• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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• 2011.05a
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• pp.158.1-158.1
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• 2011

In this work, we prepared ultramicroporous carbons (UC) prepared by pyrolyzing poly(vinylidene fluoride) with different carbonization temperatures, and investigated the hydrogen storage behaviors. The surface functional groups and specific elements of UC were confirmed by Fourier-transform infrared spectroscopy (FT-IR) and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), respectively. Textural properties were analyzed using $N_2$ adsorption isotherms at 77 K. The hydrogen storage capacity of the UC samples were investigated by BEL-HP at 298 K/10 MPa. From the results, it was found that the hydrogen storage capacity was enhanced with increasing of specific surface area, resulting from the formation of ultramicropore on the UC.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2018.06a
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• pp.130-130
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• 2018

산업 발전으로 특수합금들이 발달함에 따라 가공할 수 있는 새로운 절삭공구소재들이 개발되어지고 있다. 또한 공구소재보다 코팅개발이 상대적으로 더욱 효과적이기 때문에 코팅 기술 개발이 활발히 진행되고 있다. 일본에서는 새로운 코팅층 물질 개발보다는 기존의 코팅물질을 조합하거나 개량하여 성능을 향상시키는 추세이다. TiAlSiN 박막은 스퍼터링과 음극 아크 소스를 이용한 hybrid 공정을 이용하여 코팅 후 특성을 평가하였다. Ti-50at.%Al의 조성을 갖는 TiAl 합금 타겟은 음극 아크 소스를 이용하여 코팅하였다. 공정 가스는 Ar과 N2의 혼합 가스를 사용하였으며 공정 압력은 $1.0{\times}10^{-2}Torr$이었다. 음극 아크 소스에 인가된 전류는 70 A이었다. TiAlSiN 박막의 Si 함량을 조절하기 위해서 Si은 스퍼터링으로 코팅하였으며 스퍼터링 소스에 인가되는 전력의 세기를 0.29 kW ~ 1.05 kW까지 변화시켰다. 코팅 공정에 사용된 Si 타겟의 순도는 4N이다. TiAlSiN 박막의 Si 함량은 스퍼터링 전력에 따라 3.4 ~ 14.4at%까지 변화하는 것을 확인하였다. TiAlSiN 코팅층의 경도는 초미소 경도계를 이용하여 측정하였으며, Si 함량이 증가하면 TiAlSiN 박막의 경도도 증가하는 것을 확인할 수 있다. TiAlSiN 박막의 Si 함량이 9.2at.%일 때 3000 Hv 이상의 경도를 보였다. TiAlSiN 코팅층의 Si 함량이 14.4at%로 높아지면 경도가 낮아지는 현상을 보였다. TiAlSiN 박막의 Si 함량이 증가하면 내산화성이 향상되는 현상을 확인할 수 있었다.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2000.11a
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• pp.22-22
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• 2000

DRAM의 고접적화에 따라 기존의 반도체 공정에서 사용중인 여러 가지 기술들이 대부분 그 한계를 보이고 었으며, 대표적인 것이 캐퍼시터 형성기술이다. 따라서 1G DRAM급 이상의 초고집적 회로를 실용화하기 위해서 유전율이 높은 BST ($BrSrTiO_3$) 박막을 이용하여 캐패시터를 제조하려는 기술도 반드시 해결되어야 현재 활발히 실용화 연구가 진행중에 있다. BST 박막을 제조하는 방법은 RF magnetron sputtering, Ion beam reactive co-evaporation, LSM (Liquid Source Misted) CVD, MOCVD 등의 법으로 제조되고 있다. 본 연구에서는 전기-수력 학적 분무(Electro-Hydrodynamic Spray)현상을 이용한 MOCVD에 BaO, SrO, $TiO_2$ 박막을 증착 하여 전기장세기, 기판온도, 시간 등에 따른 특성을 조사하였다. 전기수력학적 분무를 이용한 증착법은 원료를 함유하는 용액을 이용함으로써 이송관의 가열이 필요 없이 장치를 간단하게 할 수 있고, 용액의 유량과 전기장의 세기에 따라 초미세 입자제어도 가능하며, 박막의 조성을 출발 용액으로 부터 조절하는 등의 특징을 가지고 있다. 증착한 박막의 표면, 단면 형상 및 조성을 분석하였고 결정화 여부 및 우선 배향성을 조사하였다. 현재는 개별 박막의 표현 형상과 조성에 대한 연구 결과를 얻었으며, 계속해서 박 막의 여러 특성에 대하 연구할 계획이다.

• Korean Chemical Engineering Research
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• v.46 no.6
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• pp.1075-1080
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• 2008

Fine-sized $Gd_2O_3:Eu$ phosphor powders were prepared by post-treatment of the precursor powders with hollow shape obtained by spray pyrolysis from the spray solution with citric acid and flux material. Citric acid enabled the synthesis of fine-sized phosphor powders after post-treatment by increasing the hollowness of the precursor powders. The phosphor powders prepared from the spray solution without citric acid had several microns size. Flux materials increased the mean sizes of the phosphor powders. However, flux materials improved the photoluminescence intensities of the phosphor powders under ultraviolet. $Li_2CO_3$ as the flux material was appropriate to prepare the fine-sized $Gd_2O_3:Eu$ phosphor powders with high photoluminescence intensity. The phosphor powders below 3 wt% $Li_2CO_3$ of phosphor had submicron sizes after post-treatment temperatures of $1,050^{\circ}C$ and $1,150^{\circ}C$. The photoluminescence intensity of the phosphor powders post-treated at $1,150^{\circ}C$ was 124% of that of the phosphor powders post-treated at $1,050^{\circ}C$.