CAD system is a very important technology in designing many products which we are using today. This CAD technology have enlarging its area into 3D CAD systems with the development of computer graphics technologies. In particular, such advances have also been realized in special area such as the CAD system for designing shoes. 3D CAD systems for shoes design must provide compatibility between 3D and 2D data because shoes are made using 2D parts of pieces of leather or cloth. Many designers get high performances using 2D shoe CAD systems because they have had long practices with the 2D systems. Therefore, to get the mapping between 2D modeling and 3D modeling is one of very important components in 3D CAD system. In this paper, we proposed a flattening method that convert 3D shoes data to 2D data.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1997.04a
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pp.660-664
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1997
본 논문은 사출금형 설계를 위한 전문가 시스템의 개발에 관한 연구이다. 설계자가 오토케드 (AutoCAD)환경에서 금형부품 및 몰드베이스를 3차원 형상으로 나타낼 수 있으며 필요한 설계 데이터를 추가할수 있는 프로그램 개발에 있다. 주 프로그램은 C++를 사용하여 구축하였으며,금형부품 치수 및 몰 드베이스를 데이터베이스화 하였다. 주 프로그램과 오토캐드와 인터페이스를 하여 오토캐드 환경에서 자 유롭게 사용할 수 있도록 하였다. Pull-down menu와 Dialog box를 이용하여 금형 설계자가 금형의 각 부 품을 자유롭게 선정할 수 있으며, 각 단계별 선정된 금형부품은 즉시 나타나 설계자가 바로 확인 할 수 있도록 하였다. 이젝터 핀의 위치 및 크기를 자동적으로 나타낼수 있으며, 선정된 금형 부품 및 몰드베이 스는 2차원이나 3차원으로 나타낼 수 있다. 각각의 3차원 부품을 독립적으로 나타낼 수 있어 NC프로그램과 인터페이스가 가능토록 하였다.
Lasting machines for shoe manufacturing are continuously developed with the aid of automation and Computer Aided Manufacturing (CAM). Adaptive lasting machine and CAD data of a shoe last are inevitably introduced for the labor-free manufacturing process. Recently, method for the CAD datarization of a shoe last is suggested using finite element mesh system. Initial set up data and control data of machine parts are required for the adaptive lasting machine. For the efficient process, grading of those data is essential to minimize data storage and production costs. In this paper, bonding lines are extracted from the CAD data of a shoe last and graded by the geometric grading system. Tension spline method is adopted for the interpolation of last CAD data. The results are compared with the results from the arithmetic grading system that is widely adopted in the shoemaking companies.
Lasting machines for shoe manufacturing are continuously developed with the aid of automation and Computer Aided Manufacturing (CAM). Although automation and CAM techniques have tremendously reduced the labor in shoe manufacturing field, there still remain some parts manufactured by experts. In order to enhance the capability and efficiency of machines for labor-free shoe manufacturing, CAD data of a shoe last is indispensable. While CAD datarization takes the fundamental role in the shoe design as well as the shoe manufacturing, there has been little research for the CAD datarization of a shoe last. In this paper, a new procedure for CAD datarization of a shoe last using finite element patches is proposed and some data for the control part of the shoe lasting machine are extracted and interpolated from the CAD data. The outer line of a shoe-last sole is interpolated by a tension spline method and bonding lines are extracted from the shoe CAD data. Finally, initial setting data for the lasting machine are extracted from the last CAD data and initial setup parts of the lasting machine.
Korean Journal of Construction Engineering and Management
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v.12
no.2
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pp.64-71
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2011
Construction projects are becoming larger in size and higher in complexity. Operation and maintenance, therefore, is an important part in providing the serviceability of the built facility from the perspective of life-cycle. This paper presents a 3D graphic model-integrated data extraction for bridge maintenance. The 3D graphic model environment assigns attributes to the member blocks in CAD, and link the attributes to the data stored in a database. Then, the user can click the member block to extract the data associated with the attributes. A prototype has been developed to test the applicability of the 3D graphic model environment using CAD and web. Application of the system in an actual bridge construction showed that the 3D graphic model environment can help the user find necessary data at a shorter time, thereby increasing the effectiveness of operation and maintenance in bridge structures.
There has been a number of attempts to apply 3D CAD data created in the design stage of product life cycle to various applications of the other stages in related industries. But, 3D CAD data requires a large amount of computing resources for data processing, and it is not suitable for post applications such as distributed collaboration, marketing tool, or Interactive Electronic Technical Manual because of the design information security problem and the license cost. Therefore, various lightweight visualization formats and application systems have been suggested to overcome these problems. However, most of these lightweight formats are dependent on the companies or organizations which suggested them and cannot be shared with each other. In addition, product structure information is not represented along with the product geometric information. In this paper, we define a dataset called prod-X3D(Enhanced X3D Dataset for Web-based Visualization of 3D CAD Product Model) based on the international standard graphic format, X3D, which can represent the structure information as well as the geometry information of a product, and propose a translation method from 3D CAD data to an prod-X3D.
Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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2007.11a
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pp.787-790
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2007
Currently, the complication and large scale of the construction project have caused a lot of problems of cooperation and information sharing. Therefore, for solving this problems, the research based on techniques of the virtual construction system are actively advanced all over the world. This paper is one of the researches about the virtual construction system and infrastructure of the simulation system that is one of the virtual construction system. This paper should analyze the needs about the simulation system through analysing proceeding researches and a lot of solutions, such as AutoCAD and ArchiCAD. Also this paper should drive functions of simulation system, and suggest the concept of this system
Industrial design development methods and processes have changed in accordance with Industrial Information Age. These days, problems are created by existing methods and evaluation of design value , all problems concerned with time and finances sitaution have been made a subject of discussion. Development of design processes have been changed by the development of problem recognition and solving tools, and dpsign tpchnulugy havp hppn replaced by computer technology,Thus. software design processes linking thoughtware to hardware are used in the solution of design problems with many parts. In this study, 3D Modeling samples are presented, 3D Modeling can realise ' Ideas' to '3Dimentional Virtual Ohjects'. These effect and value are anle to decisively influence the process of design problem conference-ebealuation-solution.Proxesses of actual modeling and rendering are made as follows. By compusition of simple 20 drawings and shaping them into 30 objects, 30 solid models can be made. To prssent effectivley, we can make a sample model by varying camera views,light sourses,materials and colours etc. This sample is evaluated by various cumposition, methods and PERT(Program Evaluation and Review Technique). This cuncrete sample (tentative plan)is changed within the CAD SYSTEM by design evaluation, and then converted to flowchart of mass productive conception through refined data. So, that tentative plan can be conformed to design desire actuillly, to the utmost degree. Finally, this design process can be proposed as il new method in cuntrast with current methods. The aim of this study is to suggest effective evaluation methods of design outcome among many evaluating elements.
One of the most important factors in the work environment of the industrial design is the design process which can systematically synthesize the informations of related fields. Because the computer technology is being radically developed, industrial should not only positively be able to cope with new technologies, but also should positively be able to take part in the development of the integrated system for the process by the new technologies. Recently in the industrial design field, designers are often using the computer~applied-3D modeling techniques in the development process of industrial design products, especially in the visualization level of the design development. In this paper, we studied the workstation modeling process to understand the computer~applied-3D modeling and presented the methods of transfer of the 3D-modeling data of a workstation(SGI) to the AutoCAD data of a personal computer which is generally being used as a drawing tool in mechanism parts. Through the development process of an electronic taxi meter as a practical case study, we check the possibility whether the 3D-modeling data transferred from an industrial design part to a mechanism part can directly be used as the mechanism data. For this, we transferred the 3D-modeling data of an electronic taxi meter created with a workstation(SGI) to the AutoCAD data of a personal computer and checked the usefulness of data transferred from an industrial design part to a mechanism part. Through these processes of data transfer, we aimed to find out the basic principles which can be rationally applied to a mechanism part or a production part.
The digital workflow of optical impressions by the intraoral scanner and CADCAM manufacture of dental prostheses is actively developing. The complex process of traditional impression taking, definite cast fabrication, wax pattern making, and casting has been shortened, and the number of patient's visits can also be reduced. Advances in intraoral scanner technology have increased the precision and accuracy of optical impression, and its indication is progressively widened toward the long span fixed dental prosthesis. This case report describes the long span implant case, and the operator fully utilized digital workflow such as computer-guided implant surgical template and CAD-CAM produced restoration after the digital impression. The provisional restoration and customized abutments were prepared with the optical impression taken on the same day of implant surgery. Moreover, the final prosthesis was fabricated with the digital scan while utilizing the same customized abutment from the provisional restoration. During the data acquisition step, stl data of customized abutments, previously scanned at the time of provisional restoration delivery, were imported and automatically aligned with digital impression data using an 'A.I. abutment matching algorithm' the intraoral scanner software. By using this algorithm, it was possible to obtain the subgingival margin without the gingival retraction or abutment removal. Using the digital intraoral scanner's advanced functions, the operator could shorten the total treatment time. So that both the patient and the clinician could experience convenient and effective treatment, and it was possible to manufacture a prosthesis with predictability.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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