• The monthly packaging world
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• s.270
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• pp.100-110
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• 2015

본 고는 "재활용이 가능한 고차단성 폴리올레핀 유니 소재를 활용하여 온실가스를 감축하는 친환경식품포장 개발" 프로젝트의 일환으로 "태국의 식품포장산업 조사"를 토대하여 편집한 것이며, 태국 카쎄싸국립대학교 포장재료기술학과가 태국의 식품포장산업의 현황 및 동향을 파악하여 태국의 식품포장에 주로 사용되는 유리, 플라스틱, 종이 등 주요 포장재료에 관한 정보를 얻는 데 있다. 이 자료에서는 가능한 연성 및 경성의 플라스틱포장, 종이포장, 유리포장의 생산현황을 담고 있다. 또한 포장용기의 생산량 및 추이가 태국 전역 및 주 생산 지역 전반의 차원에서 다루어지고 있으며, 포장 재료간 경쟁력도 언급한다. 제공하는 자료들은 현장조사, 설문, 인터뷰, 각종 서신, 그리고 각종 출판 자료를 바탕으로 한 것이다. 요약하면, 생산량을 기준으로 보면 주요 식품포장 재료들 중 종이, 플라스틱, 유리, 금속의 순으로 사용되었다. 종이용기 중에서는 골판지 용기가 여타 형태의 종이용기보다 많이 생산되었다. 플라스틱 포장에 있어서는 플라스틱 병과 유연성 파우치의 두 형태가 돋보였는데, 이는 대부분 음료업계에서 사용된다. 유리병도 태국의 음료업계에서 주로 사용되는데, 특히 재활용 용기로 활용된다. 지난 10년간 금속용기는 유연성 파우치와 아셉틱 카톤 팩으로 대체되어 생산량이 대폭 줄었다. 본 고에서는 한국식품연구원 박형우 책임연구원의 자료 제공을 바탕으로 총 3~4회에 걸쳐 태국 포장산업 실태에 대해 살펴보도록 한다.

• The monthly packaging world
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• s.272
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• pp.104-111
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• 2015

본 고는 "재활용이 가능한 고차단성 폴리올레핀 유니 소재를 활용하여 온실가스를 감축하는 친환경식품포장 개발" 프로젝트의 일환으로 "태국의 식품포장산업 조사"를 토대하여 편집한 것이며, 태국 카쎄싸국립대학교 포장재료기술학과가 태국의 식품포장산업의 현황 및 동향을 파악하여 태국의 식품포장에 주로 사용되는 유리, 플라스틱, 종이 등 주요 포장재료에 관한 정보를 얻는 데 있다. 이 자료에서는 가능한 연성 및 경성의 플라스틱포장, 종이포장, 유리포장의 생산현황을 담고 있다. 또한 포장용기의 생산량 및 추이가 태국 전역 및 주 생산 지역 전반의 차원에서 다루어지고 있으며, 포장 재료간 경쟁력도 언급한다. 제공하는 자료들은 현장조사, 설문, 인터뷰, 각종 서신, 그리고 각종 출판 자료를 바탕으로 한 것이다. 요약하면, 생산량을 기준으로 보면 주요 식품포장 재료들 중 종이, 플라스틱, 유리, 금속의 순으로 사용되었다. 종이용기 중에서는 골판지 용기가 여타 형태의 종이용기보다 많이 생산되었다. 플라스틱 포장에 있어서는 플라스틱 병과 유연성 파우치의 두 형태가 돋보였는데, 이는 대부분 음료업계에서 사용된다. 유리병도 태국의 음료업계에서 주로 사용되는데, 특히 재활용 용기로 활용된다. 지난 10년간 금속용기는 유연성 파우치와 아셉틱 카톤 팩으로 대체되어 생산량이 대폭 줄었다. 본 고에서는 한국식품연구원 박형우 책임연구원의 자료 제공을 바탕으로 태국 포장산업 실태에 대해 살펴보도록 한다.

• The monthly packaging world
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• s.271
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• pp.89-103
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• 2015

본 고는 "재활용이 가능한 고차단성 폴리올레핀 유니 소재를 활용하여 온실가스를 감축하는 친환경식품포장 개발" 프로젝트의 일환으로 "태국의 식품포장산업 조사"를 토대하여 편집한 것이며, 태국 카쎄싸국립대학교 포장재료기술학과가 태국의 식품포장산업의 현황 및 동향을 파악하여 태국의 식품포장에 주로 사용되는 유리, 플라스틱, 종이 등 주요 포장재료에 관한 정보를 얻는 데 있다. 이 자료에서는 가능한 연성 및 경성의 플라스틱포장, 종이포장, 유리포장의 생산현황을 담고 있다. 또한 포장용기의 생산량 및 추이가 태국 전역 및 주 생산 지역 전반의 차원에서 다루어지고 있으며, 포장 재료간 경쟁력도 언급한다. 제공하는 자료들은 현장조사, 설문, 인터뷰, 각종 서신, 그리고 각종 출판 자료를 바탕으로 한 것이다. 요약하면, 생산량을 기준으로 보면 주요 식품포장 재료들 중 종이, 플라스틱, 유리, 금속의 순으로 사용되었다. 종이용기 중에서는 골판지 용기가 여타 형태의 종이용기보다 많이 생산되었다. 플라스틱 포장에 있어서는 플라스틱 병과 유연성 파우치의 두 형태가 돋보였는데, 이는 대부분 음료업계에서 사용된다. 유리병도 태국의 음료업계에서 주로 사용되는데, 특히 재활용 용기로 활용된다. 지난 10년간 금속용기는 유연성 파우치와 아셉틱 카톤 팩으로 대체되어 생산량이 대폭 줄었다. 본 고에서는 한국식품연구원 박형우 책임연구원의 자료 제공을 바탕으로 태국 포장산업 실태에 대해 살펴보도록 한다.

• KOREAN JOURNAL OF PACKAGING SCIENCE & TECHNOLOGY
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• v.15 no.2
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• pp.61-65
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• 2009

This study was conducted to investigate the safety status of gasket of glass bottle being used for the Bulgogi sauce. The content of plasticizers in the gasket and their migrated amounts into Bulgogi sauce were determined. Among the plasticizers analyzed, only di-isodecyl phthalate (DIDP) was detected in the range between 30.6 and 35.9% from 6 samples. None of the plasticizers was detected in the sauce. Therefore, it can be concluded that the safety status of the gasket tested met the requirement of limit values as prescribed for the migration test of food packaging utensils, containers and packages of the Korea Food Code.

• The Safety technology
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• no.154
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• pp.18-19
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• 2010

(주)테크팩솔루션은 50년대 국내 최초로 유리병 산업에 진출한 이래 지금까지 국내 유리병 산업을 선도해 오고 있다. PET, 알루미늄 캔 등 액체제품 포장관련 해서는 명실공이 국내 최고로 인정받고 있는 종합포장재 회사인 것. 이런 (주)테크팩솔루션의 발전에는 경기도 이천 대월면에 위치한 이천공장의 역할이 컸다. 이곳은 1980년에 국내 최초로 알루미늄 투피스캔(two-piece con)을 생산하기 시작한 곳으로, 현재는 이를 통해 연간 600~700억원의 매출을 올리고 있다. 즉 (주)테크팩솔루션의 주력이다. 이처럼 이천공장이 우수한 성과를 내고 있는 비결이 무엇일까? 이에 대해 이곳 관계자들은 '안전'을 그 이유로 꼽는다. 철저한 안전관리로 재해가 없으니 기계가 멈출 일이 없고, 근로자의 공백이 생기는 일도 없다는 게 그 이유다. 다실 말해 안전성을 바탕으로 사업장이 흔들림 없이 꾸준한 성장을 거듭해 올 수 있었다는 것이다. 실로 이곳 안전관리자의 실력에 찬사가 나올만한 대목이다. 안전으로 회사의 매출증대까지 일궈내게 만든 (주)테크팩솔루션 이천공장의 김문선 차장을 만나 이야기를 나눠봤다.

• Clean Technology
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• v.15 no.3
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• pp.224-230
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• 2009

Life Cycle Assessment (LCA) has been studied on the reuse of glass bottles. The system boundary in this study encompassed from gate to gate such as production and transportation. A 360 mL volume of a glass bottle was selected as the functional unit. The environmental impact assessments was studied on 6 categories including abiotic resource depletion, acidification, eutrophication, global warming, ozone depletion, and photochemical oxidant creation. The results showed that the most significant impact categories were abiotic resource depletion (48.63%) and global warming (46.27%), and the rest categories revealed insignificant impacts. In the whole system, the chemicals used for the new bottle production revealed the major contribution to the environmental impacts (71.24%), followed by the use of electricity (16.74%) and transportation (11.8%). In addition, the environmental impact of sodium silicate to be put into the stage of the new bottle production was found to be 45.68%, causing severe influence on abiotic resource depletion and global warming.

• Ceramist
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• v.7 no.4
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• pp.50-54
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• 2004

• The monthly packaging world
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• s.105
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• pp.106-107
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• 2002

• The monthly packaging world
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• s.33
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• pp.103-105
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• 1996

• 월간산업보건
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• s.48
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• pp.20-25
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• 1992