• IE interfaces
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• v.14 no.4
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• pp.356-364
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• 2001

Production Improvement Method in TOC consists of five steps, but it is very difficult for most firms to implement it because it lacks the detailed methods at each step. This paper suggests some of detailed methods to implement the TOC. In the first step, computer simulation is used to identify the constraints in production lines. Subsequently, ASP, AUT, and CM calculation are defined for the second step, which are helpful to exploit the company's constraints. We also suggest the OEE method to effectively exploit the constraints of production lines in the factory. Finally the TOC/OEE procedure is suggested to optimize the investment in the fourth step. As an illustrative example, we introduce a case of a wafer manufacturer to adopt the suggested methods. The benefits of implementating the suggested methods are addressed in the framework of the balanced scorecard.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2004.05a
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• pp.556-559
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• 2004

본 논문은 제약이론의 프로세스 운영 개선기법에 기반하여 워크플로우에서 제약 자원을 찾고, 워크플로우의 운영 성과가 개선될 수 있도록 효율적인 업무 흐름 관리 방법을 개발하는 것을 목적으로 한다. 과거의 워크플로우 기록을 분석하여 제약업무담당자(CCP)를 결정하고, 제약 업무 담당자의 업무처리속도에 발생된 프로세스 인스턴스의 워크플로우 투입속도를 동기화하여 CCP의 업무부하가 일정수준으로 유지되도록 하며 비 제약 업무담당자의 여유능력이 향상되도록 한다. 이를 통해 CCP의 업무부하를 가능한 업무담당자들에 분산시킴으로써 프로세스 인스턴스의 처리가 원활히 이루어지도록 한다. 본 논문에서 개발한 알고리즘을 워크플로우 관리 시스템에 적용함으로써 전체 워크플로우가 효율적으로 운영되는 효과를 기대할 수 있다.

• Korea Journal of Hospital Management
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• v.16 no.1
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• pp.77-100
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• 2011

The purpose of this study is to the improvement of general hospital outpatients waiting time using Theory Of Constraints(TOC) methodology and to the development of a Reception Desk in general hospital. This study is to provide decision-making guidelines for hospital managers and to provide feedback for the efficiency of job process. The target people of the study are outpatients and Cashiers on Chungnam national university hospital in Daejeon. The methods of study are summarized as follows. First, The team managers from a Reception Desk group were appointed. This team managers have the adjustment authority to the Outpatients schedule of doctor and Cashier members. Second, The consolidation of the general Reception desk and special inspection the Reception Desk. A movement line and waiting time of patients were simple and fast to accept. As a result of study, it shows that the TOC is the method for a job process and waiting time improvement, patients' satisfaction increase and we need an objective measurement indexes in the medical treatment industry.

• Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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• 2001.11a
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• pp.15-19
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• 2001

80년대 골드랫 박사에 의해 이론이 소개된 이후, 북미와 유럽 지역에서 많은 학자와 기업가들에 의해 연구, 현장에 적용되면서 오늘날 경영혁신 기법들을 주도하는 이론으로 자리잡은 제약이론(Theory of Constraints)은 최근에야 비로소 국내에 소개되고 있는 실정이다. 하지만 소개된 대부분의 연구가 TOC를 구성하는 여러 엔진 중 DBR에 국한된 것들이며, DBR 스케줄링 역시 아직은 이론적 연구에 그치고 있다. 본 연구에서는 기존의 여러 DBR 스케줄링 연구에서 보여진 한계, 즉 제약자원을 선정하는 데 있어, 자원이 가진 부하비율(부하/능력)만을 선정의 기준으로 고려하는 것에서 벗어나 실제 생산현장에 존재할 수 있는 여러 요소를 고려한 스케줄링 방법을 제시하였다. 각 제약자원들의 중요도를 고려하는데 있어서, 객관적 요소와 주관적 요소를 분류한 후 여러 전문가가 각각의 주관적 요소에 부여된 값을 다구찌 기법에서 이용하는 SN비로 계산하고 그 값들을 정규화 하였고, 주관적 요소와 객관적 요소를 위한 가중치 또한 SN비로 계산하고 그 값들을 정규화하는 방법을 제시하였다. 이 방법은 여러 요소들을 고려한 제약자원의 결정에 있어서 다른 요소들에 대한 다수의 전문가의 의견 통합을 시도하였고, 동시에 제약자원 결정에 있어서 임의의 요소에 전문가들이 부여한 값들의 평균이 크고 그 값들이 차이가 적은 즉, 거의 일치한 평가를 내리는 자원을 제약으로 선정하고 스케줄링하는 방법을 시도하였다.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2006.05a
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• pp.1255-1263
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• 2006

산업사회와 소비자는 갈수록 소량 다품종과 빠른 Delivery를 요구하고 있다. 생산라인은 급격히 자동화되어 가면서 기존의 단순한 Cost 구조에서 복잡한 Cost 구조로 심화될 뿐만 아니라 제조간접비용의 중요성도 점차 이슈화 되어 가고 있으며 시장에서의 경쟁은 갈수록 치열해 짐에 따라 판매비, 광고비 등의 부담도 점차 증가되고 있다고 하겠다. 이러한 시점에 세계 유수한 기업들은 Six Sigma 품질 혁신 활동을 통해 그들에 절대적인 부담이 되고 있는 비용의 절감뿐 아니라 품질 향상을 통한 고객 만족을 이끌어 내고 있다. 본 연구는 Six Sigma 품질 혁신 활동과 제약경영이론(Theory of Constraint)의 조합을 통한 시너지 효과로 생산 라인의 생산성 향상을 성공적으로 이끌어 낸 사례를 제시하고 있다. 즉, 본 연구의 목적은 Six Sigma 경영 혁신활동과 TOC 이론의 조합을 통해 생산 라인의 생산성 향상을 극대화 하고자 하는데 있다고 하겠다. 이를 위해 개선 활동의 프로세스 진행은 Six Sigma 활동의 DMAIC 프로세스를 따랐으며 세부 단계에서의 개선 아이디어를 발굴하기 위하여 Thinking Process를 적용하였다.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.10 no.10
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• pp.2935-2944
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• 2009

This paper proposes Dual DBR(Drum-Buffer-Rope) system for a small-to-medium-sized PCB(Printed Circuit Board) manufacturing line. DBR method of TOC(Theory of Constraints) is an effective system for a small-to-medium-sized company to build production scheduling system. But to apply it to PCB line, it needs more technical consideration because of multiple constraints, looping process line and complex buffer management. This paper proposes an answer of these problems using Dual DBR to build production scheduling system more successfully. And it was confirmed that lead time was reduced more than 20% applying Dual DBR system to a domestic PCB manufacturing line actually.

• Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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• v.39 no.3
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• pp.75-80
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• 2002

In these days of severe struggle for existence, the world has changed a great deal to global and digital oriented period. The enterprises try to introduce new management and production system to adapt such a change. But, if the only new technologies are applied to an enterprise without definite analysis about manufacturing, failure fellows as a logical consequence. Hence, enterprise must analyze manufacturing system definitely and needs new methodologies to mitigate risk. This study suggests that the new approach, which is systems approach for process improvement, is organized to systems analysis, systems diagnosis, and systems verification. Systems analysis analyzes manufacturing systems with object-oriented methodology-UML(Unified Modeling language) from a point of product, process, and resource view. Systems diagnosis identifies the constraints to optimize the system through scientific management or TOC(Theory of constraints). Systems verification shows the solution with virtual manufacturing technique applied to the core problem which emerged from systems diagnosis. This research shows the artifacts to improve the productivity with the above methodology applied to forming shop. UML provides the definite tool for analysis and re-usability to adapt itself to environment easily. The logical tree of TOC represents logical tool to optimize the forming shop. Discrete event simulator-QUEST suggests the tool for making a decision to verify the optimized forming shop.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2006.05a
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• pp.179-186
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• 2006

There was a lot of research to integration of the transshipment and inventory problem in supply chain. Such a integration of inventory and transshipment problem called IRP (Inventory Routing Problem). We consider a distribution problem in which a set of products has to be shipped from a supplier to several retailers in a given planning horizon. Transshipment from the supplier to the retailer is performed by vehicles of limited capacity. Each retailer determines replenishment leadtime and order quantity with buffer management. A supplier determines optimal vehicle routing in supply chain. We suggest a heuristic algorithm which be used TOC buffer management in a replenishment problem and a tabu search algorithm in VRP (Vehicle Routing Problem).

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2002.05a
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• pp.484-488
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• 2002

Goldratt의 제약이론에서 버퍼 관리는 지속적인 경영개선(POOGI: Process of Ongoing Improvement) 도구인 집중개선의 5단계 (Focusing 5 steps)와 함께 기업 경영에서 일상적으로 피할 수 없는 다양한 경영 의사결정에 중대한 역할을 담당한다. 특히 TOC DBR에서 시작된 버퍼 관리는 제조업 현장 관리를 중심으로 공급망 관리에 이르기까지, 또 Critical Chain의 프로젝트 관리에 이르기까지 그 적용이 확대되고 있다. 역동적인 시장 환경에서 기업의 내부 역시 전에 없이 민첩한 대응 행동이 요구되는 바, 최소한의 투자로 최대의 throughput을 창출하면서 변동으로부터 즉시 만회하는 시스템을 가능하게 하는 버퍼와 버퍼 관리를 통해 기업이 얻을 수 있는 폭 넓은 이점을 조망해 본다.

• Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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• autumn
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• pp.427-431
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• 2002

Nowadays in Korea, there has been extreme competition due to market reduction in the domestic construction industry. As a result every company try to change rapidly to secure competitive power, Although it isn't betterment for the way of construction project management then there has many problem such as a delay of the appointed date of delivery and go over the budget. In this study, we suggest an introduction of CCPM which is based on TOC to construction projects.