• 산업경영시스템학회지
• /
• 제4권5호
• /
• pp.1-10
• /
• 1981

The purpose of this study is to cut down cost of production and improve the productivity of industry through quality improvement of castings and reduction of defectives by applying the experimental design to the foundry sand mixing operation done at molding department in the foundry. Among the related foundry sand mixing factors which have an effect on casting the experiment of which factors have a dominant effect on quality improvement was performed between two different levels by means of "$2^n$ type orthogonal array." The results cail be summarized as follows ; (1) The optimum conditions per each foundry sand mixing between two different levels proved to be such as $A_2$(used sand) : 24 unit (172.8kg), $B_2$(unused sand ) : 2 unit (15.0kg), $C_2$(binder) : 2.5 unit (4.4kg). $D_2$(addition agent) : 1 unit(1.4kg) and $F_1$(moisture) : 7.4%(14.6kg). (2) As a result of the application of experimental design, the fraction defective during the foundry sand mixing operation turned out to be reduced front 6.6% to 2.04%. (3) For the purpose of cost-down, It was found that the optimum level decision of foundry sand mixing for various castings is required to be made by means of experimental design.al design.

• 한국정밀공학회지
• /
• 제19권1호
• /
• pp.43-47
• /
• 2002

The new core making method economizing the amount of core sand has been requested. The new method is that a core box is heated until it reaches reasonable temperature and then core sand with core binder is sprayed into the core box. Since inner temperature distribution have to be uniform in order to form uniform thickness of core, we studied inner temperature distribution of core box. First, we determined proper number of torches and optimized torch positions to minimize the average of absolute deviation(AVEDEV) of inner temperature. The results are as fellowed: 1. The number of torches that enables uniform inner temperature distribution about $300^{\circ}C$ is 25. 2. When $S_H$ and $S_V$ is 0.7, the torch positions are optimized and AVEDEV is 5.85.

• 한국주조공학회지
• /
• 제12권6호
• /
• pp.471-479
• /
• 1992

For the last 2 decades, the bonding materials for the foundry sand and the foundry equipments with high performance have been developed and employed in the foundry shops. In those periods, the furan resins hardened in higher temperature have been replaced with the self-hardened ones in the room temperature. Simultaneously the various reclamation methods of the self-hardened furan resin sand have been developed in order to get the clean working environments, the reduction of solid wastes and the lower of production cost in the foundry. In this experimental study, the combustion reclamation method using the fluidized bed among the various methods was studied in order to reduce the L.O.I. and /or $N_2$ gas due to the deposition of the furan resins and the hardeners. Comparing the results of this experimental combustion reclamation method with those of the employed pneumatic method, the Surface Stability Index of the specimen made by combustion method is 30% higher than that of the latter one and L.O.I. decreases about 30%. The reclamation temperature of 650$^{\circ}C$ in this experimental fluidized bed would be recommended in the viewpoints of the reclamation period, the fuel consumption and the residual quantity of the furan resin. The formula determining the minimum fluidizing velocities according to the temperatures in the fluidized bed has been obtained.

• 헤리티지:역사와 과학
• /
• 제43권3호
• /
• pp.102-121
• /
• 2010

회암사지에서 출토된 3점의 금탁에 대한 성분조성과 미세조직을 분석하여 조선초기 금탁(琴鐸)을 제작하기 위한 주조방법과 가공처리 기술에 대해 살펴보았다. 분석결과 구리, 주석, 납을 주성분으로 하며, 그 비율은 평균 85 : 8 : 7로 나타났다. 주성분인 구리, 주석, 납을 제외한 10개의 원소가 0.3% 이하의 적은 양으로 검출되어 비교적 잘 정련된 구리소재가 사용되었음을 알 수 있다. 또한 검출된 10개의 미량 원소 중 황과 철은 공급된 구리소재의 원광석으로 황동광이나 휘동광 등 황이 포함된 광석일 가능성을 보여준다. 주조방법으로 사형주조법이 적용되었으며, 방법은 먼저 주물사로 틀을 만들고, 여기에 거푸집을 종 모양대로 세워놓고 구리-주석-납을 용해시킨 청동 주물을 정수리에서 하륜부 방향으로 부어 본체를 만들었다. 형태가 완성된 뒤에는 표면 가공을 위한 추가적인 열처리 없이 가질 작업을 통해 표면을 정리하였다. 모든 가공처리 공정이 마무리된 뒤에는 정수리 부분에 풍판을 연결시키기 위해 철제 연결고리를 끼우고, 그 부분에만 용해된 청동 주물을 부어 고정시켰다. 금탁의 표면에 음각된 명문의 새김법은 축조각과 모조각 기법이 각각 다르게 사용되었고, 획순과 서체에서 차이가 나는 점에 비추어 명문 조각에는 다수의 장인이 동원된 것으로 보인다. 청동기 제작기술의 변천과정을 입증할 만한 사료나 이와 관련된 연구 성과물이 매우 부족한 현 실정에서 제작 연대와 제작 주체가 명확한 금탁에 대한 과학적인 조사연구는 향후 청동기 제작기술 체계의 전반적인 흐름을 이해하는 데 있어서 중요한 자료이다.

• 대한환경공학회지
• /
• 제30권11호
• /
• pp.1116-1122
• /
• 2008

기존의 하수슬러지 소각재를 용융하여 경량 골재로 재활용하는 기술은 물성이 일정하지 않으며, 또한 하수슬러지만 소각 용융한 경우에는 물성이 경량골재 기준을 만족하지 못해 사용이 제한적인 실정이다. 따라서 본 연구에서는 30%의 함수율을 가진 건조 하수슬러지를 대상으로 굴 패각, 폐 주물사, 쇠의 녹과 같은 무기성 폐기물 첨가제를 이용해 CaO/SiO$_2$, SiO$_2$/Al$_2$O$_3$, Fe$_2$O$_3$/SiO$_2$비를 조절하여 낮은 용융온도에서도 균일한 품질의 골재용 슬래그를 생산하고자 하였다. 1,400$^{\circ}C$에서 20분간 용융하였을 때, 굴패각 첨가실험에서는 CaO/SiO$_2$ 비 1.00, 폐 주물사 첨가 실험에서는 SiO$_2$/Al$_2$O$_3$ 비 3.0 그리고 쇠의 녹 첨가 실험에서는 Fe$_2$O$_3$/SiO$_2$비 0.6에서 밀도가 각각 2.24 g/cm$^3$, 2.45 g/cm$^3$, 2.73 g/cm$^3$였으며, 24시간 수 흡수성은 각각 4.72%, 1.44%, 0.37%로 가장 우수한 슬래그 생산이 가능한 것으로 판단되었다. 폐기물 첨가제를 첨가한 용융슬래그를 생산함으로써 자원순환 및 환경오염 방지 효과가 기대된다.

• 한국지반공학회:학술대회논문집
• /
• 한국지반공학회 2000년도 봄 학술발표회 논문집
• /
• pp.419-426
• /
• 2000

The purpose of this study is to present the application of WFS co-mixtures for retaining wall as flowable backfill. The fly ash, generated at the Tae-An thermoelectric power plant, was used in this research and was classified as Class F. Green Sand, Furane Sand, and Coated Sand, which had been used at a foundry located in Pusan, were used. Couple of laboratory tests and small scale retaining wall tests were performed to obtain the physical properties of the WFS co-mixtures and the possibility of backfill materials of retaining wall. The range of permeability for all the co-mixtures was from 3.0${\times}$10$\^$-3/ cm/s to 6.0${\times}$10$\^$-5/ cm/s. The unconfined strength of the 28-day cured specimens reached around 550kPa. Results of the consolidated-undrained triaxial test showed that the internal friction angle is between 33.5$^{\circ}$ and 41.8$^{\circ}$. The lateral earth pressure against wall decreased up to 80% of initial pressure within a 12 hours and the total lateral earth pressure is less than that of typical granular soil. It was enough to construct the backfill for the standard retaining of 6m with just two steps, like fill the co-mixtures for half of retaining wall, and then fill the others after 1 day. The stability of retaining wall for overturning and sliding increased as the curing time elapsed.

• 한국주조공학회지
• /
• 제4권1호
• /
• pp.5-11
• /
• 1984

Green compressive strength, permeability, deformation, flowability, compactability and green hardness values at room temperature are dependable on the grain distribution and grain shape. The results obtained under constant moisture (4% for sand) and bentonite (8% for sand) were as follows; 1. With decreasing grain size, surface area of sand grain was increased. 2. With decreasing grain size, coefficient of angularity was increased. 3. As surface area increased from $8926.43cm^2$ to $21211.16cm^2$ , green compressive strength was increased from $210.93\;g/cm^2$ to $449.98\;g/cm^2$, hardness was increased from 76.7 to 82.3, but permeability was decreased from $411.7\;{\frac{\;cc\;{\cdot}\;cm\;}{atm\;{\cdot}\;cm^2\;{\cdot}\;min.}}$ to $113.7\;{\frac{\;cc\;{\cdot}\;mm\;}{atm\;{\cdot}\;cm^2\;{\cdot}\;min.}}$ 4. As surface area increased from $8926.43\;cm^2$ to $21211.16\;cm^2$, flowability was decreased from 82.3% to 80.8%, deformation was decreased from $67.1\;cm\;{\times}\;10^{-3}$ to $54.6\;cm\;{\times}\;10^{-3}$, but compactability was increased from 44.8% to 54.3%. 5. Room temperature properties of molding sand were affected by variation of surface area.

• 한국표면공학회:학술대회논문집
• /
• 한국표면공학회 2018년도 춘계학술대회 논문집
• /
• pp.6-6
• /
• 2018

본 연구에서는 고문헌에 기록된 도금 재료와 도금법 등을 확인하고 이를 기초자료로 활용하여 매실산을 사용한 금(Au)-수은(Hg) 아말감기법으로 고대 도금(鍍金)기술을 되살리고, 이를 토대로 경주 월지에서 출토된 금동삼존판불을 복원하였다. 먼저, 전통 도금법을 되살리기 위해서, "오주서종박물고변", "확지신편", 조선시대 각종 의궤 등에 공통적으로 기록되어 있는 매실에 주목하고, 매실을 3~4개월 발효 숙성 후 착즙한 뒤 그것을 농축하여 만든 매실산을 도금 실험에 적용하였다. 금아말감 도금을 위하여 월지 출토 금동삼존판불의 바탕소지금속인 청동삼존판불을 구리와 주석 89:11(Cu:6kg, Su:750g)로 합금하여 주물사 주조법으로 복원하였으며, 동일한 합금비로 제작된 $2.3cm{\times}3.5cm$(가로${\times}$세로)의 시편에 사전 실험을 실시하였다. 현대적 산처리 방식에 사용되는 질산과 전통방식으로 사용되는 매실산으로 시편에 산처리 한 후 각각 비교해 보고, 금분과 금박, 상온과 가온에 따른 아말감상태를 비교하는 실험을 진행하였는데, 실험에 사용된 매실산 70%는 pH가 1.94로, 오늘날 산처리에 사용하고 있는 질산 20%와는 차이가 있지만, 청동 시편 실험을 통해 매실산에 20분 정도 담근 뒤 금아말감을 도포 후 24시간 지나 가열($380{\sim}400^{\circ}C$) 했을 때 금도금이 잘 되어, 현대적 방법인 질산처리로 도금을 한 시편과 큰 차이가 없는 것으로 관찰되었다. 사전 실험을 통한 결과를 적용한 월지 출토 금동삼존판불 복원은 청동삼존판불 표면처리, 금-수은 합금 및 도금하기, 도금 후 표면처리의 순서로 진행되었는데, 금과 소지금속의 밀착력을 높이기 위해 표면을 숯을 이용해 탈지한 후 물로 씻어내고 매실산을 도포하여 20분 동안 두어 부식 및 세척을 시행하였다. 금도금을 위한 금-수은아말감은 가온할 때 수은이 증발하는 양을 고려하여 금1 : 수은10 비율로 합금하여 완성하였으며, 금아말감 도포 후 약 24시간 지난 다음, $380{\sim}400^{\circ}C$에 가열하여 수은을 기화시켜 도금작업을 완성하였다. 금아말감도금은 평균적으로 6~7차례 시행하여야 완벽히 도금되지만, 본 연구에서는 단 4차례의 도금만으로 금아말감도금을 완성시켰는데, 이것은 금아말감을 바탕소지인 청동에 도포한 후 24시간 동안 금아말감과 청동과의 반응 시간을 두게한 것이 큰 역할을 한 것으로 보이며, 이는 청동시편을 이용한 실험과 과학적 분석을 통하여 입증하였다. SEM으로 표면을 관찰한 결과 아말감 도포시간이 즉시인 경우 도금이 거의 되지 않은 것을 확인할 수 있었고 36시간이 넘어갈 경우 금 도금층이 불균일하게 관찰되었으므로 도금시간은 12시간~24시간 이내가 적절함을 확인할 수 있었다. EDS로 성분을 분석한 결과 산처리 시간이 20분인 시료의 경우 5 wt% 내외로 수은의 비율이 다른 시료에 비해 낮은 것을 확인할 수 있었다. 실험 및 분석결과 산처리 시간이 20분이고 아말감 도포시간이 24시간일 때 도금이 잘 이루어지므로 이 결과를 토대로 금동삼존판불을 복원하였다. 이번 연구를 통해 도금법에 표면을 세척하고 부식시키기 위해 사용한 물질이 매실산임을 찾아내어 확인할 수 있었는데, 이러한 점 에서 이 연구의 가장 큰 의미는 전통 소재와 기술을 복원한 것으로, 앞으로 매실산을 이용한 금 도금기술은 관련 학계에도 큰 기여를 할 것으로 기대된다.

• 한국지반공학회:학술대회논문집
• /
• 한국지반공학회 1999년도 봄 학술발표회 논문집
• /
• pp.489-496
• /
• 1999

The objective of this study is to present engineering properties required in use of co-mixtures of fly ash and WFS(Waste Foundry Sand)'s, which are Presently used as fill or (lovable backfill. The fly ash, generated at the Tae-An thermoelectric power plant was used in this research and was classified as Class F. Green Sand, Furane Sand, and Coated Sand, which had been used at a foundry located in Pusan, were used. Laboratory experiments were peformed to obtain the physical properties of the co-mixture of fly ash and WFS. The range of permeability for all the co-mixtures was from 3.0×10/sup -3/㎝/s to 6.0×10/sup -5/㎝/s. The unconfined strength of the 7-day cured specimens composed of Green Sand reached 94% of that of 28-day cured specimens but for the 7-day cured specimens composed of, respectively, Furnace Sand and Coated Sand, only 64% and 66% of the strength of the 28-day cured specimens were reached. Results of the consolidated-untrained triaxial test showed that the specimens composed of Furnace Sand showed a distinct increase of the internal friction angle, while the other specimens showed negligible increase. In the case of 28-day cured specimens, specimens composed of Furnace Sand showed an internal friction angle of 41.8°, while specimens of Green and Coated Sand showed those of 33.5° and 35.0°, respectively. From the shrinkage test, the shrinkage ratios of all specimens did not exceed 0.25%.

• 보존과학회지
• /
• 제30권1호
• /
• pp.81-93
• /
• 2014

철원 도피안사 철조비로자나불좌상, 동해 삼화사 철조노사나불좌상, 평택 만기사 철조여래좌상은 통일신라에서 고려시대에 조성된 철불로서 균열, 탈락, 박리박락, 각종 오염물 등이 발생하였다. 방사선 투과촬영을 활용한 철불의 손상도 평가 결과, 철불 내부에서는 균열, 이격, 탈락, 주물공, 보수물질 등이 확인되었다. 그러나 철의 강도로 보아 외부로부터 큰 충격이 가해지지 않는 이상 현재의 상태를 유지할 수 있을 것으로 보인다. 철불의 제작에는 내형과 외형을 철심과 못을 사용하여 고정하였으며, 표면의 이음선과 양각된 명문, 따로 주조되어 결합된 손으로 보아 초중자주조법으로 조성되었을 것으로 판단된다.