• ETRI Journal
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• v.10 no.4
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• pp.60-68
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• 1988

반도체 제조분야에서는 소자의 고집적화와 특수용도 IC의 수요증대, 제조기술의 급속한 발전과 제조업체간 경쟁심화 등으로 복잡한 제조공정의 합리적인 관리와 고가의 공정장비 이용률 증대, 수율 및 생산성 향상을 위하여 제조공정 자동화가 활발하게 추진되고 있다. 본고는 반도체공정 자동화용 통신규격인 SECS 프로토콜을 이용하여 단위공정 장비를 상위 제어 시스팀에서 원격 감시제어하기 위한 시스팀 설계 방법에 관하여 기술한다.

• ETRI Journal
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• v.9 no.1
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• pp.74-83
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• 1987

최근에 컴플렉스 오브젝트 개념을 이용한 자동설계 데이터베이스 연구가 활발한데, 연구되고 있는 대부분의 설계 데이터는 그 데이터가 비교적 구조적이며 간단한 논리설계 데이터에 국한되어 왔다. 본 논문에서는 VLSI 설계의 물리적 도면(physical layout)데이터에 관해서 모든 설계 및 공정기술을 수용할 수 있도록 유연성있게 컴플렉스 오브젝트로 정의하고, 이의 오퍼레이션 및 내부구조에 관한 기법을 제시하였다.

• Journal of Intelligence and Information Systems
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• v.2 no.2
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• pp.55-68
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• 1996

인공 지능의 주요 분야 중 하나의 전문가시스템 기술은 현재 산업현장에서 여러 가지 분야의 문제해결에 이용되고 있다. 본 논문은 축 대칭 원통형 제품의 deep drawing 공정 설계를 위한 전문가시스템 DOX(Deep drawing Opertion eXpert)의 개발에 관한 것이다. 시스템의 입력은 원통형 제품의 형상 정보와 재질 정보이며 자동 인식 또는 수동입력의 방법으로 입력된다. 시스템은 이러한 정보를 받아들여 deep drawing 공정설계에 필요한 다수의 요소들을 결정하며, 최종결과로서 process layout 도면을 CAD 시스템에서 자동 출력한다. 개발된 전문가시스템의 지식베이스는 산업 분야 전문가의 전문 지식과 경험지식을 획득, 분석하여 구성하였으며, 추론 전략으로는 규칙기반추론(rule-based reasoning)을 이용하였다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1991.11a
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• pp.223-227
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• 1991

생산자동화가 필요한 분야 중에서도 대량생산을 유발하고 제품생산의 단납기화, 고품질화를 좌우하는 금형기술은 설계, 가공, 검사공정에 이르기까지 취급해야 할 생산정보의 양이 방대하고 많은 기술축적과 경험을 필요로 한다. 생산정보의 효율적인 처리를 위해 설계와 가공공정에 오래 전부터 컴퓨터가 도입되었으나 단일수량 제품이라는 금형의 특수성 때문에 각 공정에서의 생산정보가 상호 유기적으로 연계되지 않은 곳에서는 전체 생산공정의 총화된 효율향상을 성취하기가 어려웠다.(중략)

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2011.05a
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• pp.507-509
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• 2011

본 논문은 순환골재 생산 공정 중 수조에 응집된 슬러지를 자동으로 배출하는 장치의 개발에 관한 내용이다. 수조바닥에 응집해 있는 슬러지를 배출하기 위하여 모든 공정을 중지한 후 기계장비와 수작업으로 이루어지고 있는 작업환경을 대신하여 자동으로 실시간 배출할 수 있는 폐슬러지 자동배출장치를 개발하여 생산성과 작업효율을 향상시키는 것이 목적이다. 임펠러의 형상 및 회전수와 수조의 경사각을 최적의 수준으로 도출하여 설계 후 장치를 완성하였다. 생산공정 중 실시간으로 슬러지를 배출하여 생산성 향상은 물론이고, 독립적인 장비이므로 판매함으로서 이윤창출에도 큰 역할을 한다.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.19 no.9
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• pp.1-6
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• 2018

Hydro-forming technology has spread dramatically throughout automotive industry over the last 20 years. This technology has many advantages for automotive applications in terms of better structural integrity of the parts, lower cost from fewer parts, material savings, weight reduction, lower springback, improved strength, durability, and design flexibility. In this study, various simulation technologies were developed to investigate the formability of hydro-forming components. Through this technology, to establish the effective forming process for appropriate components design, the bending process, pre-forming process, die closing process, etc. were considered for good forming. This paper proposes the forming amount, section length (corresponding to the hydro-forming press capacity), and minimum curvature (curvature effect evaluation according to the hydro-forming pressure) among the considerations in the design of the hydro-forming part. In addition, a design method is proposed for hydro-forming molding by carrying out cross section analysis of a real sub-frame part for automobiles. The effects of pre-bending, axial feed, hydraulic pressure, press load, and friction among the hydro-forming process parameters were analyzed. Therefore, whether these processes are necessary factors for hydro-forming were examined.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1993.04b
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• pp.349-353
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• 1993

공정게획은 일반적으로 숙련된 공정계획자에 의해 결정되는 데 공정계획자의 육성및 보급이 어려우므로 자동공정계획시스템의 필요성이 대두되었다. 지난 80년대에는 공정계획자의 지식에 의존한 공정계획의 알고리즘 개발에 치중하였지만 실용적인 측변에서 효율이 떨어지는 관계로 산업계에서 외면당하는 경우가 종종 발생하였다. 이러한 문제를 해결하고자 본 연구에서는 AutoCAD로 부터 자동 또는 대화식으로 부품의 형상 및 치수데이터를 인식하여, 이 데이터를 기준 으로 최적의 공구선정이 가능하게 데이터베이스를 구축하였다. 공작물의 크기에 따라 적절한 공작기계의 선정이 가능하도록 하였으며, 공구의 이동속도는 회귀분석방법에 의해 재질별로 구분하여 표준작업시간 계산규칙 및 알고리즘을 개발하였다

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1992.10a
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• pp.111-114
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• 1992

과거 사출금형 설계 및 성형은 대부분의 단편적인 경험에 의존하여 왔으며 이는 단납기, 고품질화에의 대응에 있어서 가장 큰 문제점중의 하나로 인식되어 왔다. 그러나 최근에는 컴퓨터의 성능이 급격히 향상되고 보편화되면서 대기업을 선두로 한 컴퓨터 시뮬레이션이 활발히 응용되고 있으며 이는 앞으로 더욱 활성화될 전망이다. 본 연구에서는 사출성형 자동평가 시스템을 개발하였으며 이는 전처리 모듈, CAE해석 모듈 및 자동분석 모듈, 후처리 모듈등으로 구성되어 있다. 본 시스템에서는 주입장치 설계 표준 DATA BASE가 구축되어 있으며 특히 설계자가 설계 및 성형조건에 대한 기준만 정의하면 그 이후의 모든 평가 및 최적조건이 자동으로 계산, 도출될 수 있도록 하였다. 이번에 개발한 시스템에서의 핵심기술은 수치해석을 응용한 고분자 가공공정해석기술, 최적화 기술, DATA BASE구축기술 그리고 컴퓨터 그래픽 기술 등으로 위에서 언급한 바와 같은 사용시스템이 갖고 있는 현장 활용시 문제점들을 근본적으로 해결하여 차별화 시킨 것이다.

• Journal of the Institute of Electronics Engineers of Korea SC
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• v.41 no.5
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• pp.1-8
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• 2004

In this paper, we propose a machine vision system by which we can measure the size of ALC blocks in real-time in the Production Process. The images obtained by our system were processed by a devised algorithm, specially designed for the enhanced measurement accuracy. from the experimental results, we could find that the required measurement accuracy specification is sufficiently satisfied by using our proposed method.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2011.05a
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• pp.382-384
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• 2011

경계석을 제작하는 제조 공정 중 모서리를 가공하는 공정은 인력의 숙련도와 분진 등의 악조건의 환경에서 인력에 의존하는 강도 높은 제조 공정이다. 특히 인력에 의존하다보니 효율성과 정확성이 현저하게 떨어지는 것이 기존의 상황이다. 본 연구는 이와 같은 일련의 작업을 가공기를 통한 자동화 장비를 통하여 수행 할 수 있도록 설계, 제작하였으며 경계석용 모서리 자동 모따기 가공기를 개발하기 위한 기구적 설계, 제어 방법을 연구하였다.