• Title/Summary/Keyword: 최적 펀치속도

Search Result 3, Processing Time 0.015 seconds

A Study on Characteristics of the Material Flow Side-Extrusion by UBET (UBET에 의한 측방압출에서의 재료유동특성에 관한 연구)

  • Kim, Kang-Soo;Kim, Young-Ho
    • Journal of the Korean Society for Precision Engineering
    • /
    • v.16 no.11
    • /
    • pp.116-121
    • /
    • 1999
  • Since the material flow near the die part in CONFORM (Continuous Extrusion Forming) process is similar to that of side-extrusion, the side-extrusion model of tube shaped aluminum profiles was studied for the die design in CONFORM process. In this paper, the effects of process parameters in the side -extrusion through a two-hole die face, such as material flow, height and thickness of the tube, velocities of punch and lengths of bearing land were investigated using UBET program and DEFORM commercial FEM code. The optimum lengths of the bearing lands and punch velocities for obtaining the straight shape products required were determined.

  • PDF

Finite Element Analysis of Punch Forming of Superplastic Materials (초소형재료의 펀치성형에 관한 유한요소해석)

  • Huh, Hoon;Lee, Ki-Seok;Choi, Yeong-Jun
    • Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
    • /
    • v.20 no.2
    • /
    • pp.440-449
    • /
    • 1996
  • Superplastic punch forming of sheets is simulated by a finite element method to obtain the optimal punch speed and the related deformed shapes. The punch forming has an advantage of guaranteeing the desired accuracy inside a product and controlling the thichness of a deformed sheet more accurately than blow forming. The finit element code developed is associated with the contact algorithm and the control algorithm of punch speed for the optimum forming. The simulation demonstrates that the variation of the thichness in a blank sheet affects the punch speed and the final distribution of the thichness in a product. The analysis proposes that a ring-typed thichness controller is very effective in controlling the thichness of a deformed sheet appropriately.

냉간성형용 Die강의 마멸특성에 관한 연구

  • 류경곤;전태옥;박홍식
    • Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
    • /
    • 1992.11a
    • /
    • pp.31-37
    • /
    • 1992
  • 금형을 이용하는 소성가공에서는 형 사이에서 셩형되는 소재가 소성변형되지만 이때 소재는 형의 표면을 따라 미끄러지면서 유동하므로 형재료와 소재간에는 큰 마찰력이 작용하고, 형재료는 이 마찰력에 의하여 전단응력이 작용하게 된다. 따라서 이러한 전단응력이 반복하여 작용하는 프레스가공 등에서는 형의 수명이 항상 문제가 된다. 물론 형의 수명은 형재료가 프레스압력에 견디지 못하여 형이 균열되거나 펀치가 절단되는 것 같은 형재료의 강인성이 불충분하기 때문에 비교적 조기에 일어나는 파손에 의하여 수명의 대상으로 되는 경우도 있지만 무엇보다도 형의 수명을 죄우하는 가장 중요한 사항은 형재료의 내마멸성이다. 따라서 본 연구에서서는 이들 제인자를 고려하여 Die 및 Punch의 재료로 널리 사용되는 냉간성형용 Die강인 STD 11의 마멸특성을 알기 위하여 미끄럼 속도, 접촉압력 및 미끄럼 거리등을 변화시켜 내마멸성을 나타내는 최적사용조건을 찾고자 하는 것을 목적으로 하였다.

  • PDF