• Title/Summary/Keyword: 컨베이어시스템

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Optimal Conveyor Selection Problem on a Diverging Conveyor Junction Point (컨베이어 분기점에서의 최적 인출 컨베이어 선택 문제)

  • Han, Yong-Hee
    • Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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    • v.32 no.3
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    • pp.118-126
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    • 2009
  • This research investigates the problem of minimizing setup costs in resequencing jobs having first-in, first-out(FIFO) constraints at conveyorized production or assembly systems. Sequence changing at conveyor junctions in these systems is limited due to FIFO restriction. We first define the general problem of resequencing jobs to workstations satisfying precedence relationships between jobs(Generalized Sequential Ordering Problem, GSOP). Then we limit our scope to FIFO precedence relationships which is the conveyor selection problem at a diverging junction(Diverging Sequential Ordering Problem, DSOP), modeling it as a 0-1 integer program. With the capacity constraint removed, we show that the problem can be modeled as an assignment problem. In addition, we proposed and evaluated the heuristic algorithm for the case where the capacity constraint cannot be removed. Finally, we discuss the case study which motivated this research and numerical results.

An Evaluation of Pneumatic Conveyor Equipment Stability Through Fluid Structure Interface Analysis (FSI 해석을 통한 공기압 컨베이어 장치의 안전성 평가)

  • Kim, Chan-Woo;Yoo, Ji-In;Roh, Hyun-Woo;Choi, Sung-Dae;Hur, Jang-Wook
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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    • v.18 no.9
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    • pp.94-99
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    • 2019
  • To evaluate the stability of a pneumatic conveyor system, a flow analysis and structural analysis were performed using the FSI technique. Prototypes were fabricated and verified. As a result of the flow analysis, the maximum pressure applied to the device was calculated to be 0.55 MPa. The structural analysis determined that the maximum stress was 131 MPa and the yield strength of the structure was less than 205 MPa. The safety of the system was confirmed by the fact that no deformation occurred during the manufacturing and operation of the prototype.

Design md Implementation for the Remote Real Time Process Monitoring and Control System based on the JMF (JMF 기반의 실시간 원격 공정 감시 및 제어 시스템 설계 및 구현)

  • Kim, Sam-Ryong;Lim, In-Taek;Lee, Jeong-Bae
    • The KIPS Transactions:PartD
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    • v.11D no.2
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    • pp.453-460
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    • 2004
  • In this thesis, remote conveyor control and monitoring system is designed and Implemented for shoes production process based on Lego prototyping mechanism by using the I/O interface control board for the ISA Interface control board. A conveyor server for real time profess control is implemented based on RTLinux(Real-Time Linux) so that users deride priority of work. And device driver is implemented bated on the RTLinux. Through this system, real-time Client/server monitoring environments Is implemented and tested. And the JMF(Java Media Framework) based monitoring system was implemented and the total processing status war monitored.

Implementation of Smart Logistics Warehouse System (스마트 물류창고 시스템)

  • Sang-Sam Yeo;SeungJin Kim;NamYoung Heo;TaeMin Park;HyungChul Joo
    • Proceedings of the Korean Society of Computer Information Conference
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    • 2024.01a
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    • pp.267-268
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    • 2024
  • 한국통합 물류협회에 따르면 총 택배 물량은 2020년은 약34억 개, 2021년은 약36억 만 개로 매년 꾸준히 성장하였다. 택배 물류센터에서 택배를 고객에게 전달시키기 위해서는 포장, 검수, 진열, 파지, 상차, 하차 등 많은 공정이 필요하다. 고용 인력의 부족, 인건비 상승, 부상의 위험, 높은 노동의 강도 등의 문제가 발생하였고, 소비자들의 입장에서도 제품 손상 또는 배송 지연 등의 여러 가지 문제를 야기해왔다. 본 논문은 로봇과 자율주행 기술을 활용하여 상품의 분류 및 배송과정을 자동화 하는 '스마트 물류창고 시스템'을 제안한다. 컨베이어 벨트를 이용해 택배물품의 분류를 자동화하고 자율주행 차량을 통해 배송을 하게 되고 DB를 통해 물품을 관리하게 되어 효율적인 운영을 가능하게 하고 경제적 손실을 줄인다. 적외선 센서, 바코드 센서를 이용해 컨베이어 벨트 구동 및 물품의 정보를 알 수 있으며 서보모터로 물품을 분류한다. 또한 입출고 차량이 명령을 통해 물품을 자동으로 입고 및 출고하여 DB에게 물품의 정보를 전송한다. 스마트 물류창고 시스템을 통해 인건비 절감, 오 배송, 물품 파손 등이 사라지게 되고 물류창고 뿐만 아니라 다양한 분야에서 적용 할 수 있을 것이다.

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Automatic Recognition of Wire Bobbins using Machine Vision Techniques (머신 비젼 기술을 이용한 전선 보빈의 자동인식)

  • Tai-Hoon Cho
    • Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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    • v.4 no.4
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    • pp.494-498
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    • 1998
  • 이 논문은 에나멜 전선의 제조공정의 자동화에 있어서 핵심역할을 하는 보빈의 자동인식을 위한 머신 비젼 시스템에 관한 것이다. 이 시스템의 역할은 컨베이어 라인의 팔레트 위에 놓인 보빈들의 영상을 CCD 카메라로 취득, 분석하여 보빈 형태, 색상, 제조공정번호 등의 다양한 정보를 추출하여, 전체 생산공정을 제어하는 주 컴퓨터로 보내는 일을 수행한다. 이 비젼 시스템은 개발된 후 에나멜 전선 생산공장에 설치되어 일정 시험기간을 거쳐 현재 성공적으로 운영되고 있다.

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세미나/출판물류 RFID 적용 동향 - RFID는 유비쿼터스 시대의 핵심

  • Kim, Sang-Ho
    • 프린팅코리아
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    • v.8 no.12
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    • pp.88-89
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    • 2009
  • 출판유통진흥원(원장 김종수)은 지난 10월 29일 서울 프레스센터 19층 목련실에서 '출판물류 RFID적용 동향 연구 세미나'를 개최했다. 이번 세미나는 출판유통진흥원 최성구 팀장의 '출판물류 및 공공도서관 RFID 도입현황', 한국출판협동조합 황순록 차장의 '조합 RFID 입출고 컨베이어시스템 적용사례', 북센 이중호 부장의 'Smart bookstore적용사례', 성공회대 유통정보학과 장승권 교수의 '국내외 RFID동향 및 적용 사례 분석발표' 등의 순으로 진행되었다. 출판유통진흥원의 김종수 원장은 인사말을 통해 "문화체육관광부의 지원으로 추진해 오고 있는 출판물류의 RFID적용 시범사업의 현황 및 시범적용 사례를 되짚어 봄으로서 앞으로의 발전 방안을 심도있게 논의하는 자리가 되기 바란다"고 말했다. 이날 발표 가운데 출판유통진흥원 최성구 팀장과 북센 이중호 부장의 'Smart bookstore적용사례'의 주요 내용을 소개한다.

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Robot and vision system interface for material handling on conveyor belt system (컨베이어 벨트 시스템에서의 부품 처리를 위한 로보트와 시각 시스템의 접속)

  • 박태형;박충수;이범희;이상욱;고명삼
    • 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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    • 1990.10a
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    • pp.608-612
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    • 1990
  • The robot system which can handle a stream of randomly positioned parts on a conveyor belt system, is developed. It is composed of a PUMA 560 robot, a conveyor belt system and a vision system. The performance of the overall system is mainly dependent upon the robot and vision system interface technique. A vision algorithm is developed to determine the position, orientation and type of the part. Calibration procedure and the vision-to-robot transformation are also proposed. Experimental results are then presented and discussed.

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System Development of Selection for Oil Ring Product Using DCT (DCT를 이용한 오일 바킹제품의 선별 시스템 개발)

  • 김석현;황병곤
    • Proceedings of the Korea Society for Industrial Systems Conference
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    • 2002.06a
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    • pp.348-352
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    • 2002
  • 자동차의 바킹류 및 방음고무는 자동차의 소음 및 오일등 각종유액의 누설의 대부분을 차지하고 있기 때문에 자동차의 생명연장에 필수적인 부품이다. 현재까지 선별시스템의 고가로 인해서 대부분의 선별이 수작업으로 이루어져 왔다. 이는 피로누적에 의한 오류가 많을 수 있고 제품의 신뢰도에 치명적일 수 있다. 선별 시스템을 완전 자동화 하므로서 공정개선 및 인건비 절감, 신뢰도 개선의 효과가 있다. 이 연구는 앞으로 이들 고무 제품의 검사 장비의 자동화를 이루는 기반을 만든다고 할 수 있다. 특히 컨베이어 벨트를 타고 흐르는 부품을 제어하는 부분과, 움직이는 물체의 타이밍을 설계하여 영상획득하여 내부 불량 제품에 DCT를 적용하여 선별시스템을 만들었다.

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System Development of Selection for Oil Ring Product Using DCT (DCT를 이용한 오일 바킹제품의 선별 시스템 개발)

  • 김석현;황병곤
    • Proceedings of the Korea Multimedia Society Conference
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    • 2002.05c
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    • pp.240-244
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    • 2002
  • 자동차의 바킹류 및 방음고무는 자동차의 소음 및 오일둥 각종유액의 누설의 대부분을 차지하고 있기 때문에 자동차의 생명연장에 필수적인 부품이다. 현재까지 선별시스템의 고가로 인해서 대부분의 선별이 수작업으로 이루어져 왔다. 이는 피로누적에 의한 오류가 많을 수 있고 제품의 신뢰도에 치명적일 수 있다. 선별 시스템을 완전 자동화 하므로서 공정개선 및 인건비 절감, 신뢰도 개선의 효과가 있다. 이 연구는 앞으로 이들 고무 제품의 검사 장비의 자동화를 이루는 기반을 만든다고 할 수 있다. 특히 컨베이어 벨트를 타고 흐르는 부품을 제어하는 부분과, 움직이는 물체의 타이밍을 설계하여 영상획득하여 내부 불량 제품에 DCT를 적용하여 선별시스템을 만들었다.

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