• Journal of the Korea Convergence Society
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• v.9 no.5
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• pp.145-150
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• 2018

In the machine tool spindle, various tasks ranging from roughing to finishing must be possible, and the functions of constant speed movement or rotation positioning must be performed. Therefore, there are many variables to be considered in the spindle design. The Swiss Turn Type spindle automatic lathe is a good machine tool for working pins with thinner shafts than a fixed automatic lathe. The Swiss Turn Type spindle is mainly used for precision machining of small products, so the machining precision should be high. The maximum outer diameter limit shall be Ø32 and the inner diameter limit shall be Ø6. In this study, the static and dynamic characteristics of the SCM440 material used in the spindle type automatic lathe were analyzed by applying it to the Swiss turn type spindle automatic lathe. Numerical analysis was used to obtain optimal design technique with high speed and high accuracy considering the factors affecting the static and dynamic characteristics of the spindle.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1992.10a
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• pp.280-284
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• 1992

캠은 별다른 제어기 없이 제어가 쉽고 신뢰성이 높으며, 또한 고장이 적고 보수가 용이하기 때문에 자동선반과 같은 전용기계에서 많이 사용되고 있는 중요한 기계요소이다. 최근 정밀 고기능 부품에 대한 요구가 늘어남에 따라 자동선반의 캠 형상도가 정밀 복잡해지고 있다. 이에 따라 수동 캠 제작기로는 더 이상 정밀도나 생산성을 만족할 수 없게 되고, 캠 제작을 위해서 CAD/CAM기술을 도입하지 않을 수 없게 되었다.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.12 no.10
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• pp.5-17
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• 1995

기계가공(Machining)중에서 가장 기본적인 것이 선삭(Turning)작업이며, 이 가공은 선반(Lathe)에 의해서 행하여지고 있는 것은 다 아는 사실이다. 공작기계의 발달과 금속 절삭 원리(Principles of metal cutting)는 선반을 중심으로 약 일세기동안 꾸준히 발전해 오고 있으며, 수없이 쏟아져 나온 연구논문들의 대부분이 선반에 의한 가공과 그 공작기계에 의해서 이루어졌으며 앞으로도 계속 보통선반, CNC선반의 토대 위에서 이루어지리라고 보고 있다. 공작기계 중에서 CNC 선반의 발달 과정을 요약해보면 1960년대의 대량 생산시대에는 Programmable control 방식의 자동 터렛트(Turret) 선반이 개발되어 생산 공정이 비교적 간단한 양산 가공기로서 환영을 받게 되었다. 1970년대에 들어서면서 다품종소량생산이 중요시되었고, 그때 NC 선반시대가 시작되었다고 볼 수 있다. 현 싯점에서 볼 때 이것은 중품종중량생산 이라고 말할 수 있으며, Turret 선반의 NC화 즉, Multi-tool에 의한 선반의 복합가공이 가능해졌지만 Tooling에 문제가 발생하였다. 1980년에 들어서 각종 MC 들이 광범위하게 발달, 보급되는 경향에 따라서 NC 선반도 고능률화의 일환으로 고속화와 더불어 회전공구인 End mill. Drill. Tap 등의 복합가공이 가능한 복합선반이 차례로 개발되었고 선삭공구와 회전공구등의 자동공구교환(Automatic Tool. Changing. ATC)이 가능해지고 Y축 보정(Co-mpensation)기구를 부착한 대형 Turning center가 개발되어 보급되게 되었다.

• Journal of KIISE:Computing Practices and Letters
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• v.14 no.2
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• pp.226-230
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• 2008

Prefetching is one of widely used techniques to improve performance of I/O. But it has been reported that prefetching can bring adverse result on some reference pattern. This paper proposes a prefet-ching frame that can be adopted on existing prefetching techniques simply. The frame called IPRP (Improving Prefetching Effects by Exploiting Reference Patterns) and detects reference patterns online and control pre-fetching upon the characteristics of the detected pattern. In our experiment, we adopted IPRP on Linux read-ahead prefetching. IPRP could prevent adverse result clearly when Linux read-ahead prefetching increases total execution time about $40%{\sim}70%$. When Linux read-ahead prefetching could bring some benefit, IPRP with read- ahead performed similar or slightly better benefit on execution time. With this result we could see our IPRP can complement and improve legacy prefetching techniques efficiently.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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• v.14 no.6
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• pp.1542-1551
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• 1990

This paper shown how to measure the machining error in diameter of cylindrical workpiece and compensate the measured machining error in NC turning. Machining error is measured by the electric micrometer mounted on the tool post with the NC part program for probe location path analyzed. Correct NC part program for finish turning is automatically generated to compensate the measured machining error. These concepts have been effectively introduced to a newly developed software for error compensation. In turning experiments with the developed error compensation system, machining error was almost within the specified tolerance, which reveals the effectiveness of the developed system.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1993.04a
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• pp.27-27
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• 1993

• Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
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• v.19 no.3
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• pp.261-267
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• 2009

The spindle with a built-in motor can be used to simplify the structure of machine tool system, while the rotor has unbalance mass inevitably. Therefore, it is important to recognize the effect of unbalance mass. This paper presents analysis of dynamic behavior of a high speed spindle with a built-in motor. The spindle is supported by the angular contact ball bearings and the rotor is fixed at the middle of spindle. The spindle used in CNC automatic lathe has been investigated using combined methodologies of finite elements and transfer matrices. The Houbolt method is used for the integration of the system equations and the dynamic behavior of spindle is obtained considering unbalance mass of rotor. Results show that increasing rotational speed of spindle magnifies the whirl responses of spindle seriously. Also the whirl responses of spindle are affected by the other factors such as unbalance mass and bearing stiffness.

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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• v.21 no.7
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• pp.21-27
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• 2022

This study was conducted to evaluate the structural stability of a CNC automatic lathe structure and avoid resonance. The analysis conditions were analyzed by applying the weight of the upper assembly. From the structural analysis, the stress and deformation were low, and the safety factor was high. From the dynamic characteristic analysis, it was determined that resonance does not occur because the natural frequency is outside the driving range. The error between the dynamic characteristic analysis and vibration test results is very low; thus, the reliability of the analysis results can be secured.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1991.10a
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• pp.254-260
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• 1991

본 연구는 CAD데이터로 부터 부품의 형상을 인식하여 CAD시스템과 인터페이스된 자동공정설계시스템을 지식공학적 접근방법을 도입하여 개발하고자 함이 연구의 목적이다. 연구의 대상은 NC선반가공용 회전형상부품을 대상으로 하며, CAD시스템은 AutoCAD를, 소프트웨어개발에 사용된 프로그래밍언어는 Turbo-C(Version 2.0)를, 전문가시스템셀(Expert System Shell)은 CLIPS를 이용하여 개인용컴퓨터(PC)를 사용하여 개발한다. 본 연구의 내용은 NC선반가공용 회전형상부품을 대상으로 CAD/CAPP 데이터베이스 생성과 부품형상인식, 공정 및 작업의 선정, 가공순서의 결정에 대한 알고리즘을 개발하고, 공학적 규칙 및 전문가의 경험적 지식을 획득하여 지식베이스를 구축하며, 이 지식베이스를 사용한 공정설계 전문가시스템의 개발에 관한 연구의 중간결과이다.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2009.04a
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• pp.655-658
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• 2009

본 논문에서는 저전력 모바일 IP 스토리지를 위한 재구성 가능 선반입 버퍼 기반의 WLAN 전력제어 기법을 제안한다. 제안된 기법은 주어진 모바일 IP 스토리지에 있는 멀티미디어 컨텐츠의 품질에 따라 선반입 버퍼의 크기를 자동적으로 결정하고 멀티미디어 컨텐츠가 실행되는 동안 On-Off 동작을 기반으로 WLAN 전력을 동적으로 제어한다. 제안된 기법을 PXA270 기반 모바일 단말, 임베디드 리눅스 2.6.11, 인텔 iSCSI 참조 코드, 그리고 Cisco Aironet 350 PCMCIA WLAN 카드를 사용하여 구현하고 성능을 평가한 결과 모바일 단말의 소모전력이 1.5배 이상 개선됨을 확인하였다.