• The Journal of Korean Academy of Prosthodontics
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• v.58 no.4
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• pp.313-320
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• 2020

Purpose: The purpose of this study was to evaluate the machining precision and the marginal and internal fit of single restorations fabricated with three types of lithium disilicate ceramic blocks and to evaluate the correlation. Materials and methods: Single restorations were designed using a CAD software program. The crown designed model file was extracted from the CAD software program. Three types of lithium disilicate blocks (Rosetta; HASS, IPS e.max CAD; Ivoclar vivadent, VITA Suprinity; VITA) were milled using a milling machine. For the fabrication of the crown scanned model file, the intaglio surface of the restoration was digitized using a contact scanner. Then, using the three-dimensional inspection software (Geomagic control X; 3D Systems), the process of the overlap of the crown designed model and the scanned model and 3-dimensional analysis was conducted. In addition, the marginal and internal fit of the crowns was evaluated by a silicone replication method. The difference among three types of single ceramic crown was analyzed using a Kruskal-Wallis H test, and Spearman correlation analysis was performed to analyze the correlation between machining precision and fitness (α=.05). Results: There was a significant difference in the machining precision and the marginal and internal fit according to the type of ceramic block (P<.001). In addition, the machining precision and the marginal and internal fit were positively correlated (P<.001). Conclusion: The marginal fit of crowns fabricated according to the types of ceramic blocks was within the clinically acceptable range (< 120 ㎛), so it can be regarded as appropriate machining precision applicable to all clinical as aspects in terms of the marginal fit.

• The Journal of Korean Academy of Prosthodontics
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• v.58 no.1
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• pp.7-13
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• 2020

Purpose: This study was to evaluate marginal and internal discrepancy of 3-unit fixed dental prostheses (FDP) fabricated by subtractive manufacturing and additive manufacturing. Materials and methods: 3-unit bridge abutments without the maxillary left second premolar were prepared (reference model) and the reference model scan data was obtained using an intraoral scanner. 3-unit fixed dental prostheses were fabricated in the following three ways: Milled 3-unit FDP (MIL), digital light processing (DLP) 3D printed 3-unit FDP (D3P), stereolithography apparatus (SLA) 3D printed 3-unit FDP (S3P). To evaluate the marginal/internal discrepancy and precision of the prosthesis, scan data were superimposed by the triple-scan protocol and the combinations calculator, respectively. Quantitative and qualitative analysis was performed using root mean square (RMS) value and color difference map in 3D analysis program (Geomagic control X). Statistical analysis was performed using the Kruskal-Wallis test (α=.05), MannWhitney U test and Bonferroni correction (α=.05/3=.017). Results: The marginal discrepancy of S3P group was superior to MIL and D3P groups, and MIL and D3P groups were similar. The D3P and S3P groups showed better internal discrepancy than the MIL group, and there was no significant difference between the D3P and S3P groups. The precision was excellent in the order of MIL, S3P, and D3P groups. Conclusion: Within the limitation of this study, the 3-unit fixed dental prostheses fabricated by additive manufacturing showed better marginal and internal discrepancy than the those of fabricated by subtractive manufacturing, but the precision was poor.

• 대한치과보철학회:학술대회논문집
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• 2005.11a
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• pp.48-48
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• 2005

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2004.05a
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• pp.153-153
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• 2004

반도체 공정과 같은 정밀 위치제어가 요구되는 분야에서 높은 해상도와 큰 구동 거리를 가지는 정밀 스테이지의 수요가 점차 증가하고 있다. 압전 액추에이터에 의해 구동이 되는 정밀 스테이지는 이와 같은 용도에 적합한 것으로 여겨지고 있고, 이에 대한 연구가 많이 이루어지고 있다. 본 연구에서는 압전 액추에이터로 구동하는 2축 정밀 스테이지가 연구 대상이다. 요구되는 스테이지 변위가 커서 압전 액추에이터의 변위만으로 원하는 변위를 얻을 수 없으므로, 유연힌지가 포함된 레버구조를 이용하여 최초 변위를 3 배 이상으로 확대시키는 구조로 되어있다.(중략)

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2004.05a
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• pp.260-260
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• 2004

연삭 가공은 대직경 반도체 웨이퍼의 경면 가공, 산업용 정밀 부품, 광학 분야의 고정밀급 렌즈 등 여러 산업 분야의 각종 정밀 부품의 마무리 공정에 적총되어 제품의 질을 좌우하는 필수적인 공정이라 할 수 있다. 이러한 연삭 가공은 높은 치수 정밀도와 양호한 표면 거칠기 및 제품의 형상을 동시에 만족시킬 수 있는 가공 기술로서 , 대직경 웨이퍼 생산에 있어서, 고정밀ㆍ고품위의 웨이퍼를 양산하는데 적합한 기술로 인식되고 있다.(중략)

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2013.05a
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• pp.221-222
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• 2013

• Broadcasting and Media Magazine
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• v.24 no.1
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• pp.56-62
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• 2019

MBC 기술연구소 산하 기술정보사업팀에서는 수 센티미터 이하의 오차정밀도를 요구하는 측지측량, 3D 건설기계 제어 등의 응용분야부터, 극도의 서비스 안정성을 요구하는 자율주행차, 드론 등의 응용분야에 걸쳐 정밀위치 보정정보를 제공하는 'MBC RTK' 상용서비스를 실시하고 있다. 본 고에서는 MBC의 정밀위치측위 서비스인 'MBC RTK' 서비스를 소개하고, 자율주행차의 적용적합성을 설명하고자 한다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2010.05a
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• pp.247-248
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• 2010

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1993.10a
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• pp.79-82
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• 1993

본 연구는 드릴가공중 발생하는 드릴비트(Drill Bit)의 파손검출에 적합한 센서를 선택하고, 드릴비트 파손시 나타나는 센서신호의 특성에 대한 연구를 수행했다. 연구결과 이송축 전류신호 및 주축진동신호가 절삭시 나타나는 Power 및 진동의 특성을 잘 나타내고 있으며, 드릴비트의 파손을 판단할 수 있는 특징의 보완적 요소가 강하다는 결론을 얻었다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1995.04a
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• pp.420-425
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• 1995

철판재의 Roll 압연가공 중에는 균일한 제품의 판재가공을 위해 펄판재의 실시간 측정이 필요하다. 현재, 포항제철 사는 이 공정에서 두께 측정을 위해 방사광 측정기를 사용하고 있다. 이 장비의 출력치에 대한 보정은 여려 종류 두께 의 평판을 정밀하게 가공하고 수동형 측정기와 방사광 측정기로비교하여 실행되고 있다. 이 방법의 문제점은 수동형 측정기의 정밀도로 인해 가공한 시편 자체의 두께를 정확히 평가할 수 없기 때문에 방사광 측정기의 정밀한 보정이 어 렵다는 것이다. 더욱이 이것의 측정 정밀도는 수 .$\mu$ m 이상이어서 서브마이크론 이하의 정밀한 측정을 하기가 어려 운데 현장에서는 서브마이크론 이하의 정밀한 측정을 요구하고 있다. 본 연구에서는 자동 두께 측정기 시스템을 개발 하였다. 이 제품의 목표사양을 측정범위는 100 .approx. 200mm, 측정 두께 범위는 0 .approx. 20mm, 두께 측정 정밀 도는 0.2 .mu. m로 정하였다. 또한, 측정대상은 전도체로 제한하였다. 본 과제에서는 이를 개발하기 위해 측정원리 에 적합한 시스템을 설계 및 제작하고, 측정하는 운영소프트웨어를 개발 및 보정에 관한 연구를 진행하였다.