귀금속의 가격 앙등은 치과보철치료에 있어서 비귀금속합금의 이용을 촉진 시키고 있다. 가공의치 제작에 비귀금속합금을 이용할 경우에는 납착상태에 대한 신빙성 문제로 인하여 one-piece cast법이 널리 사용되고 있으나 이에 의하여 제작된 가공의치의 적합도에 관하여는 논의가 분분하다. 고로 저자는 one-piece cast법에 의한 비귀금속 가공의치에 있어서 경화수축에 따른 거리변화를 계측현미경을 이용하여 연구한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다. 1. 4개 치아를 포함하는 가공의치 제작에 있어서 Hi-Temp 매몰재는 비귀금속합금(Lite-Cast B)의 수축을 보상하고도 남음이 있다. 2. Hi-Temp에 사용되는 액(液)을 증류수로 희석할 경우 그 농도 조절에 의하여 Hi-Temp 매몰재의 팽창을 크게 변화시킬 수 있다. 3. one-piece cast법에 의한 가공의치 제작의 문제점은 두 지대치의 서로 바라보고 있는 인접면간의 거리는 증가됨이 없이 외측 인접면간의 거리만 다소 증가되어야 한다는 것이다. 4. 비귀금속합금을 이용하여 수직적인 큰 변형없이 4개 치아가 포함되는 가공의치를 제작할 수 있다. 5. 수개 치아를 포함하는 가공의치의 주조 정확도를 계측할 수 있는 새로운 방법을 창안하였다.
치과보철물의 소재는 생물 화학적, 물리적 안정성을 위하여 우수한 생체친화성이 요구된다. 그래서 본 연구에서는 새로운 기술인 레이저 선택용융 가공법으로 제작된 Co-Cr합금(SC시편), Ti합금(ST시편)을 일반적으로 사용되는 주조법으로 제작된 Co-Cr합금(CC시편), Ni-Cr합금(CN시편)과 비교분석하여 기계적 특성과 생물학적 안정성 평가를 실시하였다. 기계적 특성 평가를 위하여 인장시험을 통한 탄성계수를 측정하였다. 그리고 생물학적 안정성 평가를 위하여 유사체액(lactic acid-NaCl solution)을 이용한 용출물질 분석과 용출배지를 이용한 세포독성을 관찰하였다. 그 결과 레이저 선택용융 가공법으로 제작한 Co-Cr 합금이 주조법으로 제작한 Co-Cr합금보다 탄성계수가 높게 나타났다. 그리고 용출물질 분석과 세포독성 평가에서 레이저 선택용융 가공법으로 제작한 Co-Cr합금의 생물학적 안정성이 양호한 것으로 평가되었다. 결과에 의하여 레이저 선택용융 가공법으로 제작한 합금이 치과보철물 제작을 위한 합금으로 적용할 수 있는 것으로 판단된다.
연구목적: 본 연구에서는 주조연결부의 하중 전달기전과 함께 연결강도를 증진시킬 수 있는 기계적 유지구 설계 방법을 주조연결한 3-unit 고정성 국소의치의 삼차원 유한요소 모형으로 응력분포를 비교 관찰하여 알아보고자 하였다. 연구 재료 및 방법: 10개의 유한요소 모형을 형성하였다. (모형 A: 1개의 유지구, 모형 B: 2개의 유지구, 모형 C: 3개의 유지구, 모형 D: 4개의 유지구, 모형 E: 1개의 수평구와 2개의 수직구, 모형 F: 2개의 수평구와 1개의 수직구, 모형 G: 크기가 증가된 1개의 유지구, 모형 H: 크기가 증가된 2개의 유지구, 모형 I: 높이가 증가된 1개의 유지구, 모형 J: 기저부 너비가 증가된 1개의 유지구). 하악 제 1대구치에서 이차 주조체 양측의 근심와와 원심와에 수직하중을 가하였다. 결과: 일차 주조체와 이차 주조체 간의 유지력과 유지구 형성 후에 남아 있는 일차 주조체 연결부의 두께가 주조연결부의 강도에 영향을 주는 주요소였다. 유 지구의 개수나 크기 증가에 따른 유지력 증가는 응력을 분산시키는 효과를 나타냈으나 경우에 따라서는 상대적으로 일차 주조체의 연결부 두께를 감소시켜 응력 값이 증가하는 결과를 초래하였으며, 주조연결부의 기계적 실패는 이차 주조체보다는 일차 주조체에서 일어날 가능성이 높았다. 결론: 주조연결을 위한 유지구 형성 시에는 일차 주조체 연결부의 잔존 금속 두께를 고려하여 유지구의 개수를 제한하고, 이와 함께 일차 주조체와 이차 주조체간의 유지력을 최대화하기 위하여 유지구의 기저면보다는 깊이를 증가시키는 유지구 설계가 바람직한 방법으로 생각된다.
매몰(埋沒) 납착법과 가공선(加工線) 봉매(封埋) 주조법(鑄造法)에 의해 국부의치(局部義齒)의 금속(金屬)과 가공선(加工線)을 각각(各各) 귀금속(貴金屬) 및 비귀금속(非貴金屬)으로 제작(製作)하였을 때 연합(聯合) clasp 연결부(連結部)의 미세구조(微細構造)를 금속(金屬) 현미경(顯微鏡)으로 관찰(觀察)하여 다음과 같은 결과(結果)를 얻었다. 납착 및 주조시편(鑄造試片) 공(共)히 연결부위(連結部位)의 미세조직(微細組織)은 확산(擴散)에 의한 다소(多少)의 결정립계(結晶粒界)의 변화(變化)를 관찰(觀察)할 수 있었다. 납착시편에서는 비귀금속(非貴金屬)보다 귀금속(貴金屬) 사용(使用)시 양호(良好)한 결합양상(結合樣相)을 나타내었다. 납착시편에서는 귀금속(貴金屬) 및 비귀금속(非貴金屬) 차이(差異)보다는 같은 계통(系統)의 금속(金屬)을 사용(使用)함으로서 보다 양호(良好)한 결합양상(結合樣相)을 나타내었다. 주조시편(鑄造試片)과 납착시편 모두에서 시편제작(試片製作)의 기술적(技術的)인 방법(方法)에 의해 다소(多少)의 기공(氣孔) 및 산화물(酸化物) 형성(形成) 등(等)과 같은 오염(汚染)된 계면부(界面部)가 나타났다.
치과재료에 사용되는 금속재료는 주로 스테인리스강, 타이타늄, Ni-Ti, Co-Cr등과 같은 특수합금이 주로 사용되고 있다. 이들 재료는 치과 보철물과 교정재료 및 충전재료로 주로 사용되고 있으며 그 외 치과에서 사용되는 기기나 기구에도 많이 활용되고 있다. 특히 치과 보철물을 사용하여 치료를 원하는 환자가 최근에 급격히 증가하면서 임플란트 고정체와 나사 등을 이용한 치료법의 연구와 개발이 필요하게 되어 세계적으로 연구와 투자가 활발히 진행되고 있다. 그러나 재료의 설계나 합금의 설계 및 제품의 설계상의 문제로 인하여 생체조직과 결합하는데 많은 문제점이 임상적으로 발생되고 있다. 즉 임플란트 표면의 생체적합성부여, 고정체와의 결합시 파절이나 풀림현상, 골에 고정체로 사용하는 나사의 강도와 내마모성문제 등이 개선되어야 할 문제점으로 남아있다. 또한 총의치에 사용되는 자석 어태치먼트의erosion-corrosion문제, 교정선의 탄성 과 마모저항문제 등은 앞으로 계속적인 연구를 행하여야할 과제로 남아있다. 또한 국소의치에서 사용되는 frame은 정밀주조법을 통하여 제조하며 주조상의 결함 등으로 인한 클라스프의 파절 문제점이 발생되고 있다. 따라서 본 연구에서는 치과재료로 사용되는 임플란트 고정체, 나사, 교정용 선등의 문제점을 고찰하고, 지금까지 이루어진 연구를 중심으로 최적의 개선 조건을 찾고자하였다. 최근첨단소재 및 금속재료를 사용하여 치과재료 합금을 설계할 수 있는 연구가 활발히 진행된다면 수입에 의존하고 있는 고가의 치과재료를 값이 싼 고성능의 제품으로 대체할 수 있는 효과가 클 것으로 생각된다.>$\rho$$\sub$0/=1.8 %. As t$\sub$Co/ increases, a transition from the regime of co-existence of superparamagnetic and ferromagnetic behaviors to ferromagnetic behavior was observed. Tunneling barrier called "decay length for tunneling" for the films having the thickness of Co layer from 1.4 to 1.6 nm was measured to be ranged from 0.004 to 0.021 ${\AA}$$\^$-1/.문에 기업간 관계를 연구하는 측면에서는 탐험적 연구성격이 강하다. 더 나아가 본 산업의 주된 연구가 질적이고 기업내부만을 연구했던 것에 비교하면 시초적이라고 할 수 있다. 또한 관계마케팅, CRM 등의 이론적 배경이 되고 있는 신뢰와 결속의 중요성이 재확인하는 결과도 의의라고 할 수 있다. 그리고 신뢰는 양사 간의 상호관계에서 조성될 수 있는 특성을 가진 반면, 결속은 계약관계 초기단계에서 성문화하고 규정화 할 수 있는 변수의 성격이 강하다고 할 수가 있다. 본 연구는 복잡한 기업간 관계를 지나치게 협력적 측면에서만 규명했기 때문에 많은 측면을 간과할 가능성이 있다. 또한 방법론적으로 일방향의 시각만을 고려했고, 횡단적 조사를 통하고 국내의 한 서비스제공업체와 관련이 있는 컨텐츠 공급파트너
심미보철의 금속-도재관은 금속소재의 하부구조에 도재를 단계별로 소성하여 제작된다. 최근 새로운 기술인 SLM법을 이용하여 하부구조를 제작하고 있다. 본 연구에서는 금속-도재관의 하부구조를 주조법과 SLM법으로 제작하고 도재를 단계별로 소성하여 도재소성단계와 제작방법에 따른 색조변화를 측색기를 이용하여 관찰하였다. 도재의 소성단계에 따른 색조변화는 불투명도재 소성한 시편군(CN1, CC1, CT1, SC1, ST1)이 몸체도재소성 시편군(CN2, CC2, CT2, SC2, ST2)과 광택소성 시편군(CN3, CC3, CT3, SC3, ST3)과 색차(${\Delta}E$=30이상)를 나타냈다(p<0.05). 그리고 제작방법에 따른 색조관찰은 주조법으로 제작된 하부구조(CN, CC, CT)와 SLM법을 제작된 하부구조(SC, ST)간의 색차(${\Delta}E$=1.5이하)는 없는 것으로 나타났다. 따라서 도재의 소성단계에서는 몸체도재소성에서 색조가 표현되며, SLM법으로 제작된 금속-도재관의 색조는 임상적용이 가능한 것으로 판단된다.
The purpose of this study was to investigate the displacements of cast framework by torch soldering and electric soldering techniques. Specimen had two cylinders and connecting bar that had sectioned with 0.3mm gap at mid point. 10 of total specimens were divided into two groups. In torch soldered group, soldering investment block was made and conventional torch solder-ing procedure was carried out. In electric soldered group, electric soldering was carried out on the master cast without soldering investment block by using electric soldering machine(Dentapunkt DP 7, Kulzer, Germany) After soldering procedure, three dimensional coordinates of two centroids of each cylinder were measured by three dimensional coordinate measuring machine. The intercentroidal displacement and global displacement were calculated and then, these values were compared and evaluated. The results were obtained as follows: 1. Intercentroidal distances of specimens decreased after both soldering procedures, and the decrease in intercentroidal distance was greater for torch soldered group than for electric soldered group 2. Global displacements of torch soldered group were greater than those of electric soldered group.
Sometimes in clinic, we have found that cast crown construction is necessary to fit the existing partial denture clasp, when the abutment is involved with caries, a failing restoration, periodontal disease, or fracture. This is important not only to protect the abutment tooth from missing, but to restore retention, bracing and support for partial denture. For constructing the cast crown, several methods have been reported by many of previous authors. The number of techniques reported during the past are ideal but have uncertain results However, with more improved and practical technic developed by me, the problem becomes more successful. One method in which does not need the laboratory technecian is the wax pattern has been made in chairside waxing by doctor himself. The other in which requires the laboratory technician is to use special impression method and articulator for laboratory waxing. In one case of the reported here, we have successful results in restoring the abutment with cast crown for original denture clasp.
The purpose of this study was to measure and compare the strains produced by screw-tightening implant frameworks fabricated by aye different fabrication methods; (1) one-piece cast using plastic sleeve, (2) one-piece cast using gold cylinder, (3) laser welding, (4) soldering, and (5) electrical discharge machining, and also to measure and compare the strains produced when the order of screw tightening was changed A research model incorporating eighteen strain gages was made to measure the fit of implant frameworks in three dimensions. Three implants aligned in an arc were fixed on the top ends of the L-shape aluminum bars of the research model, and standard abutments were joined to the implants with abutment screws. Five types of implant framework were placed on the abutments and screwed by a torque wrench using 10 Ncm. Under the conditions of this study, the following conclusions were drawn: 1. The electrical discharge machining group showed the smallest magnitude of strain, followed by the soldering group, the laser welding group, the one-piece cast group using gold cylinder, and the one-piece cast group using plastic sleeve. However, among the magnitude of strain for the remaining groups except the electrical discharge machining group, there were not significant differences. 2. When the order of screw tightening was changed, there were not significant differences in the magnitude of strain. 3. In comparison with the electrical discharge machining group, the laser welding group and the one-piece cast groups showed greater horizontal distortion and the soldering group showed greater horizontal and vertical distortion.
치과용 고-Pd계 합금인 76.5wt.%Pd-11 6%Cu-7.2%Ga계 및 77.3%Pd-6.0%Ga계 합금의 주조. 탈개스 및 세라믹소성처리 후 부식저항성을 0.9%NaCl 및 Fusayama 전해액에서 동전위분극법을 이용하여 평가하였다. 미세조직의 변화에 따라 약간의 부식속도 차이를 나타내었으나 이는 미미하여 치과재료로서의 부식저항성은 문제가 없는 것으로 판단되었다 합금조성에 따른 부식저항성은 77.3%Pd-6.0%Ga계 합금이 76.5%Pd-11.6%Cu-7.2%Ga계 합금보다 우수한 것으로 나타났다. 이러한 결과는 76.5%Pd-11.6%Cu-7.2%Ga계 합금은 급냉조건과 Cu의 첨가로 공정반응을 촉진시켜 미세조직에 편석 및 석출물들이 존재했기 때문이었으며 77.3%Pd-6.0%Ga계 합금은 기지조직이 고용체로 구성되어 부식저항성 이 우수하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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