• 한국정밀공학회지
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• 제13권1호
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• pp.45-52
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• 1996

It is one of the important causes that the precision of the thread grinder decide the machining errors of the ball screw. The approach described in this study demonstrates how the dominant causes of the inaccuracies in thread grinding system can be determined. To evaluate the machining error of thread grinder, rotary encoder is allocated to spindle shaft and master screw for measuring the rotational transfer error between spindle shaft and master screw and the laser measuring system is used for checking the movement error.

• 한국정밀공학회지
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• 제15권11호
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• pp.76-82
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• 1998

In this study, the Ball screw and Servo motor Mechanism is considered as a High Speed Tool Feed System for the machining of a piston of a reciprocating engine. For the machining of a piston, that shapes oval, high speed servo mechanism is needed as a positioning of a cutting tool, and the stroke of tool is 0.1 mm ~ 1 mm. Ball screw and servo motor Mechanism is available very much because this mechanism is used widely in general machine. This Mechanism has been designed with the use of the decrease in mass and partial wear of the ball screw for high speed positioning of tool. Also the periodic learning control method with the inverse transfer function compensation has been applied to the positioning control for the high accuracy positioning of tool. These applications lead the achievement of the machining of a piston with an accuracy of 5${\mu}{\textrm}{m}$ at 2500 rpm in CNC turning.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제16권6호
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• pp.3692-3697
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• 2015

나사는 나선형의 홈으로 구성된 체결용 기계요소이다. 최근의 모바일 기기의 소형화 추세로 인하여 나사의 소형화 및 경량화 요구도 크게 증가하고 있는 실정이다. 우수한 기계적 성질과 높은 정밀도의 나사를 생산하기 위해서는 금형 및 공정설계가 성공적으로 수행되어야 한다. 본 연구에서는 유한요소해석을 통하여 초소형 나사의 머리부 냉간 단조 성형에 대한 공정설계를 수행하였다. 특히, 금형의 형상과 마찰력이 성형에 미치는 영향을 분석하기 위하여 실험계획법을 적용하였고, 그 결과 마찰력이 성형 시 발생하는 접힘 결함의 지배적인 요인임을 밝혀내었다. 이러한 결과로부터 금형 형상을 개선하였고, 개선된 금형으로 단조 실험을 수행하였고, 실험 결과로부터 접힘 결함 불량이 해소된 것을 확인하였다.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 1991년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.59-67
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• 1991

공작기계의 정밀도는 가공물의 최종 치수 정밀도와 직접적으로 연계되는 공작기계의 전체적 성능 평가를 위한 주요인자 중의 하나이다. 공작기계 위치 결정 정밀도에가장 큰 영항을 주는 인자로서는 이송계의강성, Back lash, 안내면의 습동저항 그리고 이송 계의 자세변화등이 해당된다. 본 연구에서는 이송나사로구동되는 CNC 원통 연삭기의 숫돌대(Wheel Head)축 이송 구동계의 오차발생 요인에 대해 실험적인 검토를 수행하였다. 이를 위하여 이송 구동계의 정강성에따른 영향과 이송 안내면의 각운동에 의한 위치정밀도 영향 및 위치 검출 장치의 종류에 따른 위치오차의 재현성(Repeatatility)의 유무를 레이 저 간섭계를 이용한 정밀 측정을 통하여 비교 검토함에 의해 이송 오차를 최소화 시킬 수 있는 CNC 공작기계이송 구동축 설계의 기본 방향을 마련하는데 역점을 두고 연구를 수행하게 되었다.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2013년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.43-44
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• 2013

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2009년도 추계학술대회 논문집
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• pp.573-574
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• 2009

• 한국정밀공학회지
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• 제21권9호
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• pp.26-31
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• 2004

일반적인 공업 제품은 다수의 부품들로 이루어져 있다. TV 등과 같은 가전제품은 천여개, 자동차는 만여개, 그리고 항공기는 십만여개의 부품으로 구성된다. 여러 개의 부품은 다양한 방법으로 조립되어 완제품을 이룬다. 자동차의 제조와 같은 기계공업 분야에서 가장 일반적인 조립방법은 볼트 또는 나사를 이용하는 방법이다.(중략)

• 한국생산제조학회지
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• 제20권4호
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• pp.446-451
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• 2011

Recent trends for the miniaturization and weight reduction of portable electronic parts have driven uses of subminiature components. Assembly of the miniaturized components requires subminiature screws of which pitch sizes are micrometer scale. To produce such subminiature screws with high precision threads, not only a precision forming technology but also a high-precision measurement technology is required. The present study covers the development of a vision inspection system for precision screws for the automatic measurement of subminiature screws with high speed and reliability. In this study, the feeding unit that transfers the subminiature screws to the inspection unit is investigated through finite element(FE) analysis. The vibration characteristics of the feeding unit are predicted through FE analyses, from which we can determine whether the subminiature screw can be stably fed into the inspection unit or not. The effects of several design parameters on the vibration characteristics are also discussed.

• 한국정밀공학회지
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• 제32권6호
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• pp.523-528
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• 2015

As the sizes of mobile phones and watch phones decrease, the joining bolt for the products should also be decreased to a miniature size. However, the miniature-sized bolt has to support sufficient joining and anti-releasing torque to keep the product fastened. In this study, the thread shapes are designed to improve anti-releasing performance of bolts. Especially, when bolt materials is stronger than nut materials, the design of thread shapes is needed, like bolt for wood, to improve the fastening capability. Through the joining and releasing analyses of bolts, the thread shapes for SUS302 bolt and Mg alloy nut are newly designed. It was shown that the newly designed bolt has 20 % higher anti-releasing torque and 35% lower torque loosening slope compared to the standard bolt.

• 한국정밀공학회지
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• 제32권6호
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• pp.509-515
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• 2015

Recent trends to reduce the size of mobile electronics products have driven miniaturization of various components, including screw parts for assembling components. Considering that the size reduction of screws may degenerate their joining capabilities, the size reduction should not be limited to the thread region but should be extended to its head region. The screw head is usually manufactured by forging in which a profiled punch presses a billet so that plastic deformation occurs to form the desired shape. In this study, finite element (FE) analysis was performed to simulate the forging process of a subminiature screw; a screw head of 1.7 mm diameter is formed out of a 0.82 mm diameter billet. The FE analysis result indicates that this severe forging condition leads to a generation of folding defects. FE analyses were further performed to find appropriate punch design parameters that minimize the amount of folding defects.