The effect of pressure on the phase transformation in Fe-30Ni-0.35C Alloy and pure metals was investigated by using PDSC(pressure differential scanning calorimeter). As the pressure increased from 1 atm to 60 atm, the $A_s$points of the ausformed martensite and the marformed martensite in Fe-30Ni-0.35C Alloy were lowered about $2~4^{\circ}C$ at reverse transformation. This is why the volume change came down at phase transition(from martensite to autenite). As the pressure increased from 1 atm to 60 atm, $A_f$ points were constant or slightly increased. This is due to the promotion of carbide precipitation with increasing pressure. The enthalpy change of the ausformed martensite in Fe-30Ni-0.35C Alloy was increased by 10~14J/g. The melting points of the pure metals, Se, Sn, Pb, Zn and Te were slightly increased with increasing pressure. The enthalpy changes of the pure metals at melting were little changed or slightly increased with increasing pressure.
Grain refinement is the only strengthening mechanism that improves both strength and toughness. Controlled rolling and accelerated cooling techniques have been known to be effective method to improve the mechanical properties by controlling the recrystallization and/or grain coarsening during processing. Repeat phase transformation $(\gamma/\alpha)$ by repeat heat treating is another way of grain refinement. In this study, a combined effect of controlled rolling and repeat heat treating was investigated. To study the effects of Mo addition and process parameters, Mo alloyed low carbon steels were prepared and thermomechanical controlled processes were simulated in the Gleeble system. The Mo addition resulted in an increasement of the grain coarsening temperature and suppress austenite recrystallization. The optimum condition for the refinement of austenite was obtained when the controlled rolling was performed twice with the same heat treatment condition, and reduction ratio of second pass was higher than that of first pass.
AISI 316L 스테인리스강에 새롭게 디자인한 서로 다른 3가지 응고모드를 가진 와이어로 FCAW(Flux Cored Arc Welding)을 하였다. 각각의 3가지 와이어는 Pseudobinary phase diagram에 따라 AF, FA, F모드를 가졌다. 미세조직은 $Cr_{eq}/Ni_{eq}$이 증가할수록 델타 페라이트 함량이 증가하였으며, 초정 상의 경우 초정 오스테나이트에서 초정 페라이트로 변태하였고, 연성저하균열의 민감도가 감소하였다. 연성저하균열은 이동결정립계의 형상에 따라 좌우되며, 미량의 페라이트를 함유한 오스테나이트에서는 페라이트가 핀(Pin) 역할을 제대로 하지 못하여 직선형태의 이동 결정립계 따라 입계 미끄러짐의 메커니즘을 통해 전파되었으며, 곡선형태의 이동 결정립계에서는 델타 페라이트가 핀 역할을 하여 역할을 하여 구속 상태에서 응력집중을 막고 응력을 분산시켜 균열이 전파되는 것을 방해하여 균열이 발생되지 않았다.
A metallurgical model for the phase transformation kinetics at Coarsened Grain Heat Affected Zone(CGHAZ) on the basis of Johnson-Mehl-Avrami equation(JMA equation) was proposed. In this model, the effect of prior austenite grain size on the transformation and the morphological changes of ferrite were considered. Isothermal dilatometer tests were performed to determine the effect of prior austenite grain size (AGS) on the austenite decomposition to ferrite and pearlite in a plain carbon steel. By comparing the calculated volume fraction with measured data, the reliability of the developed model was discussed.
This study was carried out to investigate the relationship between mechanical properties and damping capacity in high manganese austenitic stainless steel with two phase mixed structure of reversed austenite and deformation induced martensite. Reversed austenite of ultra-fine grain size less than $0.3{\mu}m$ was obtained by reversion treatment. Two phase structure of deformation induced martensite and reversed austenite was obtained by annealing treatment at range of $500^{\circ}C{\sim}700^{\circ}C$ for various time in cold rolled high manganese austenite stainless steel. In stainless steel with two phase mixed structure of martensite and austenite, damping capacity decreased rapidly with the increasing hardness and strength. With the increasing elongation, damping capacity was increased rapidly and then, slowly increased.
To elucidate the effect of heat inputs on phase transformation and resistance to intergranular corrosion of F316 austenitic stainless steel (ASS), thermodynamic calculations of each phase and time-temperature-transformation diagram were conducted using JMaPro simulation software, oxalic acid etch test, double-loop electrochemical potentiokinetic reactivation test (DL-EPR), field emission scanning electron microscopy with energy dispersive spectroscopy, and transmission electron microscopy analyses of Cr carbide (Cr23C6), austenite phase and ferrite phase. F316 ASS containing a relatively low C content of 0.043 wt% showed a slightly sensitized microstructure (acceptably dual structure) due to a small amount of Cr carbide precipitated at heat affected zone irrespective of heat inputs. Based on results of DL-EPR test, although heat input was increased, the ratio of Ir to Ia was only increased very slightly due to a slight sensitization. Therefore, heat inputs have little influences on resistance to intergranular corrosion of F316 austenitic stainless steel containing 0.043 wt% C.
The effect of retained and reversed austenite on the damping capacity in high manganese stainless steel with two phases of martensite and austenite was studied. The two phase structure of martensite and retained austenite was obtained by deformation for various degrees of deformation, and a two phase structure of martensite and reverse austenite was obtained by reverse annealing treatment for various temperatures after 70 % cold rolling. With the increase in the degree of deformation, the retained austenite and damping capacity rapidly decreased, with an increase in the reverse annealing temperature, the reversed austenite and damping capacity rapidly increased. With the volume fraction of the retained and reverse austenite, the damping capacity increased rapidly. At same volume of retained and reversed austenite, the damping capacity of the reversed austenite was higher than the retained austenite. Thus, the damping capacity was affected greatly by the reversed austenite.
Lee Tae-Ho;Kim Sung-Joon;Kim Hyoung-Sik;Kim Cheol-Man;Hong Seong-Ho
Journal of the Korean Institute of Gas
/
v.3
no.3
s.8
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pp.1-8
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1999
Three-point bending fatigue properties of austenitic 304 stainless steel sheets were investigated at room temperature and LNG temperature($-162^{\circ}C$) in the strain range from 0.43 to $1.7\%$. The fatigue properties at $-162^{\circ}C$ were superior to those at room temperature due to the higher volume fractions of deformation-induced martensite. The cyclic hardening behavior owing to the deformation- induced martensite transformation was detected in both specimens. In room temperature testing, the mean load amplitude increased steadily with cycles, meaning that cumulative plastic incubation strain was required for martensite transformation. On the contrary, in $-162^{\circ}C$ tested specimen, the mean load amplitude increased rapidly within a few cycles due to the rapid transformation of martensite, and slightly decreased after the maximum is reached probably due to dynamic recovery.
Metallographic observation was carried out by scanning and transmission electron microscopy to evaluate microstructural characteristics of partially austenitized and isothermally transformed 1.0C-1.5Cr bearing steel. It was observed that lower bainite formed in the local region of specimen partially austenitized and isothermally held at $250^{\circ}C$ for 1/3 hr and formed in almost all area of the specimen isothermally held at $250^{\circ}C$ for 2 hrs. Lower bainitic carbides with midrib was also observed in the specimen partially austenitized and isothermally held at $250^{\circ}C$ for 4 hrs. Midrib was nearly carbide-free region and thicker in the vicinity of spherical carbides than the other region. Lengthening speed of lower bainitic carbides was remarkabey increased at isothermal holding time ranging from 2 hrs to 4 hrs.
Kim, Jun-Gi;Kim, Geun-Mo;Lee, Deok-Hyeon;Jang, Se-Gi;Gang, Seong-Gun;Kim, Seon-Jin
Korean Journal of Materials Research
/
v.8
no.10
/
pp.969-974
/
1998
The effect of vanadium, which is known to decrease the stacking fault energy of Fe-base alloys, on the microstructure and elevated temperature sliding wear resistance of Fe-20Cr- 1.7C- 1Si alloy was investigated. The maximum amount of vanadium maintaining the austenitic matrix seems to be about 3wt.% in Fe-20Cr- 1.7C-1Si-xV (x = 0, 1, 3, 6. lOwt.%) alloys and the austenitic alloys showed better wear resistance than ferritic alloys. It was considered to be due to the low stacking fault energy and $\gamma->\alpha$ strain-induced phase transformation at rmm temperature. It was shown from elevated temperature sliding tests up to .$225^{\circ}C$ that the addition of vanadium increases the temperature, at which the transition from oxidative wear to adhesive wear occur, and the amount of d formed at $225^{\circ}C$. Thus, it was considered that the addition of vanadium improves the elevated temperature sliding wear resistance of Fe-20Cr- 1.7C - 1Si by reducing the increasing rate of stacking fault energy with temperature and by increasing Ma temperature.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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