• 대한기계학회논문집
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• 제18권6호
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• pp.1483-1495
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• 1994

A quantitative analysis of a surface roughness for a precision machining of a sculptured surface in milling process is treated under superposition theory in this paper. The geometrical surface rouhgness is calculated as a function of feed per tooth, path interval, radii of tool and cutting edge, and radii of curvatures of workiece. Through machining experiments in a 3-axis machining center, we confirmed the adequacy of the adequacy of the analysis. While cutter mark is neglegible in ball endmilling, it is significant in flat endmilling. When feed per tooth is very small, flat endmilling gives superior finish to ball endmilling. In flat endmilling, cutting condition and cutter path should be strategically chosen to balance the cutter mark height and cusp height.

• 한국컴퓨터그래픽스학회논문지
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• 제22권5호
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• pp.17-26
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• 2016

본 논문에서는 상하 레이어 폴리라인 병합(merging) 기반 가변(adaptive) 슬라이싱 기법을 제안한다. 먼저 출력 가능한 최소 두께 값을 사용하여 입력된 3D 폴리곤 모델을 균일(uniform) 슬라이싱하고 각 레이어 단면 영역의 경계에 대한 폴리라인(polyline)들을 생성한다. 다음으로 상하 연결성이 높은 폴리라인들을 그룹화한 후, 각 그룹 내에서 불필요한 폴리라인들을 삭제한다. 삭제할 레이어를 결정하기 위해 기하오차척도인 커스프 높이(cusp height)를 계산하고 이를 기반으로 적정 레이어 두께를 결정한다. 마지막으로레이어 두께 범위 내의 폴리라인들을 삭제함으로써 한 개 레이어로 병합된다. 제안 방법은 형상의 특징을 최대한 유지함과 동시에 출력 시간을 효과적으로 단축시킨다는 장점을 가진다. 성능 검증을위해 제안 기법과 전역적 가변 슬라이싱 기법을 사용하여 총 10개 3D 폴리곤 모델을 슬라이싱 한 후 출력 시간을 결정짓는 수치인 폴리라인의 총 길이를 측정하였다. 실험 결과, 모든 모델에 대해 제안한 기법의 폴리라인 총 길이가 더 짧았으며 이는 더 빠른 시간에 출력을 완료할 수 있다는 것을 의미한다.