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금합금계 매몰재의 Cristobalite와 Quartz 첨가량에 따른 열팽창과 압축강도 변화 (Effect of Cristobalite and Quartz on the Compression Strength and Thermal Expansion Coefficients of Gold Alloy Investment Materials)

  • 한만소
    • 공학논문집
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    • 제6권2호
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    • pp.141-151
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    • 2004
  • 금합금계 매몰재 재료의 물리적 특성은 각각 열팽창계수과 압축강도, 입도 분포에 크게 좌우된다. 일반적으로 금합금계 매몰재는 cristobalite와 quartz, plaster로 주성분을 구성하고 있다. 그리고 cristobalite와 quartz의 열팽창계수는 $2.6\times10^{-6}/^\circC$, $2.32\times10^{-6}/^\circC$, 로 이 두 재료의 혼합비가 매몰재의 열팽창 계수를 변화시키는 매우 중요한 역할을 하고 있다. 현재 국내에서는 금합금계 매몰재는 전량 수입에 의존하고 있고 그 시장 수요 또한 대단히 크다. 따라서 균일한 입도 분포를 가지는 cristobalite와 quartz의 개발과 주조금속의 열팽창과 냉각에 따른 수축력을 고려한 열팽창계수를 가지면서 매몰재의 요구강도에 적합한 압축강도를 가지는 금합금계 매몰재의 개발이 필수적이다. 따라서 본 연구에서는 먼저 균일한 입도를 갖는 cristobalite와 quartz 분체의 제조와 cristobalite와 quartz의 혼합비에 따른 열팽창계수와 압축강도를 비교 분석하였다. 본 연구의 결과로 표면이 매끄럽고 균일한 입도 분포를 갖는 cristobalite와 quartz를 제조하였으며, cristobalite와 quartz의 혼합비가 45:25가 열팽창계수와 압축강도에서 매몰재가 요구하는 조건을 만족하였다.

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전문가심층분석 - FMD 매몰농장 재입식 절차와 청소 및 소독 요령

  • 축산물등급판정소
    • KAPE누리
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    • 통권176호
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    • pp.6-7
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    • 2011
  • 가축 재입식이 시 군의 점검결과에 따라 30일 이후에 입식이 가능해지면서 농가의 손이 바빠질 것으로 보인다. 이번에 수정된 재입식 절차는 가축방역관의 지적상항을 보완하고 문제점이 해결되어야만 재입식이 가능하다. 본고에서는 FMD 매몰 농장 재입식 절차와 청소 소독 요령에 대해 언급하도록 한다.

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고온정밀주조용 인산염계 매몰재에 관한연구(II);매몰재의 특성에 미치는 Mgo의 영향 (Study on Phosphate Investment for High Temperature Precision Castings(II);The Effect of MgO on the characteristics of the Investment)

  • 선우정호;이종남
    • 한국주조공학회지
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    • 제5권2호
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    • pp.97-108
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    • 1985
  • In order to investigate the effect of magnesia clinker on the characteristics of the investments, temperature change during setting, setting time, compressive strength and thermal expansion of the investments were measured, and x-ray analyses were also performed. The investments were prepared in accordance with variation of the content and the particle size of magnesia clinker respectively. From this experiment, the results were summarized as follows; 1. Temperature of the investments during setting rapidly increased with increase of MgO contents and decrease of the particle size of magnesia clinker. 2. Setting time decreased with increase of MgO contents and decrease of the particle size of magnesia clinker. 3. Compressive strength increased with increase of MgO contents and decrease of the particle size of magnesia clinker. 4. Thermal expansion decreased with increase of MgO contents and decrease of the particle size of magnesia clinker. From the above results, the investment which contains 8% of MgO (270-325mesh) could be recommended for phosphate investment castings.

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