Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
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v.18
no.2
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pp.192-198
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2008
A dynamic analysis of a tilting actuator for a projection TV is presented in this study. Severe vibration of a tilting actuator deteriorates the video quality of a projection TV. For this reason, a dynamic analysis of the tilting actuator system is essential to improve the video quality. The dynamic behaviors of the mirror reactive-type tilting actuator are examined in order to obtain design requirements of the lens transmissive-type tilting actuator. Based on these design requirements, a basic design is performed for the lens transmissive-type tilting actuator. With the basic design, the dynamic characteristics of the lens transmissive-type actuator are investigated by the finite element analysis After the prototype of the actuator is manufactured, the dynamic behaviors of the prototype are examined by experiments. As a result of this study, a new design for the hinge configuration of the actuator is suggested for better performance.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.28
no.5
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pp.572-577
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2011
Curve squealing of inter-city railway vehicle is a noise with high acoustic pressure and rather narrow frequency spectra. This noise turns out to be very annoying for the people living in the neighborhood of locations and the passenger in railway vehicle where this phenomenon occurs. Squealing is caused by a self-exited stick-slip oscillation in the wheel-rail contact. Curve squeal noise of railway vehicles that passed by a factor of the speed limit, so to overcome in order to improve running performance is one of the largest technology. In the present paper, characteristic of squeal noise behavior at the Hanvit-200 tilting train test-site. Curve squealing of railway wheels/rail contact occurs in R400~ R800 curves with a frequency range of about 4~11 kHz. If the curve is less than the radius of wheel frail contact due to |left-right| noise level difference (dBA) shows a significant effect of squeal noise were more likely.
The vibration characteristics of the pad fluttering in a fluid film tilting pad journal bearing (4-pad LBP) have been investigated experimentally under the different values of oil supply flow rate, bearing load and shaft speed. The vibration characteristics of the pad fluttering are estimated by measuring the time signal of circumferential distribution of the film thickness and the cascade plot of the response of the relative displacement between the bearing and the shaft. It is shown that the vibration frequency of the pad fluttering has a sub-synchronous frequency and almost does not change by the increase of shaft speed. However the vibration amplitude is increased by the increase of shaft speed. From those experimental results, pad fluttering can be thought of as a self-excited vibration. The incipient pad fluttering velocity is increased by the increase of oil supply flow rate and by the decrease of bearing load. It is observed that the vibration amplitude of the pad fluttering can be decrease by the control of supply oil flow rate effectively. And also It is known that the outbreak of pad fluttering does not concern with the shaft vibration.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2014.10a
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pp.986-992
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2014
This research investigates experimentally and numerically the tilting angle, eccentricity ratio, flying height of axial direction, friction torque, and critical mass of the HDD disk-spindle system due to HDD positioning angle. The tilting angle and the eccentricity ratio are the maximum when the HDD positioning angle is $90^{\circ}$ respect to horizontal position because the external force in radial direction and the torque applied to the rotating part are the maximum when the HDD positioning angle is $90^{\circ}$. The flying height increases with the increase of the HDD positioning angle because the direction of gravity applied to the rotating part changes. The friction torque increases with the increase of the HDD positioning angle until it becomes $60^{\circ}$, and decreases with the increase of the HDD positioning angle after it becomes $60^{\circ}$. The stability is the maximum when the HDD positioning angle is $90^{\circ}$.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.19
no.5
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pp.51-57
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2011
Parametric studies based on analysis of lubrication system of a four cylinder gasoline engine are illustrated system in this paper. In development process of engine lubrication system, parts of failure cases are related with oil pull over and oil churning phenomenon. The crankcase & head system pressure by oil churning phenomenon are gradual increased. It cause oil pull over phenomenon at engine breather line and oil over-consumption. In order to improve oil reduction and oil pull over phenomenon are also considered in the developing state. For this study, the characteristics of engine lubrication system are measured at various tilting angle and drain hole sizes. In addition, the oil flow & oil quantity are tested by blow by meter and catch jar. Results are presented to stabilize the oil supply system at sever driving condition. The data from present study are available for the engine lubrication system.
When a train enters into a tunnel, a compression wave is generated by a front nose and a expansion wave is generated by a rear nose each other. Because the compression wave and expansion wave have interactions with the train in a tunnel repeatedly, the internal pressure of the train is dramatically varied. And this pressure variation gives passengers discomfort like ear-ache. In this paper, we had measured the internal pressure variation of TTX developed and being on Test-Running in Honam line and made an analysis of pressure variation rate. As a result, the internal pressure variation was different as to the length of tunnel. Though the entering velocity of TTX is similar on test tunnels, on the short tunnel, the pressure drop was lower then that of the long tunnel. And it was expected that the rates of internal pressure variation would be exceeded the limits on 160km/h entering velocity.
The major objective of this study is to proposal of measuring method and design for the testing curved railway in which the tilting train runs. In order to the speed-up of conventional lines that have many curve lines, there needs a improvement construction of substructure such as the straight or double track work and so on. But in this case, it needs to have a plenty of the cost and the period. Therefore, the tilting train which provides the high-speed service effectively in curve tracks was developed. Besides, the efficiency prediction and the linear synthesis of the existing conventional line for a tiling train service were examined on the preceding studies. So, in this paper we propose the measuring plan and the design of the improvement sections in the testing curved track which was decided as a results of material analysis and field research concerning the extension possibility of transition curves and the bearing of track due to the new developed train traveling. And we look forward to playing a decisive role as reference data on the improvement construction project for the commercial service of the tilting train.
In this paper, we derive the hazard which is a criterion of safety assurance by PHA for the ATP equipped in Korea Tilting Train. The ATP onboard equipment in Korea Tilting Train was introduced as ETCS Level l(which is ETCS specification). Also, the ATP trackside equipment was introduced as a ETCS SRS(System Requirement Specification) 2.2.2 and it has a target for commercial operation in 2009 late. In IEC 62278(EN50126), it recommend of PHA to derive a hazard of target system in concept establishment step and estimate if it can control as a tolerable level and then derive safety case to control the hazard by lifecycle. Therefore, we indicate the hazard using criterion of safety assurance by PHA using FRS (Functional Requirement Specification) 5.0. which is a upper criterion than SRS. The hazard of ATP onboard equipment derived in Korea Tilting Train will be able to use as ATP functional hazards of unified onboard equipment in G7 which is a multiple unit and preliminary hazards of ATP onboard equipment in NEL drived by Korail.
Since 2003, the domestic ground signalling system of the Kyeongbu and Honam lines has been steadily improving with the introduction of the ATP system and application of the system to the train is actively being pursued for 2009 target. Therefore, new ground signalling systems are being installed to the trains and track conditions to control the train speed to a maximum of either 80km/h, 120km/h, 150km/h, or 160km/h. As well, considering safe breaking distance, block signalling has been installed and also the change over times of the track switching device has been adjusted according to the train speed. Since the new Tilting trains will be running faster than present trains, at speeds over 180 km/h, we anticipate that there will be problems with present signalling facilities. Therefore this paper attempts to examine the various problems with the interface between the ATP signalling system and the new Tilting trains and also it will propose the most effective operating plan based upon case studies of successful foreign operations.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.29
no.11
s.242
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pp.1551-1559
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2005
This paper explains manufacturing process and experimental studies on a composite carbody of Korean tilting train. The composite carbody with length of 23m was manufactured as a sandwich structure composed of a 40mm-thick aluminium honeycomb core and 5mm-thick woven fabric carbon/epoxy face. In order to evaluate structural behavior and safety of the composite carbody, the static load tests such as vertical load, end compressive load, torsional load and 3-point support load tests have been conducted. These tests were performed under Japanese Industrial Standard (JIS) 17105 standard. From the tests, maximum deflection was 12.3mm and equivalent bending stiffness of the carbody was 0.81$\times$10$^{14}$ kgf$\cdot$mm$^{2}$ Maximum stress of the composite body was lower than 12.2$\%$ of strength of the carbon/epoxy. Therefore, the composite body satisfied the Japanese Industrial Standard.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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