨가제가 박막의 특성에 미치는 영향을 알아보기 위하여 첨가제의 양에 따른 박막의 결정성과 표면 구조를 각각 XRD 및 FE-SEM (EDS)을 이용하여 분석하였다. 첨가제의 농도와 전착 인가전압에 따라 상대적으로 매우 우수한 표면 특성을 가지는 박막을 얻을 수 있었고 특히 특정농도의 젤라틴은 기존의 CIGS 박막의 결정성을 유지시켜 주는 것을 확인하였다. 또한 일정한 첨가제 농도 조건에서 인가전압을 변화시키며 증착한 필름의 CIGS 원소비를 분석함으로서 첨가제를 이용한 전기화학적 전착법에서 인가전압이 박막의 조성비에 미치는 영향을 분석하였다. 첨가제를 이용한 낮은 전압에서의 전착을 통해 우수한 표면 특성을 유지하면서 동시에 희귀원소인 In과 Ga의 증착을 더욱 용이하게 하는 새로운 방법에 대해 고찰하였다.

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