• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1993.04b
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• pp.349-353
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• 1993

공정게획은 일반적으로 숙련된 공정계획자에 의해 결정되는 데 공정계획자의 육성및 보급이 어려우므로 자동공정계획시스템의 필요성이 대두되었다. 지난 80년대에는 공정계획자의 지식에 의존한 공정계획의 알고리즘 개발에 치중하였지만 실용적인 측변에서 효율이 떨어지는 관계로 산업계에서 외면당하는 경우가 종종 발생하였다. 이러한 문제를 해결하고자 본 연구에서는 AutoCAD로 부터 자동 또는 대화식으로 부품의 형상 및 치수데이터를 인식하여, 이 데이터를 기준 으로 최적의 공구선정이 가능하게 데이터베이스를 구축하였다. 공작물의 크기에 따라 적절한 공작기계의 선정이 가능하도록 하였으며, 공구의 이동속도는 회귀분석방법에 의해 재질별로 구분하여 표준작업시간 계산규칙 및 알고리즘을 개발하였다

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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• v.12 no.4
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• pp.712-720
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• 1988

This paper describes some development of computer-aided system called "COLD-FORMING" and "DESIGN-DIE". "COLD-FORMING" is designed for the forming sequence and "DESIGN-DIE" for the die design of press forming rotationally symmetric parts. The computer program developed is used in interactive and written in BASIC. Design rules for process planning and die design are formulated from process limitations, plasticity theory and know-how of experience of the field. "COLD-FORMING" capabilities include (1) analysis of forming sequence and recognition of individual operation involved each step, (2) determination of intermediate shape and dimensions, (3) calculation of forming loads to perform each forming operation and (4) graphic out put for the operation sheet. "DESIGN-DIE" capabilities include (1) optimum die design corresponding to the output of "COLD-FORMING" and (2) graphic output for the die design.of "COLD-FORMING" and (2) graphic output for the die design.ie design.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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• v.37 no.7
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• pp.865-873
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• 2013

The deep drawing and ironing (DDI) process involving the use of a high-capacity horizontal press is used for manufacturing acompressed natural gas (CNG) pressure vessel. However, some variables of the DDI process have been determined based on the experiences of workers, and the short die life needs to be improved for manufacturing the pressure vessel withhighquality and lowcost. In this study, process variables such as the draw ratio, distance between dies, radius of rounding of drawing die, and angle of ironing die are chosen to enhance the reliability and improve the die life based on previous studies and experiences. The draw ratio limits at which no tearing or wrinkling occurs are determined using FEA, and the distances between dies, radius of rounding of drawing die, and angle of ironing die are optimized by the DOE method. The results of the optimal process variables are compared with those of the existing DDI process for verifying their effectiveness.

• Korean Chemical Engineering Research
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• v.49 no.3
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• pp.314-319
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• 2011

In this study, the flow behavior of Newtonian and non-Newtonian coating liquids inside slot die has been scrutinized for the purpose of optimal internal die design in slot coating system from three-dimensional computations by CFD Fluent solver. A hybrid slot die could be optimally designed by changing the chamber or manifold structure to guarantee the uniform velocity distribution of coating liquids at die exit. Especially, for the non-Newtonian coating liquids, the length of coat-hanger for the uniform coating has been properly chosen, according to the degree of their shearthinning properties.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.7 no.2
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• pp.101-106
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• 2006

The optimum design of turbine blade at minimized fatigue life can be derived by the statistical fatigue analysis in this study, The optimum value of positions in the axes of X and Y at turbine blade can be found by design of experiments on the condition that the value of fillet radius is fixed to minimize the fatigue life. The degree of uncertainty about process at the factors in the axes of X and Y can be calculated by six sigma analysis. The optimum value of fillet radius is determined by utilizing the robust design at uncertain condition. It is concluded that maximum von Mises stress can decreased by 20% and the fatigue life can be double.

• Journal of Korea Water Resources Association
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• v.47 no.5
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• pp.483-490
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• 2014

The design procedures for a biological reactor and a secondary settling tank (SST) of an activated sludge system are based on the steady state design method (Ekama et al., 1986; WRC, 1984) and the 1-D flux theory design method (Ekama et al., 1997), respectively. This study combined both of the design procedures, to determine the optimum sludge concentration in the reactor and the best design with the lowest cost. The best design of the reactor volume and the SST diameter at the optimum sludge concentration were specified with varying wastewater and sludge characteristics, temperature, sludge retention time (SRT) and peak flow rate. The effects of the influent wastewater characteristics, such as substrate concentration and unbiodegradable particulate fraction, were found to be considerable, but the effect of unbiodegradable soluble fraction was to be negligible. The effects of sludge settling characteristics, were also significant. SRT, as an operating parameter, was found to be an important factor for determining the optimum sludge concentration. However, the effect of temperature was found to be small. Furthermore, for designing a large scale wastewater treatment plant, the number of reactors or SSTs could be estimated, by dividing the total reactor volume or SST area. The new combined design procedure, proposed in this research, will be able to allow engineers to provide the best design of an activated sludge system with the lowest cost.

• Journal of the KSME
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• v.32 no.8
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• pp.685-690
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• 1992

가전제품의 제조와 관련된 열공학문제를 몇가지 예를 들어 검토하여 보았다. 제품은 강도가 커야 하고 설계공차 내에 들어야 하는 등의 조건을 만족함과 아울러, 그의 생산공정은 가급적으로 쉬워야 하고 재료를 절감할 수 있어야 한다. 제조공정 중의 열공학적인 과정이 제품 구조내의 열응력분포를 결정지우므로 열전달과정의 세심한 제어가 필요하다. 근래에 들어 컴퓨터의 발달로 열전달과정의 수치해석이 제조장비의 설계와 제조과정의 최적제어의 보조수단으로 등장하고 있다. 실제의 문제에서는 대부분 삼차원형상을 가지고 있고, 시스템을 고려하여야 하므로 여러 가지 현상이 연계되어 있다. 그러므로 수치계산에는 여전히 종래의 실험기법에 의한 실험식들과 여러 가지 축적된 경험의 도움을 필요로 한다. 이러한 측면에서 볼 때, 종래의 실험식, 경험식, 물성치, 기존의 수치해석의 결과 등을 컴퓨터에 데이터베이스(data base)화하여 소위 전문가 시 스템(expert system)을 구축하는 편이 단순히 공정의 극히 일부분 현상들을 수치해석하는 작업 보다 선행되어야 함이 바람직할 수 있다. 또한, 가전제품의 제조에는 열공학 또는 열전달현상에만 따로 주의를 기울이지 말고, 재질의 선택, 그의 유변학(rheology), 구조내의 균열문제 등을 연계 하여 고려하여야 한다.

• Proceedings of the Korean Society Of Semiconductor Equipment Technology
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• 2003.12a
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• pp.68-77
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• 2003

TFT-LCD 모니터 및 TV의 핵심부품인 TFT/Color Filter를 제조하는 공장라인에서 제품의 품질에 중요한 역할을 하는 것은 유리기판에 TFT와 Color Filter을 형성시키는 노광공정(Exposure)이다. 이러한 TFT/Color Filter를 생산하는 공정내에서 노광기는 핵심기술이므로 진동에 대하여 엄격하게 관리되어지고 있다. 그리고, TV 및 TFT-LCD 모니터의 크기가 큰 것을 사용자의 요구로 TFT/Color Filter 생산 공장은 세대가 거듭될수록 사용되어지는 유리기판의 크기도 따라서 커지고 있다. 이러한 유리기판의 크기 증가는 공정라인에서 진동에 더욱더 취약해지는 결과를 초래하므로 보다 엄격하게 진동관리가 필요하게 된다. 이에, 본 논문에서는 기존 세대인 1～5세대 TFT-LCD 공장 현장에서 노광기의 진동실태를 수집하여 파악하고 Maker에서 제시하는 자료와 비교/평가하고, 문제점을 확인한다. 이를 기초로 수정/보완되어야 할 사항을 검토하며, 차세대인 6∼7세대 노광기에 대한 진동저감 대책을 위한 시스템을 설계하는 절차서에 대한 예를 들었으며, 최적의 진동저감 대책에 대한 설계안의 방향을 제시하였다.

• Proceedings of the KIEE Conference
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• 2002.07d
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• pp.2643-2645
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• 2002

집적회로에서 MOSFET이 낮은 Turn-on 저항이 요구되는 스위치 등으로 사용되는 경우 단일 MOSFET이 그 주변의 복잡한 기능의 회고보다 오히려 반도체 위에서 차지하는 면적이 막대하여 IC의 소형화 및 가격 경쟁력을 높이는데 있어서 중요한 문제로 대두되고 있다. Turn-on 시 극히 낮은 저항을 갖는 넓은 채널 폭(W)의 MOSFET을 submicron 공정에서 면적 면에서 효율적으로 설계하는 다양한 새로운 배치설계법을 소개하고, 이론 이용할 경우 기존의 구조에 비하여 약40%까지 면적을 절약할 수 있음을 보인다.

• Proceedings of the Korea Society for Energy Engineering kosee Conference
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• 1996.04a
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• pp.136-143
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• 1996

본 연구에서는 정유공정의 한 부부인 demethanizer의 core exchanger 주위 열교환기들에 대해 핀치설계법(pinch desgin method)을 이용하여 새로운 열교환망 합성을 수행하였다. 이로부터 초기에 설정했던 최소접근온도차가 총비용, 즉, 장치비와 에너지 비용에 결정적인 역할을 하는 것으로 확인되었다. 따라서, 본 연구에서는 이 총비용의 목표값이 최소가 되는 최적 최소접근온도차가 존재하고, 이로부터 열교환망 합성이 수행되어져야 최적의 열교환망 합성이 이루어져야 한다는 결론을 얻었다.