• Title/Summary/Keyword: 제조방법

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A Study on the Variance of Properties of Thin Film Composite Membrane according to change of International Polymerization Condition (계면중합조건에 따른 복합막의 물성 변화에 관한 연구)

  • 이동진;최영국;이수복;민병렬
    • Proceedings of the Membrane Society of Korea Conference
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    • 1998.04a
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    • pp.17-20
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    • 1998
  • 1. 서론 : 계면중합은 제조에 따른 박막의 성능 조절이 가능한 이유로 해서 역삼투용 복합막의 주요 제조 방법으로 제시되어 왔다. 계면중합을 응용하여 제조된 복합막의 성능은 반응 단량체의 종류, 용재의 종류, 단량체의 농도, 반응시간, 열처리 유무 및 온도와 시간 등에 의해 변한다. 한편 위의 변수에 절대적인 영향을 받고 아울러 단량체간의 몰 비가 성립하지 않음으로 해서 최적의 막 성능으로 제시되는 조건을 만족하기 위하여 주로 시행착오에 의한 방법을 동원하여 여러 변수에 다른 제조 막의 성능 고찰을 실시하여 왔다. (생략)

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Manufacturing Line Optimization Using Artificial Neural Networks (신경회로망을 이용한 생산라인 최적화)

  • 허철회;박진희;정환묵
    • Proceedings of the Korean Institute of Intelligent Systems Conference
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    • 2001.05a
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    • pp.79-82
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    • 2001
  • 생산품을 제조하는 과정에서 처리 시간에 따른 제조 기계를 최적의 수로 결정함으로서 공정 과정에서 비효율적인 제조 기계의 활용 비율을 줄일 수 있으며, 이는 공정 과정의 비용을 최소화할 수 있는 방법 중에 하나이다. 본 논문에서는 핸드폰에 사용되는 여러 가지 모델의 배터리를 생산하는 공장의 작업 과정을 조사하고, 일정하기 않은 처리 시간과 작업에 필요한 제조 기계를 조사하였다. 이를 인공 신경망(ANN)의 역전파 알고리즘을 이용하여 생산현장에서 효율적인 처리 시간과 공정 과정에서 생산에 적합한 기계의 수를 최적화시키는 방법을 제안한다.

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산업재산권 진단과제 소개-녹차를 이용한 농축물 제조방법 진단

  • Han, Dae-Seok;Kim, Sang-Hui;Jang, Dae-Ja
    • Bulletin of Food Technology
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    • v.10 no.4
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    • pp.10-22
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    • 1997
  • WTO 체제 하에서 전세계적으로 모든 분야에 대한 국제적인 개방화가 요구되고 있는 현 시점에서 선진국의 산업재산권 공세가 더욱 강화되고 있으나 식품분야의 국내의 대응능력이 매우 약한 것이 그 현실입니다. 본고는 그 대응책의 일환으로 추진되고 있는 산업재산권 진단사업의 포괄적인 내용 소개와 아울러 1997년도 우리연구원이 수행한 진단과제(녹차 농축물 제조방법)에 대한 사례를 소개합니다. 본 사업을 통하여 좀더 철저한 기술 분석 및 연구개발을 통해 국제적으로도 손색없는 우수한 제품을 개발하고 산/학/연/관의 협조체제의 틀 속에서 완벽한 산업재산권을 획득할 수 있는 기틀을 마련하시기 바랍니다.

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Review on the Applications and Preparations of Aluminum Films (알루미늄 박막의 제조와 응용에 대한 고찰)

  • Jeong, Jae-In;Yang, Ji-Hun;Park, Hye-Seon;Jeong, Jae-Hun;Song, Min-A
    • Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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    • 2012.05a
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    • pp.129-129
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    • 2012
  • 알루미늄 박막은 알루미늄이 가지는 제반 특성으로 인해 다양한 분야에서 응용되고 있다. 전통적인 광학용 박막을 비롯하여 전자 및 자동차 부품, 그리고 내식성 강판에도 사용되고 있다. 알루미늄 박막은 주로 진공증착 방법으로 제조되며 강판의 내식성 향상을 위해서는 용융도금이 이용되고 있다. 본 논문에서는 알루미늄 박막의 다양한 제조방법을 설명하고 응용분야별 요구 특성에 대해 고찰하고자 하였다.

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A Comparison of Flow Efficiency between To/From Ratio Method and Minimal Backward-Flow Model in a Linear Machine Layout (선형기계배치에서 To/From 방법과 최소역흐름 모형의 효율비교)

  • Won, You-Dong
    • Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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    • v.20 no.44
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    • pp.369-376
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    • 1997
  • 제조셀에서의 기계배치 문제는 매우 중요한 문제 중의 하나이다. 제조셀에서의 기계매치 형태는 크게 선형배치 방법과 네트워크형배치 방법의 두 가지가 있다. 본 논문에서는 선형배치 방법에 대하여 검토한다. 선형배치를 위한 가장 일반적인 방법은 to/from 비율에 의한 방법이다. 본 논문에서는 최소역흐름모형을 제시하여 to/from 비율에 의한 방법과 비교한다. 비교 결과 최소역흐름모형에 의한 선형기계배치의 경우가 to/from 비율에 의한 방법보다 총역흐름 이동거리를 상당히 감소시키는 것으로 나타났다.

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Combinatorial Approach for Solving The Layout Design Problem

  • Cho, Moon-Soo
    • Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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    • v.23 no.3
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    • pp.469-485
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    • 1997
  • 자동생산화를 위한 공장설계에 있어서 설비배치에 관한 연구는 제조 유연성 요소의 통합과 이용을 적절하게 수행함으로써 가능하다. 특히 현실적인 설비배치의 특성은 그룹테크놀로지와 물자흐름의 전략을 파악하고 그들의 방법을 조사함으로써 기존의 연구에서 이론적으로 치우치는 경향을 몇 가지의 방법을 통합함으로 실질적인 응용에 그 목적을 두고 있다. 본 연구는 그래프이론과 수학적인 모형을 개발하여 통합적인 접근방법을 전개한다. 또한 설비배치 디자인에 대한 평가를 정량적인 방법으로 나타내고 있으며 경영전략에 있어 제조설비능력을 제고하는데 그 응용성을 보여주고 있다. 그것은 자동화 생산환경에 있어 각 시스템의 응용성과 목적과 관계 그리고 물자흐름관계 등을 정확하게 반영하는데 이바지한다. 현대 제조산업에 있어 고려할 수 있는 모든 각각의 제조요소가 제 특성을 수행하기 위해서는 우선적으로 설비배치 디자인의 중요함을 예를 들어 보여준다.

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Effect of Processing Methods on the Chemical Composition of Panax ginseng Leaf Tea (고려인삼엽차의 제조방법에 따른 화학성분 조성)

  • Chang Hyun-Ki
    • The Korean Journal of Food And Nutrition
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    • v.18 no.1
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    • pp.63-71
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    • 2005
  • Panax ginseng leaves are produced as the by-product when Panax ginseng roots were harvested. The Panax ginseng leaves was examed for the applicable possibility as the functional food. In this study, the changes in chemical composition of Panax ginseng leaves was examed by three methods as the hot-air dried(DRT), the aged tea(AGT) and the heat processed tea(HPT). The general composition of Panax ginseng leaves tea was shown as similar results in 3 different process methods. The level of the crude lipid and reducing sugar concentration were decreased slightly in HPT. The free sugar content of DRT was higher than the HPT and AGT. The existence of the higher content of free sugar composition in order are sucrose, fructose and glucose. The concentration of serine was the highest in the free amino acids, which were shown from 309.6 mg% to 336.6 mg%. The contents of free amino acid in Panax ginseng leaves made by DRT was higher than by AGT and HPT. The concentration of Ca was shown as the highest content among the minerals and was 2,115 mg%. The contents of minerals were existed in order of Ca, K, Mg, P, Na, Mn, Fe, Zn and Cu. But there were hardly any remarkable differences of mineral concentrations of Panax ginseng leaves tea made by different processing methods. The concentration of water soluble solid of Panax ginseng leaves tea processed by HPT was higher than by DRT and AGT. The concentration of ascorbic acid was shown the highest value of 424.4mg% in HPT. There was no differences in the fatty acid composition according to their processing methods. The concentration of palmitic acid was higher than that of other fatty acid. The order of fatty acid concentration were palmitic aicd, linoleic acid, linolenic acid, oleic acid and stearic acid, abundantly. As a conclusion, HPT was shown as the best process method for the production of Panax ginseng leaves tea.

A Study on Weighted Composite Dispatching Rule in the Modular Production System (모듈생산시스템에서의 가중 혼합 할당규칙 연구)

  • Yang Kwang-Mo;Park Jae-Hyun;Kang Kyong-Sik
    • Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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    • v.27 no.3
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    • pp.37-44
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    • 2004
  • 국내 반도체 산업은 불과 20년도 안 되는 짧은 기간동안에 괄목할만한 성장을 하여 전세계 반도체 생산 규모 면에서 3위 국가로 부상하였으며, 기술 경쟁력 면에서도 한국인의 자존심을 그나마 지켜왔다. 하지만, 반도체 제조는 가장 복잡한 제조공정의 하나로 분류되며, 이러한 복잡한 시스템을 통제하기 위해서는, 다양한 시스템 조건 하에서 적절한 생산전략을 마련하는 것이 필요하다. 그러나, 반도체 제조 시스템에 대한 다양한 상황과 관련한 연구는 많지 않다. 반도체 제조공정 시스템에 대한 스케줄은 생산공정의 재진입, 공정의 높은 불확실성, 급속하게 변하는 제품과 기술과 같은 특성 때문에 반도체 제조공정 시스템에 대한 스케줄은 복잡하고 어려운 작업이며, 사이클타임의 절감 및 단위시간당 생산량의 증대와 같은 시스템 목적을 달성하기 위하여, 반도체 제조 시스템에 대한 좋은 방법을 발견하기 위한 많은 연구가 있었다. 반도체 산업의 생산 흐름은 가장 독특한 특징을 가지고 있으며 생산계획과 반도체 제조의 스케줄링과 계획을 어렵게 하고 있다. 현재 반도체 조립공정에서 수행되고 있는 일정계획은 단순 FCFS (First Come First Serve)에 의한 할당규칙에 따른다. 또한 Backlog(예비재고)를 1일 생산량을 기준으로 Buffer로 운영하고 있다. 따라서 본 연구에서는 효율적인 재고관리와 정확한 스케줄링이 생산의 경쟁력 확보 우위임을 가정하여 다양한 할당규칙(dispatching rule)을 실시간 적용하여 정확한 일정계획 수립의 효과와 결과를 시뮬레이션을 통해 검증하고자 한다. 제시된 방법론을 위하여 시뮬레이션 접근방법이 사용되었다.

Future of a Computer Simulation Methodology in Manufacturing Field (제조 분야에서의 컴퓨터 시뮬레이션 및 방법론의 미래)

  • Shin Jong-Gye;Woo JongHun;Lee Kwang-Kuk;Lee Choon-Jae;Cha Tae-In;Jung Ho-Rim
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2005.06a
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    • pp.157-162
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    • 2005
  • 컴퓨터 시뮬레이션이라는 개념이 세상에 소개되고 널리 사용된 것은 이미 오랜 전의 일이다. 또한 이러한 방법론이 여러 방면으로 제조/생산 분야 기업의 이윤을 증대시키는 데 기여할 수 있다고 알려져 있고 실제로 일부 영역에서는 기여를 하고 있다. 하지만, 냉정하게 현실을 판단해보면 컴퓨터 시뮬레이션이 좀 더 넓은 제조 영역에서 그 자체의 가치를 향상시키기 위해서는 아직 부족한 점이 존재한다. 예를 들어, 적용하고자 하는 분야에서 컴퓨터 시뮬레이션의 효용 가치를 발견하지 못한다거나, 시뮬레이션 모델링 업무 자체가 하나의 새로운 부담으로 다가오는 일, 또는 기업의 입장에서 시뮬레이션 소프트웨어의 가격이 너무 높기 때문에 컴퓨터 시뮬레이션을 도입하고 싶어도 비용적인 측면에서 벽에 부딪치는 일이 빈번하게 발생을 하고 있다. 본 논문에서는 이러한 문제점들을 해결할 수 있는 방법론들에 대한 분석 및 사례들을 보이고자 한다. 컴퓨터 시뮬레이션 모델링을 기존의 라이브러리를 활용하여 좀 더 쉬운 방법으로 재활용 할 수 있는 방법론, 제조 현장 어디서나 컴퓨터 시뮬레이터에 접속하여 시뮬레이션을 수행 할 수 있는 방법론 그리고, 이러한 방법론들이 실제로 기업의 업무에서 어떠한 기여를 할 수 있는지에 대한 분석을 수행하고자 한다.

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