• International Journal of Highway Engineering
• /
• v.14 no.2
• /
• pp.19-28
• /
• 2012

A measuring technique for tire-pavement interaction noise that uses a proposed noble close proximity(NCPX) method, which has been proofed in terms of the reliability and consistency of interaction noise measurement through several researches, equipped with surface microphones has been adopted in order to perform bridge deck pavement noise evaluations on four different pavement surfaces. Through field testing measurement of bridge deck pavement in Seoul inner ring road, the appropriate noise-measuring procedures have been used for evaluating the noise characteristics of four different surfaces. Measuring results show that tire-pavement noise levels vary depending on the surface types and vehicle speeds. Furthermore, the different characteristics of tire-pavement interaction noise can be found before and after the new surface construction of bridge deck pavements in terms of the 1/3 octave band analysis of vehicle speed.

• Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
• /
• 2008.11a
• /
• pp.658-661
• /
• 2008

Vibrations transmitted through rolling tire are major sources of road noise in vehicle interior on the range of $0{\sim}500Hz$. Among various road noises, tire cavity noise makes many problems recently. Vehicle NVH performance has improved better and road surfaces are made well. But tires are changed to high inches and low series. So tire cavity noise becomes more serious. In this paper, a designed material for reducing tire cavity noise is proposed. On the surface inside tire, this material is attached at one position using double-tape. This material disperses the pressure variations inside the tire. So a spindle forces at wheel center are reduced. And tire cavity noise at vehicle interior is also reduced. Durability is verified by tire only test and vehicle test. Noise performance also compared with peak levels after attaching this material.

• Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
• /
• v.15 no.4 s.97
• /
• pp.375-381
• /
• 2005

The purpose of this study is to obtain a foundation data for chassis design and road noise reduction of automobiles. Using the combination of the automobile, radial tires and instrumentation equipment, experimental investigation were carried out to examine the characteristics of the structural vibration of tire as the key to obtaining the effective parameters for reducing road noise. From the results of experimental studies it has been confirmed that the existence of important frequency ranges, which were attributable to the suspension and chassis system. The tire, axle and chassis natural frequency of automobile govern the road noise. Results that material property of tire and experimental condition are parameter for shifting of tire natural frequency, which enables a designer of an automobile to foresee the influence of the various design factors on the road noise.

• Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
• /
• 2012.04a
• /
• pp.298-304
• /
• 2012

The development of low rolling resistance tire with weight reduction in tire and vehicle may induce high level of tire/road noise, especially the rumble road noise on rough road. In this paper, the design factor for good rumble noise is considered in view of tire and vehicle. For the 3 mid-sized sedans, the rumble noise is very sensitive to the test vehicle. And it is concluded that the tire with high tread part stiffness and low sidewall part stiffness shows best rumble noise performance, and the rumble noise is in trade-off relation with cavity resonance noise. So, it is desirable to select and change proper construction design factors to have good tire/vehicle rumble noise.

• Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
• /
• v.16 no.10 s.115
• /
• pp.1067-1073
• /
• 2006

In this paper, we present noise measurement results of 8 vehicles. The measurement was done by a close proximity method attaching surface microphones on the test vehicle. For the 9 road surface types constructed at Korean highway test road, the vehicles were tested from 50 to 120 km/h at the interval of 10 km/h in normal steady state and inertia cruising conditions. Using the results, we evaluate and discuss the effect of vehicle noise generation depending on the different conditions for vehicle type, speed, road surface and loading condition, especially focused on friction noise between tyre and road surface.

• Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
• /
• 2006.05a
• /
• pp.428-433
• /
• 2006

In this paper, we present noise measurement results of 8 vehicles. The measurement was done by a close proximity method attaching surface microphones on the test vehicle. For the 9 road surface types constructed at Korean highway test road, the vehicles were tested from 50 to 120 km/h at the interval of 10 km/h in normal steady state and inertia cruising conditions. Using the results, we evaluate and discuss the effect of vehicle noise generation depending on the different conditions for vehicle type, speed, road surface and loading condition, especially focused on friction noise between tyre and road surface.

• 한국방재학회:학술대회논문집
• /
• 2011.02a
• /
• pp.178-178
• /
• 2011

도로소음은 다양한 소음원에 의해 발생하며, 도로를 이용하는 사람과 도로 주변사람에게 큰 불편을 초래한다. 보다 쾌적한 환경을 원하는 현대인에게 있어 도로 소음의 경감은 중요한 환경 공해로 작용한다. 도로 소음을 줄이기 위해서는 여러 가지 방법이 있을 수 있으며, 이 중 도로 포장의 개선을 통해 도로 소음을 경감할 수 있으며, 이와 같은 포장을 저소음 포장이라고 한다. 저소음 포장은 주행하는 차량의 타이어와 노면이 마찰하면서 발생하는 소음을 최소화하기 위한 것으로 소음 발생의 메커니즘을 바탕으로 하고 있다. 저소음 포장중 가장 널리 사용되고 있는 방법은 공극을 늘리는 것이다. 약 20%의 공극은 타이어와 노면 사이의 에어펌핑음을 최소화 하며, 소리를 흡수하는 역할로 약 3dB의 소음 가소 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 소음을 감소시키는 또 하나의 방법은 노면의 표면 조직을 매끈하게 하여 타이어와 노면의 충격음을 줄이는 방법이다. 노면의 평탄성을 개선하기 위해 포장에 사용되는 골재의 최대크기를 줄이는 소입경 포장을 소음 가소의 목적으로 유럽 등지에서 많이 사용되고 있다. 본 연구에서는 이와 같은 저소음 기능을 위해 공극률을 크게 하고 소입경 골재를 사용하는 소입경 저소음 포장의 현장 적용을 위한 배합 설계를 수행하였다. 소입경 저소음 포장의 최대 골재 크기는 현장 적용성과 경제성을 고려하여 10mm 골재를 사용하였으며, 수도권에서 입수한 4곳의 산지 골재를 분석하여 골재 합성 입도를 산정하였다. 10mm 저소음 포장의 골재 입도 범위는 공극률 15~18%를 목표로 하며, 이를 만족하기 위하여 배합 설계를 수행한 결과 5mm 통과 중량 백분율이 약 30%로 하는 개립도가 적당한 것으로 나타났다. 공극이 증가함에 따라 포장의 내구성 향상을 위해 사용된 고점도 바인더는 아스팔트 혼합물의 생산 및 시공온도를 증가시키게 된다. 또한 굵은골재의 비율이 높은 개립도 아스팔트 혼합물의 경우 운반과정과 포설 과정에서 온도가 빨리 떨어지는 단점이 있다. 이를 극복하기 위하여 중온 첨가제의 사용을 통해 생산 및 다짐온도를 낮추고자 하였다. 소입경 저소음 포장의 배합설계 과정은 배수성 포장의 배합설계 과정과 유사하나, 칸타브로 손실률과 흐름실험의 변곡점을 기준으로 할 경우, 칸타브로 손실률과 흐름 손실률이 매우 작아 변곡점을 판단하기 어렵기 때문에 칸타브로 손실률과 흐름 손실률의 기준 만족 여부로 판별하고, 최적 아스팔트 함량은 공극률을 기준으로 산정하는 것이 바람직할 것으로 판단된다. 중온 첨가제를 사용할 경우는 중온 첨가제로 인한 점도의 변화를 감안하여 혼합 및 다짐 온도를 결정하고 배합 설계를 수행하며, 중온 첨가제의 특성과 양에 따라 최적 아스팔트 함량이 변화하게 된다.

• Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
• /
• 2012.04a
• /
• pp.305-306
• /
• 2012

• Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
• /
• 2010.05a
• /
• pp.702-703
• /
• 2010

• Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
• /
• 2012.10a
• /
• pp.705-706
• /
• 2012