Toxic release is one of the most interested area in evaluating consequence to the vicinity of industry facilities handling hazardous materials. Chloric acid production facility is selected and toxic release is evaluated to assess the risk impacted to its off-site. Accident scenarios were listed using process safety information. The scenarios having effect to the off-site were selected and assessed further according to guideline provided by Korea government. Worst case and alternative scenarios including other interested scenarios were evaluated using ALOHA. Each evaluated scenario was assessed further considering countermeasures. The results showed that the facility handling chloric acid is safe enough and needed no further protections at the moment.
A lot of hazardous materials have been used for product processing and utility plant. Many accidents including toxic release, fire and explosions occur in the ammonia related facility and plant. Various safety and environment management program including PSM, SMS, ORA etc. are being implemented for risk management and accident prevention in the production industry. Also much study and research have been carried about risk assessment of accident scenario in the academic and research area. In this paper, firstly risk level was assessed by using a typically used KORA program and LOPA PFD method for the selected ammonia unloading and storage facility. And then risk reduction measures for the risk assessed facility were studied in 3 aspects and some measures were proposed. Those Risk Reduction measures are including a leak detection and emergency isolation, water spray, dilution tank, dike and trench, scattering protection in hardware impovement aspect, and a applicable risk criteria, conditional modifier for existing LOPA PFD, alternative supporting modeling program in risk estimation methodology aspect, and last RBPS(Risk Based Process Safety) program, re-doing of process hazard analysis, management system compliance audit in managerial activity aspect.
This study examined the risk of accidents when handling hazardous materials in hazardous materials storage facilities without safety facilities. In the case of illegal dangerous cargo containers, the burning rate is very fast in the case of fire, which leads to explosions, that are damaging and difficult to control. In addition, accidents that occur in flammable liquid hazardous materials are caused mostly by accidents that occur in the space due to leakage. Therefore, the variables that affect these accidents were derived and the influence of these variables was investigated. Numerical and computational fluid dynamics programs were used to obtain the following final results. First, when a flammable liquid leaks into a specific space, it is influenced by temperature and relative humidity until a certain concentration (lower limit of combustion) is reached. In the case of temperature, it was found that the reaching time was shorter than the flash point In addition, the effect of variables on pool fire accidents of leakage tanks is somewhat different, but the variables that have the largest influence are the wind speed. Therefore, it is expected that the results of this study will be used as basic data for similar numerical analysis and it will provide useful numerical information about the accidental leakage of hazardous materials under various research conditions.
Benzene is a class 4 hazardous material according to the Act on the Safety Control of Hazardous Substances. This study qualitatively evaluated the damage size of a "toxic" accident and "pool fire" accidents based on benzene in a virtual scenario of a fire and leakage accident during unloading at a port facility. The KORA program was used as an evaluation method, which is supported as a universal program by the National Institute of Chemical Safety. The range of damage effects of a benzene-induced fire and leakage accident was predicted. In the case of toxic damage range, the accident's damage effect range for the "worst case scenario" was reduced by up to 5.11% with a decrease in the size of the leakage hole. In the case of the leakage time, the damage effect range increased to 145.12% with a 10 min leakage time compared to that of a 5 min leakage time and went up to 20 min (212.29%) with a 20 min leakage time. In the case of pool-fire-induced damage, the damage effect range by radiant heat in the "worst case scenario" was 228.8 m in radius from the center of the handling facility. In the "alternative scenario," the damage effect range by radiant heat was reduced by up to 8.26% compared to that in the "worst case scenario" since the size of the leakage hole was decreased by reducing the cross-sectional area of the pipe.
Small petrol stations have great potential for a wide distribution in metropolitan area in which the land value possesses primary installation cost of the facility. The objective of the present study is to propose appropriate facility regulations of small petrol stations in Korea that can be popularly installed in the future in terms of securing safety in addition to serviceability. The hazard analysis and damage prediction from the possible fire and explosion accidents were performed using a software, PHAST v.6.5. As essential components of the facility regulations proposed in this study, the regulations about the refueling lot, maximum capacity of underground tank, location of fixed refueling facilities, height of firewall for small petrol stations were subsequently compared with those for regular-sized petrol stations.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.20
no.7
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pp.599-606
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2019
Most facilities that manufacture products made from the hazardous materials operate at high temperatures and pressures. Therefore, there is a risk of fire explosion. In particular, an explosion accident is a major risk factor for facilities with hazardous materials, such as oil, chemical, and gas. Propylene is often used in sites producing basic raw materials and synthetic materials by addition polymerization at petrochemical plants. To prevent an explosion in the business using propylene, the explosion range with the oxygen concentration was calculated according to the changes in temperature and pressure using an inert gas, carbon dioxide. In these measurements, the temperature was $25^{\circ}C$, $100^{\circ}C$, and $200^{\circ}C$ and the amount of carbon dioxide in the container was $1.0kgf/cm^2.G$, $1.5kgf/cm^2.G$, $2.0kgf/cm^2.G$, and $2.5kgf/cm^2.G$. The explosion limit was related to temperature, pressure, and oxygen concentration. The minimum oxygen concentration for an explosion decreased with increasing temperature and pressure. The range of explosion narrowed with decreasing oxygen concentration. In addition, no explosion occurred at concentrations below the minimum oxygen concentration, even with steam and an ignition source of propylene.
Various research has been done on fires and explosions at gas stations at home and abroad. However, only studies of off-site damage in the event of fire at the gas station were conducted, and research on fire at the auxiliary facilities in the gas station was insufficient. The gas station is a place where anyone can easily access dangerous goods. As the risk of fire increases due to the recent increase of auxiliary facilities such as convenience stores and car repair shops in gas stations, it is important to detect the effects of fire on the main oil refinery in case of fire and to verify the validity of existing regulations. In this thesis, we conducted a study to find out the effect of radiation heat on the separation between fixed and fixed oil reactors in the event of fire at an auxiliary facility. Simulation was modelled using FDS 5.5.3 Version, and the size of the fire source was configured with 13 fire assessment devices and the heat emission rate per unit area was entered. Simulation shows that the separation distance of 2 m does not secure the safety of the gas pump in the event of fire at the auxiliary facilities, and radiation heat does not damage at the separation distance of at least 4 m. Accordingly, facilities that can block radiant heat in the event of fire at auxiliary facilities, and measures to limit the use of auxiliary facilities or to re-impose the separation between buildings and fixtures will be needed.
The recent spread of novel and highly variant pathogenic viruses, including the coronavirus (SARS-CoV-2), has increased the demand for diagnostic testing for rapid confirmation. This has resulted in investigating the functional capability of each space, and preparing facility guidelines to secure the safety of medical technologists. During viral evaluations, there is a requirement of negative pressure facilities along with thread separation, during pre-treatment of samples and before nucleic acid amplification. Space composition therefore needs to be planned by considering unidirectional air flow. This classification of safety management facilities is designated as biosafety level 2, and personal protective equipment is placed accordingly. In case of handling dangerous materials, they need to be carried out of the biosafety cabinet, and sterilizers are required for suitable disposal of infectious agents. A common feature of domestic laboratories is maintenance of the sample pre-treatment space at a negative pressure of -2.5 Pa or less, and arranging separate pre-treatment and reagent preparation spaces during the test process. We believe that the data generated in this study is meaningful, and offers an efficient direction and detailed flow for separation of the inspection process and space functions. Moreover, this study introduces construction of the laboratory by applying the safety management standards.
Purpose: The purpose of the study was to evaluate the status of safety accidents and importance-performance analysis (IPA) between regular and non-regular employees in industry foodservices. Methods: The participants were regular employees (n = 119) and non-regular employees (n = 163) in industry foodservices in the Jeonbuk area. Demographic characteristics, status of safety accidents, safety education, and importance and performance status were assessed using a self-administered questionnaire. Results: Approximately 66.4% of regular employees and 53.4% of non-regular employees experienced safety accidents (p < 0.05). Types of safety accidents of regular and non-regular employees were mostly burns, and causes were mostly from their own negligence. Approximately 98.3% of regular employees and 95.1% of non-regular employees experienced safety education. Approximately 88.9% of regular employees and 96.8% of non-regular employees received safety education from dietitians. Approximately 41.9% of regular employees and 50.0% of non-regular employees had difficulty applying the contents of safety education due to lack of time during work. As a result of IPA, regular and non-regular employees were aware of the importance of the following and performed them well: 'Clean the floor of the work place', 'Arrange in the work area', 'Wear safety shoes', 'Check for heater cord', and 'Safety cooking when using oil'. On the other hand, they were not aware of the importance of the following and performed them insufficiently: 'Check for the MSDS', 'Aware of chemical signs', 'Wear protection gloves etc.', 'Do stretching exercise', and 'Using ancillary tools'. Conclusion: Therefore, it is necessary to improve the consciousness of dietitians for effective application of safety education contents, development of contents, especially MSDS, and related things.
The sour gas is natural gas containing components such as hydrogen sulphide and carbon dioxide that form acids when mixed with water. Element sulfur precipitates from sour gas when reservoir pressure and temperature decrease. According to the International Energy Agency, about 43% of the world's natural gas reserves(2,580 tcf or 73.057 tcm), excluding North America, are sour. The sour gas is often derived from the Germanic word 'sauer or acidic' and the etymology referred to as 'sour'. Sour gas requires special handling and infrastructure because it contains significant amounts of hydrogen sulphide, making it highly corrosive, flammable and explosive, and there fore more costly and dangerous to process. So the business of sour gas is affected by two important factors: the economic value of the gas, and the methods used in its production. According to be analyzed in the academic literature to sour gas(2000~2014) by the program of 'web of science', the research activities 145 papers in sour gas.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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