• Journal of Korea Port Economic Association
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• v.26 no.4
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• pp.310-328
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• 2010

The purpose of this study is to contribute to reducing distribution costs, enhancing export price competitiveness, and improving distribution system in LCL cargo, by pursuing the present status of warehouse storage fee, a cause & problem about excessive hike, and a plan for stabilizing warehouse storage fee, as for LCL Cargo, which is imported by sea. The plans for rationalizing warehouse storage fee in LCL cargo were suggested the adoption of the ceiling system for warehouse storage fee rate, the obligation of offering information on warehouse storage fee rate, the eradication of illegal rebate, the improvement in distribution system of the imported LCL cargo, a scheme for the importer to designate a bonded warehouse and forwarder, the introduction of the tentatively named 'LORAS(Lowest Rate Service),' and formation of the dispute coordinating committee for warehouse storage fee.

• Proceedings of the Korean Institute of Navigation and Port Research Conference
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• 2016.05a
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• pp.217-218
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• 2016

Domestic distribution warehouse has been developed as a strategic strategic point for inventory management and shipping of goods for companies. Warehouse is classified as distribution center, transport center, complex center depending on the role. Currently, at the same time it is considering the price factor such as rent price or land price and and logistical capabilities when considering the location of domestic warehouses. The price evaluation factors has specific methods for the evaluation but logistical elements is not currently clear. In this study, we have studied location selection of distribution center considering the logistical elements through expert surveys.

• Proceedings of the Korean Institute of Navigation and Port Research Conference
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• 2017.11a
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• pp.74-75
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• 2017

The operations of the warehouses are labor intensive. Automation of the warehouse is made by efforts to shorten the work time and reduce the cost according to the change of the production form of the company and the buyer's demand. Storage warehouses vary in size and shape, and equipment and facilities used in storage warehouses vary according to purpose and use. In order to automate storage, it is necessary to introduce an operating system, which varies depending on the type of equipment and operation policy. In this paper, we review the requirements for the automation of small and medium-sized storage warehouses, and classify the equipment selection and operating system options into effective scenarios to introduce an effective automation system. Therefore, simulation is performed for each scenario, and the effect of automation is examined, and the effect of automation is verified through economic analysis through cost for automation introduction.

• Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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• 2010.05a
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• pp.425-429
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• 2010

최근 들어 단순 보관의 기능만을 가지고 있던 기존의 냉동창고가 보관뿐만 아니라, 규격화된 유통시스템을 갖추어 전체 물류 공급망 관리의 효율성과 경쟁력을 갖추고자 한다. 이를 위해 라디오 주파수를 이용하여 움직이는 물체를 인식, 추적, 분류할 수 있는 기술인 RFID (Radio Frequency Identification)를 적용할 수 있다. 그러나 RFID 기술을 도입하기 위해서는 여러 시나리오를 통해 최적의 실행 방안을 도출해 내야하며, 이를 바탕으로 자동화 프로세스를 지원해 줄 수 있는 RFID 애플리케이션을 개발할 수 있다. 본 논문에서는 RFID 기술을 적용하여 최적화된 비즈니스 프로세스를 지원하는 냉동창고 관리 시스템을 개발하고자 한다. 이를 위해 냉동창고 업무 프로세스를 분석하고 RFID 기술 도입에 따른 의사 결정이 필요한 설계요소들을 식별한다. 식별된 설계요소들은 RFID 배치 시뮬레이터를 이용하여 RFID 데이터가 비즈니스 프로세스에 통합되는 과정에 대하여 그 효율성을 판단할 수 있게 한다.

• Journal of the Korea Safety Management & Science
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• v.5 no.3
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• pp.165-177
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• 2003

크로스도킹이란 창고나 물류센터에 하역된 물품이 저장됨이 없이 도착지별로 재분류되어서 직출하되는 물류 시스템이다. 크로스도킹은 물류비용의 큰 비중을 차지하는 보관비용을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 고객의 요구에 빠른 대응을 할 수 있다는 장점을 지니고 있다. 크로스도킹이 성공적으로 수행되기 위해서는 창고나 물류센터의 입고에서부터 출고까지의 모든 작업들이 계획적이고 원활하게 수행되어져야만 한다. 본 연구에서는 임시보관 장소를 보유하지 않은 크로스도킹 시스템의 총 운영시간을 최소화하기 위한 입고 트럭과 출고 트럭의 일정계획 수립을 위한 수학적 모델을 개발하였다.

• Convergence Security Journal
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• v.8 no.4
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• pp.73-80
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• 2008

In this paper, we developed a WMS (Warehouse Management System) Simulator. There is no Simulator that supports optimized design for Warehouse, consider goods which storage in warehouse and using RFID and USN based on cable wireless network. Also, there is no tool for monitoring which decides delivery time with information about temperature, humidity and illumination, after goods are stocked into warehouse. In this paper, WMS Simulator Implements function of drawing a blueprint. The Simulator that can analyze moving information of Palette with RFID tags and the change about temperature, humidity and illumination is developed in this paper. Inventory accuracy, space equipment practical use, and decreasing of picking time, faulty storage and product loss by product processing ability elevation are expected by designing the way of operating of warehouse for most suitable use of system in physical distribution through these treatise.

• Journal of Food Hygiene and Safety
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• v.34 no.2
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• pp.199-204
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• 2019

This study aimed to generate a probability distribution model based on temperature data of frozen food storage facility as input variables for microbial risk assessment (MRA). We visited 8 food-handling businesses to collect temperature data from their cold storage warehouses. The overall mean temperature inside the storage facilities was $-20.48{\pm}3.08^{\circ}C$, with 20.4% of the facilities having above $-18^{\circ}C$, with minimum and maximum temperature values of -10.3 and $-25.80^{\circ}C$ respectively. Temperature distributions by space locations of natural and forced convection were $-22.57{\pm}0.84$ and $-17.81{\pm}1.47^{\circ}C$, $-22.49{\pm}1.05$ and $-17.94{\pm}1.44^{\circ}C$, and $-22.68{\pm}1.03$ and $-18.08{\pm}1.42^{\circ}C$ in the upper (2.4~4 m), middle (1.5~2.4 m), and lower (0.7~1.5 m) shelves, respectively. Probability distributions from the temperature data were obtained using the program @RISK. Statistical ranking was determined using goodness of fit to determine the probability distribution model. Our results show that a log-normal distribution [5.9731, 3.3483, shift (-26.4281)] is most appropriate for relative MRA conduction.

• Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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• 2011.05a
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• pp.242-244
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• 2011

최근 넓은 창고에서 물품들을 좀 더 효율적으로 관리하기 위해 RFID(Radio Frequency Identification)를 이용한 창고관리시스템(Warehouse Management System)에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 창고관리시스템에서 중요한 요소 중 하나는 물품의 정확한 위치파악이다. 특히 냉동 창고에서는 물품 보관을 하는 coldroom의 안팎 온도차이로 인한 물품의 적재위치 오류는 물품의 변질을 가져오게 하므로 실시간 정확한 위치를 파악하는 것이 중요한 요소가 된다. 기존의 연구방법들에서는 coldroom 입구에 RFID리더기를 설치하여 물품이 인식될 때 단지 그곳에 적재되는 것으로 인식하였다. 그러나 이러한 방법으로는 물품이 coldroom으로 들어가다 다시 돌아 나오는 경우, 반대로 물품이 밖으로 나가다 다시 들어오는 경우 등과 같은 상황에서는 물품의 위치가 잘못된 정보를 가지게 된다. 본 논문에서는 냉동 창고관리시스템에서 2대의 RFID리더기가 설치된 지게차를 이용하여 물품의 적재위치 정확성을 높이기 위한 방법을 제안한다. 지게차에 설치된 2개의 RFID리더기는 각각 천장에 부착된 태그로부터 위치데이터와 지게차에 적재된 물품데이터를 획득한다. 2개의 리더기로부터 수집된 데이터를 분석하여 물품의 입/출고 상황정보와 물품의 이동경로정보를 실시간으로 모니터링 할수 있다. 이를 통해 실시간 냉동 창고 적재위치 오류를 감지해 냄으로써 냉동 창고관리시스템의 물품보관에 대한 효율성을 높일 수 있게 된다.

• KOREAN JOURNAL OF CROP SCIENCE
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• v.36 no.3
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• pp.271-279
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• 1991

The changes in fat acidity of brown rice and eating quality of rice during long term grain storage of unhulled rice were evaluated for the government managed rices. The Tongil type rice grains had consistently significantly lower fat acidity during three and half year storage than the Japonica type rice. On sensory evaluation of the fresh milled cooked rice the eating quality of the long term stored rices, 1987, 1988, and 1989 produce Tongil did not differ much each other even though increase in fat acidity by year of storage. The Japonica rices produced in 1989 and 1990 in different locations and stored there also did not differ much in eating quality. The grains stored in storehouses of super grade did not differ significantly from those stored in the first grades, but the grains stored (4 $^{\circ}C$, RH 50%) grains have kept the eating quality almost same as the fresh grains even after two and half years. A higher degree of milling did not improve significantly the sensory taste of cooked rice of the grains long term stored.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1995.04a
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• pp.92-98
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• 1995

본 연구에서는 pallet corn type의 혼합 적재방식으로 물품을 보관/관리하는 자동창고 시스템을 운용함에 있어서 물류의 신속성, 정확성을 유지하기 위하여 자동 cell 선정 algorithm및 복합 입출고 logic을 설계하였다. 본 algorithm의 특징은 자동창고의 한 pallet에 여러 품목이 다수 적재되는 것을 기본원칙으로 하였으며, 입/출고의 효율성을 보다 높이기 위하여 그룹의 개념을 도입하여 창고내 물품을 관리함에 있어서 품목 및 그룹관리를 함께 고려하였다. 따라서 기능 및 용도에 따라 9가지의 입고방식과 10가지의 출고방식 등 다양한 입출고 방식이 가능하며 자동 입/출고의 경우 효율을 고려한 자동 cell 선정이 가능하다.