• Journal of Korea Foundry Society
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• v.43 no.6
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• pp.325-329
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• 2023

높은 주조 품질을 요구받고 있는 대부분의 다이캐스팅업체들은 양산공정을 통해 사용되고있는 용탕의 청정도를 평가하고 모니터링을 해야만 한다. 여러 가지 평가방법들을 사용할 수 있지만 현장에서는 일부 측정방법만이 다이캐스팅에 적용되고 있으며 목적에 맞게 적절하게 사용하여야 한다. 세 가지 가능한 평가 방법인 K-Mold, 기계적물성 평가 및 PoDFA(다공성 디스크 여과 장치) 를 대상으로 소개하고자 한다. 우선, 각 방법들은 서로 사용 목적 목적에 따라 선택될 수 있으며 K-Mold는 현장에서 빠르고 간단하게 적용할 수 있는 방법으로 일정한 규격화된 시편의 파면을 만들고 파단면 관찰을 통해 일정한 크기 이상의 산화물 갯수를 확인하여 용탕의 품질을 관리하는 편리한 평가방법 중 하나다. 기계적 물성 테스트는 용탕 청결도에 대한 정성적, 정량적 정보를 모두 확인할 수 있으며 샘플링 테스트에 적합한 시험법이라 할 수 있다. 또한, PoDFA는 용탕내에 개재물의 종류별 정밀분석과 양에 대한 상대적 비교 분석으로써 현장의 많은 경험을 통하여 데이터 축적하고 분석하는 방법으로 사용방법에 대한 전문교육이 필요하다.

• Journal of Korea Foundry Society
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• v.24 no.1
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• pp.3-9
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• 2004

Die casting is "a process in which molten metal is injected at high velocity and pressure into a mold(die) cavity". Casting with smooth surfaces, high dimensional precision, complicated shapes, and reduced weight can be obtained using this process. But this process is susceptible to casting defects such as porosities, scattered chilled layers, hard spots, etc. For preventing casting defects, we developed "low-velocity high pressure die casting technology", "squeeze die casting technology", "heat insulating sleeve lubricant technology", and "direct pouring technology". The "direct pouring technology" is useful for producing molten metal without oxide contamination. It consists of a pumping system which supplies pure molten metal to the die casting machine. By using this technology, we have successfully reduced oxide contamination in castings to 1/20 of that of our previous castings.