• Journal of the Korea Fashion and Costume Design Association
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• v.8 no.1
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• pp.49-57
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• 2006

Turmeric is aromatic, perennial herb, up to 1m high and distributed in East Asia. Parts used of it Rhizomes and is known to be used a medicinal stuff yellow dye stuff from past to nowadays in the Oriental region. The objectives of this study were to investigate and to compare to the dyeability of Turmeric according to pH, temperature, mordants, and the antimicrobial properties of wool dyed with turmeric. The results of this study are as follows: The wavelengths of the strongest absorption of Turmeric extract were 420 nm respectively. The extracted dye from Turmeric has affinity to wool. The dyeing rates are decreased according to diluting times and the dyeing rates are increased according to high temperature. The color of pH 3-7 is yellow green, over pH 9 is turned to orange yellow. The color of the non-mordant sample is yellow but it changed to bright yellow by Al, to orange yellow by Cu mordant, and to brown yellow by Fe mordant. The launder fastness and is not good, 2-4 grade and the light fastness is bad, 2-3 grade, but the dry-cleaning fastness is generally good, 4-5 grade. The fabrics dyed with Turmeric extract showed high antibacterial property on Staphylococcus aureus.

• Textile Coloration and Finishing
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• v.3 no.3
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• pp.15-22
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• 1991

The effects of electrolytes on color fastness properties of cotton fabric with Congo Red have been studied at $90^{\circ}C$. Each dyeing carried with $10 \times 10^{-6}M$ of Congo Red and with various concentration of electrolytes. The results obtained from this study were as follow 1. In the case of none, the fastness to washing became worse, but the fastness to light better with increasing dye concentration. 2. In the case of additing an electrolyte, the fastness to washing became worse and the fastness to light better than the case of none. The samples had become yellower after washing test. Yellowness had been reduced after fade-O-meter test. 3. What kind of electrolytes could not have any effect on the fastness to washing, but they influenced the fastness to light in the order of LiCl

• Textile Coloration and Finishing
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• v.32 no.4
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• pp.208-216
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• 2020

In this study, C.I. Disperse Red 60 (DR60), C.I. Disperse Yellow 54 (DY54) dyes were used to investigate the washing fastness characteristics of PET fibers according to supercritical CO2 and aqueous dyeing process. The changes in K/S values and L⁎ values before and after washing of dyed PET fibers were observed according to the KS K ISO 105 washing fastness measurement method. In addition, it was confirmed by changing the ΔE⁎ and ΔL⁎ values of control PET fibers. Overall, it was confirmed that both the supercritical CO2 and aqueous dyeing process had excellent washing fastness ratings of 4-5 for DR60 and DY54 dyes. Comparatively, the K/S and L⁎ values for before and after washing of PET fibers with supercritical CO2 dyeing process was higher than that of the aqueous dyeing process and the ΔE⁎ and ΔL⁎ values of the control PET fibers were low. From the results, we observed that the supercritical CO2 dyeing process of PET fibers has better washing fastness characteristics than the aqueous dyeing process.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2012.03a
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• pp.54-54
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• 2012

전통 날염방식(Silk Screen)과 디지털날염(Digital Textile Printing)을 비교해보면, 디지털날염은 디자인에서부터 날염까지의 전공정을 완전히 디지털화함으로서 다양하게 디자인할 수 있고 미묘한 색감의 흐름을 표현할 수 있어서 자연스러운 이미지의 표현이 가능하다. 그러나 현재 디지털날염을 피혁이나 직물에 적용하기에는 프린팅속도가 느려서 생산성이 낮고 이미지 내구성(세탁, 승화, 일광, 및 마찰견뢰도)이 낮은 등 많은 단점을 가지고 있다. 또한 신발산업은 현재 중국이나 동남아시아 등 개발도상국의 등장으로 수출의 국제적 경쟁시대에 접어들면서 대량생산이나 획일적인 디자인으로부터 벗어나 고부가가치 상품을 생산해야하는 과제를 안게 되었다. 한편 가죽에 응용가능한 잉크는 크게 수성, 유성, 용제형과 자외선 경화형의 잉크가 있으며 자외선 경화형 잉크는 자외선을 이용하여 기존의 잉크의 단점을 보완한 것이다. 자외선 경화형 잉크는 자외선 램프를 열원으로 하여 이온 또는 라디칼 중합, 광중합을 하며, 에너지 소비가 적어 경제적이며 시스템 가동시 비활성 기체가 필요하지 않다. 또한 자외선 경화형 기술은 상온에서 이용할 수 있으며 잉크의 경우 건조하는 데 걸리는 시간이 필요하지 않다. 또한 시스템을 가동 시키거나 중지 시키는 것이 쉬우며 고속으로 연속적인 일을 처리할 수 있다. 프린터의 크기가 작아 공간 효율이 유리하며 용제나 $CO_2$가 발생하지 않아 친환경적인 기술이라 할 수 있다. 따라서 본 연구에서는 자외선 경화형 시스템을 잉크에 적용하여 피혁 표면에 프린팅한 다음 그 견뢰도를 측정함으로써 그 효과를 알아보았다. 세탁에 의한 Matlab 측정값으로부터 용제형 잉크의 경우는 세탁 전, 후 line width가 큰 차이를 보이나 자외선 경화형 잉크의 경우는 그 차이가 적음으로부터 자외선 경화형 잉크가 용제형에 비해 색상 탈리가 적었음을 말한다. 또한 raggedness값 역시 마찬가지 결과를 보여 안료 색소와 피혁의 접착성이 향상된 것을 알 수 있다. SEM을 이용한 피혁의 표면과 단면 사진을 보면 용제형보다 자외선 경화형 잉크를 사용한 피혁이 좀 더 매끈한 표면을 보이는데 이것은 접착기능을 하는 아크릴레이트에 의해 균일한 날염이 가능하기 때문이라 고 생각된다. 이상의 결과로부터 자외선 경화형 잉크가 세탁, 마찰, 일광 견뢰도가 우수함을 알 수 있었으며 기존의 용제형 잉크를 대체할 수 있는 좋은 재료라고 생각된다.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2011.11a
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• pp.48-48
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• 2011

국내 염색가공업에 종사하는 중소기업은 약 1,700여개 업체로써, 평균 50억/년 매출을 하고 있으며, 생산의 대부분을 임가공에만 의존하고 있는 실정이다. 이들 염색가공업체들은 섬유제품의 품질 향상 등을 위해 전처리, 염색, 가공이라는 섬유습식공정을 행하게 되는데 그 공정이 따로 분리되어 있어 임가공 업체 입장에서는 시간과 비용 차원에서 비효율적인 면이 존재하여 왔다. 따라서 공정합리화, 원가합리화를 위해 따로 분리되어 있는 위 공정을 통합하려는 시도를 많이 했지만 전처리/염색 공정의 통합에서 일부 성과가 있었을 뿐 효과면에서는 아직 미흡한 실정이다. 또한 가공이란 공정은 그사용 약제의 특수성에 따라 기존 Padding-Drying-Curing이라는 3 step process를 반드시 필요로 하고 있기 때문에 가공 공정의 통합은 시도조차 이루어지지 않고 있는 것이 현실이다. 따라서 염색공정과 가공공정의 통합을 시도하기 위해서는 관련 약제 개발이 출발이라 할 수 있으며 그 첫 대상은 염색 공정의 소핑과 가공공정의 유연처리를 동시에 행할 수 있는 소핑유연제로 선정하려 한다. 즉 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염색 후 소핑 공정에서 일액형 소핑유연제, 한가지 제품만을 간편하게 사용해도 소핑효과와 유연효과를 동시에 얻어 후속 유연처리 공정을 생략할 수 있는 것이다. 그렇게 되면 시간적으로나 비용적으로 큰 절감 효과를 가져와 임가공 업체의 부담을 덜어 줄 수 있을 뿐만 아니라 공정 통합을 통해 배출되는 폐수의 양도 상당량 감소시킬 수 있을 것으로 기대된다. 본 연구 결과, 폴리옥시에틸렌 트리데실 에테르 타입의 계면활성제와 개질된 디메틸폴리실록산 계열의 실리콘 오일, 그리고 이들의 상용성을 확보하기 위한 특수 용제 및 첨가제를 최적의 비율로 배합하여 안정한 일액형 복합 소핑유연제를 제조할 수 있었다. 제조된 소핑유연제는 유백색 반투명 액상의 외관을 가지며 pH(10%solution)는 $7{\pm}1$, 고형분은 $13.5{\pm}0.5%$이었다. 이 소핑유연제의 성능 평가결과, 소핑력은 기존의 소핑제와 동등 수준으로 세탁견뢰도 4급이상의 성능을 보였고, 유연성 면에서도 기존의 유연제와 동등 수준으로 평가되었다. 이로써 기존의 분리된 소핑 공정과 유연공정을 개발된 제품을 이용하여 통합할 수 있어 염색현장의 비용절감, 공정단축의 효과를 기대할 수 있게 되었다.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2011.03a
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• pp.96-96
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• 2011

본 연구에서는 스포츠 캐주얼 웨어(스노우보드복, 골프복, 등산복 등)로 사용되는 신축성 소재의 개발로 Stretch성을 부여하기 위하여 Nylon 66 POY 소재의 가연가공 기술을 통하여 Mechanical Stretch 성능이 발현되는 소재를 개발하고자 한다. 섬유소재에 일반적으로 신축성을 부여하기 위해서는 Spandex(Polyurethane, PU)를 방적공정에서 복합 제조하는 Core Yarn과 장섬유에 Spandex를 피복하는 Covering Yarn(직물용) 형태가 있는데, Spandex로 인한 신축성은 200~800% 발현되나 PU를 사용함에 따라서 공정추가에 대한 원가상승, 균제도 불량, 몰림현상 및 PU 수축에 의한 중량감이 있으며, 또한 PU에 의한 견뢰도불량, 피복사의 벗겨짐성 등 외관상 트러블 발생빈도가 높다. 이에 따라 Spandex를 사용하지 않고 단일소재로서 사가공기술에 의해 Stretch성이 부여되는 소재를 개발하고 이의 기술을 상용화 하고자 한다. Nylon 66 POY 소재를 Disc 가연기, Pin 가연기 등의 설비를 이용하여 70d급 원사의 가연가공 공정을 진행하였다. 그리고 개발된 원사의 섬도(d), 강도(g/d), 신도(%), 크림프율(%)의 물성 시험을 통하여 Nylon66의 공정상 변화인자에 따른 기본 물성 및 Stretch 발현성을 분석하여 최적의 설비 및 공정조건을 확립하였다.

• Journal of the Korean Society of Costume
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• v.16
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• pp.201-209
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• 1991

The purpose of this study is to investigate the effect of mordanting condition in the Gardenic Jasminoides Ellis Dyeing. The results were as follows; 1. The color fastness was compared and analysed that colored sample as $AIK(SO_4)_2,\;CuSO_4{\cdot}5H_2O,\;Ca(OH)_2,\;NaOH,\;HOOC(CHOH)_2COOH,\;K_2\;Cr_2O_7$ group was better than non-colored sample and also a silk was better than a cotton in fastness. Mordant as NaOH, HOOC$(CHOH)_2COOH,\;K_2Cr_2O_2,\;AIK(SO_4)_2$ were better than anything else in fastness and the effective method of the mordant to a silk was pre & aft mordant(4) and to a cotton was aft-mordant(3). 2. The comparison between methanol and distilled water, which used in extracted dyenig solution, the latter was more than one grade in fastness. 3. The color-difference value-test indicated that colored sample groups more redish and bluish color than non-colored sample. 4. The comparison between methanol and distilled water, which used to extract dyeing solutions, the latter were more light, greenish and yellowish colors. 5. When compared with the methanol and distilled water, as used to extract dyeing solutions, showed that the methanol was more clear and light yellow and the distilled water was more orange color and more effective in color fastness.

• Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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• v.28 no.3_4
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• pp.444-451
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• 2004

This study was carried out to investigate the chemical and dyeing properties of Petasites japonicus leaf extract under the various extracting and dyeing conditions such as temperature, time, the ratio of water and pH, repetition of dyeing in silk and cotton fabrics with Petasites japonicus leaf. The results were as follows: 1. It was found that λ$_{\max}$ of color solution extracted by Petasites japonicus leaf has two peaks at 290nm and 323nm. 2. The optimum extracting conditions were studied at 10$0^{\circ}C$, 40min., pH 7 and 1 : 20(the ratio of water and Petasites japonicus leaf), the optimum dyeing temperature, dyeing time, dyeing pH and repetition of dyeing were 10$0^{\circ}C$, 60min., pH 7, repetitions of three times, respectively. 3. Silk and cotton fabrics dyed with Petasites japonicus leaf extract were colored yellowish orange. The colory Petasites japonicus leaf extract in silk and cotton fabrics were deeped by same-mordanting with aluminum potassium sufate and cupric sulfate. 4. Washing fastness of silk fabrics was 4∼5 grade, but cotton fabrics was 3∼4 grade, so washing fastness of silk fabrics washed with neutral detergent was excellent.

• Textile Coloration and Finishing
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• v.27 no.4
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• pp.288-300
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• 2015

This study was executed to substitute Carbon-arc method, which is a method currently used for testing light-fastness of military textile products, with Xenon arc method. Specimens used in the study were classified according to the fabric material and color of military textile products and were composed of 11 items of 42 kinds with different colors. Light-fatness test was done by comparing the result of Carbon-arc(KS K 0700) and Xenon arc(KS K ISO 105-B02) method. In Xenon arc method, blue wool reference materials of 1~8 was used, and exposure condition preferred in American continent and light exposure method 3 were applied. After testing with both methods, grade of light-fastness, color difference, reflectance and color were examined. Even though there was a slight difference among 42 specimens used in the test, results exceeded the quality standard both in Carbon-arc-lamp and Xenon arc-lamp. Therefore, it was confirmed that applying KS K ISO 105-B02 together in the KS K 0700-regulated Ministry of National Defense standard and purchase order would also fit.

• Textile Coloration and Finishing
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• v.31 no.2
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• pp.77-87
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• 2019

To improve rubbing fastness of the printed fabrics, the binder polymers for Digital Textile Printing(DTP) pigment inks were synthesized with miniemulsion polymerization using various acrylic monomers, which are MMA(Methyl methacrylate), BA(Butyl acrylate), and Self-crosslinking monomers, such as NEA(N-Ethylol acrylamide) and MAA (Methacrylic acid). The acrylic monomer compositions were varied when synthesizing the binder polymers and their particle size distributions, average molecular weights, and Tgs were investigated. The prepared binder polymers were applied to prepare Cyan, Black, Yellow and Magenta pigment ink for DTP and the prepared inks were used to dye cotton fabrics. Then, color strength, and rubbing fastness were also investigated to study the effect of the comonomer compositions of the binder polymer on the color strength and rubbing fastness of the resulting pigment inks.