• Proceedings of the Korea Society for Simulation Conference
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• 1994.10a
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• pp.7-8
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• 1994

최근 들어 원자재, 재공품 또는 완제품을 신속하고 정확하게 공급/배분하기 위해 저장과 인출을 담당하는 Material Handling System을 이용하여 작업자의 개입요소를 줄이며, 제고관리 Computer를 이용하여 입고/출고 명령을 유효적절하게 처리하는 ASRS(Atomated Storage and Retreival System : 자동창고 시스템)가 널리 공급되고 있다. 중앙은행의 현금창고, 병원의 약품창고, 식품/화장품 회사의 배송창고, 군수물자의 군납창고에 이르기까지 물품의 저장 또는 공급의 필용성을 갖는 곳에서는 어디든지 찾아볼 수 있는 ASRS는 가깝게는 관공소나 대형빌딩의 주차장에도 이의 개념이 도입되어 사용됨을 볼 수 있다. 최근의 인금인상, 구인난등의 이유로 ASRS설치는 계속 증가할 추세에 있으나 자동 창고 시스템을 설치하기 위해서는 막대한 초기 투자가 필요하며 시스템의 설계 및 설치후 운영에 대한 연구가 반드시 필요하다. ASRS의 운영 Rule 검증, 수행능력 분석등의 목적을 갖는 연구에는 여러 접근방법이 있을 수 있으나 구성 설비와 운영 Rule의 복잡한 관계로 컴퓨터 시뮬레이션의 거의 유일한 문제해결 방법이다. ASRS의 Modeling에 관한 기존의 연구로는 수리모델 수립. 이산사건 시스템의 관점에서 event-graphy, petri-net을 이용한 modeling이 있으며 ASRS에 대한 전용 Simulator 개발등이 진행되었다. 본 연구의 대상 시스템은 2개의 Rack과 하나의 Stacker Crane 으로 구성된 Aisle과 입출고의 물류를 처리하는 순환 RGVS(Rail Guided Vehicle System), 입/출고장을 구성하는 Conveyor Net등으로 이루어진 제조-물류시스템의 일반적인 ASRS이다. 또 이 ASRS의 입/출고 방식은 전수 입/출고만을 포함하며 Blocking 방지를 위한 Capaicty 예약, 다중설비 선택등의 문제등을 고려하고 있다. 본 연구의 접근방법으로는 ASRS의 개념적인 Reference Model을 수립하고 이 Reference Model에 대한 Formal Model로 DEVS(Discrete Event System Specification)을 이용하여 시스템을 Modeling하였다. 이의 Computer Simulation을 위하여 DEVS형식론 환경에서의 Simulation Language인 DEVSim ++ⓒ를 이용하여 시스템을 구현하였다.

• Convergence Security Journal
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• v.8 no.4
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• pp.73-80
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• 2008

In this paper, we developed a WMS (Warehouse Management System) Simulator. There is no Simulator that supports optimized design for Warehouse, consider goods which storage in warehouse and using RFID and USN based on cable wireless network. Also, there is no tool for monitoring which decides delivery time with information about temperature, humidity and illumination, after goods are stocked into warehouse. In this paper, WMS Simulator Implements function of drawing a blueprint. The Simulator that can analyze moving information of Palette with RFID tags and the change about temperature, humidity and illumination is developed in this paper. Inventory accuracy, space equipment practical use, and decreasing of picking time, faulty storage and product loss by product processing ability elevation are expected by designing the way of operating of warehouse for most suitable use of system in physical distribution through these treatise.

• Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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• v.15 no.9
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• pp.1971-1978
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• 2011

In RFID-based cold-storage systems, product locations are recognized as the logical locations of RFID readers which are attached to the entrance of the cold rooms. However, through these methods, product locations can be incorrect in many different situations of a storage. Cold storage rooms have a huge rage in temperature, and the product in the cold-storage spoils easily. Therefore, highly precise product locations is very important for the product quality In this paper, a new approach is suggested to manage the storage location inaccuracy by adding two readers to existing forklift and attaching RFID tags to the ceiling. One reader recognizes ceiling tags to acquire location data, and the other recognizes product tags to acquire product detail data loaded on the forklift. The product can be seamlessly tracked and traced in realtime by monitoring and analyzing data gathered from these readers. Through the proposed location management method, the effectiveness of the product management in cold-storage can be improved consequently.

• The Journal of the Korea institute of electronic communication sciences
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• v.5 no.4
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• pp.486-493
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• 2010

This paper demonstrates the design and implementation of fruit larder system that is able to monitor and control restoration environment using mobile equipment. Based on RFID/USN technology, it builds wireless sensor network to enhance its efficiency to fruit larder environment and inventory management and performs automated environment management through window-based application that works in desktop environment. Additionally, using WINC service, it provides remote control function for fruit larder using mobile equipment.

• The KIPS Transactions:PartA
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• v.9A no.4
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• pp.413-420
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• 2002

It it essential to get the exact location information of products for a warehouse management. It is very hard, however, to know the location of products which change their location in warehouse frequently This causes the effective warehouse management to be almost impossible. In this paper, we suggest a new location management system for such a SKU(Stock Keeping Unit) with high mobility. The system is composed of RFID (Radio Frequency IDentification), a management terminal with wireless LAN, mobile devices (Cellular Phone & PDA), and a central management system. As a model of a SKU with high mobility, we selected a used-car stored in a large-scale warehouse. We designed and implanted used-car location management system. After analyzing the operations of each position in used-car warehouse where the system will run, we implemented each function. This research shows that an embedded system with wireless LAN is able to know the status of coming in and cut and location of a SKU with high mobility in warehouse very accurately in real time. Therefore, it makes the warehouse to be controlled systematically.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1995.04a
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• pp.92-98
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• 1995

본 연구에서는 pallet corn type의 혼합 적재방식으로 물품을 보관/관리하는 자동창고 시스템을 운용함에 있어서 물류의 신속성, 정확성을 유지하기 위하여 자동 cell 선정 algorithm및 복합 입출고 logic을 설계하였다. 본 algorithm의 특징은 자동창고의 한 pallet에 여러 품목이 다수 적재되는 것을 기본원칙으로 하였으며, 입/출고의 효율성을 보다 높이기 위하여 그룹의 개념을 도입하여 창고내 물품을 관리함에 있어서 품목 및 그룹관리를 함께 고려하였다. 따라서 기능 및 용도에 따라 9가지의 입고방식과 10가지의 출고방식 등 다양한 입출고 방식이 가능하며 자동 입/출고의 경우 효율을 고려한 자동 cell 선정이 가능하다.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2000.04a
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• pp.522-525
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• 2000

본 연구에서는 고객의 재고 수준을 고려하면서 동시에 연간 수송비용을 최소로 하는 차량 경로결정문제 IRP(Inventory Routing Problem)에 새로운 위성창고 (Satellite facility)개념을 도입한 수리모델과 알고리즘을 개발하였다. 위성창고는 수송 가능 용량을 초과하는 수요가 발생했을 때 수송 도중에 물량을 보충하여 재고 보충 일정 시간 내에 운반을 할 수 있도록 하는 장치이며 여기서는 용량의 한계를 고려한 위성창고 개념을 도입하였다. 또한 재고 보충 일정 관리 문제와 차량 경로 결정 문제를 분리하여 순차적으로 발견적 기법을 이용하는 기존의 방법을 통합 최적화 알고리즘으로 구현하였다.

• Proceedings of the Korean Society of Computer Information Conference
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• 2023.07a
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• pp.591-592
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• 2023

본 논문에서는 다양한 시장 요구사항에 따른 공간적 효율성과 유연한 관리 시스템이 내장된 스마트 적재창고를 제안한다. 적재창고는 공간 활동의 최적화를 요구하는 동시에 높은 수준의 비용 효율성을 갖추어야 한다. 그리고 자동화된 애플리케이션이 기존 창고 및 공급만 운영보다 중요하며 스마트 팩초리와 연계하여 부품 재고파악과 입출고를 효율적으로 담당해야 한다. 본 논문에서는 수직강성을 최대 300kg를 견딜 수 있는 수직형 자동적재창고를 구현한다. 연구의 결과는 스마트팩토리 등의 자동화 장비 구축을 통한 생산성 향상에 도움이 될 것으로 사료된다.

• Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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• v.14 no.6
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• pp.1453-1459
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• 2010

Recently, the aim of cold storage warehouse is not only to provide preservation of the quality of perishable foods but also to use state-of-the-art information systems to rapidly move products across the cold chain. An RFID (Radio Frequency Identification) is an automatic identification method that detects signals from mobile objects, and tracks and traces movement of the objects. RFID can be used to turn a cold storage warehouses into a real-time system. In this paper, we develop an cold storage management system to support the optimized business processes with RFID system. First of all, business processes in the cold storage warehouse are analyzed. Then design factors which should be considered for incorporating RFID are defined. Design values which set to the design factors can be extracted from using RFID deployment simulator. as a result, the design values make RFID to be efficiently integrated to existing business processes.

• LOGISTICS
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• no.7
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• pp.38-40
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• 2003

한국물류협회는 지난 5월 13일 협회 회의실에서 ‘WMS의 이론과 실제’라는 주제로 물류정보화연구회를 개최했다. 이날 발표는 CJ GLS의 김성주 부장이 ‘3PL기업에서의 WMS'', 노틸러스 효성의 신재천 팀장이 ’WMS 사례발표‘라는 주제로 각각 발표를 했다. 본지는 이날 개최된 연구회 발표 자료중 CJ-GLS ENG팀 김성주 부장이 발표한 ’창고관리시스템 CASE STUDY''를 요약 게재한다.