• Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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• v.14 no.3
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• pp.149-154
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• 2015

This study has focused on the deburring technology of a vacuum plate for MLCC lamination using electrolytic in-process dressing (ELID) grinding, and the magnetic-assisted polishing (MAP) process. The surface of the vacuum plate has many micro-holes for vacuum suction. They are easily blocked by the burrs created in the surface-flattening process, such as the conventional grinding process. In this study, the MAP process, the ELID grinding process, and an ultrasonic vibration table are examined to remove the micro-burrs that lead to the blockage of the holes. In the results of the experiments, the MAP process and ELID grinding technology showed significant improvements of surface roughness and deburring performance.

• Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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• 1995.03a
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• pp.70-80
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• 1995

광학용 정밀유리와 건축용 패널유리 전문가공을 위한 CNC Glass Scribing Machine 을 개발하였다. 이제까지는 고품질의 고가기계를 수입하여 사용하던가 간이 자동화된 자체 개발기계를 사용하여 여유있게 절단한후 연삭가공에서 정밀칫수를 맞추는 작업을 해왔었다. 그러나 금번 개발된 기계를 사용하여 작업한 결과 연삭공정을 생략할수 있음은 물론 가공칫 수 정밀도도 일급 수준을 얻을수 있었다. 그러나 아직 세계일류의 품질과 성능은 도달치 못 했다. 생산성 향상을 위한 이송속도 향상설계와 가공칫수 정밀도의 초일급 달성을 위한 초 정밀설계를 통해 품질과 성능에서 세계일류의 상품화 개발과정을 준비중에 있다. 본논문에 서는 본 기계의 개발과정 및 주요요소기술들과 개발 결과를 정리하였다.

• 연구논문집
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• s.28
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• pp.59-71
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• 1998

The ELID(electrolytic in-process dressing) grinding method is a new precision grinding technique with the special electrolytic in-process dressing by metal bonded grinding wheel, fluid, and power supply. It is possible to make a efficient precision machining of hard and brittle materials such as ceramics, hard metals, and quenched steels by using this method, In this study, a new efficient precision grinding method with ELID was attempted for application to the machining and finishing processes of cylindrical structural components. And, we try to develop the cylindrical grinding technique for mirror surface of ceramics, tungsten carbide and SCM steel, and for the high efficiency grinding of machined parts, for example, ball screw shaft. Electrical characteristics of three different wheel grit sizes of #325, #2000 and #4000 were investigated experimentally. ELID grinding method is proved to be useful for mirror surface generation and efficient machining.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.22 no.6 s.171
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• pp.61-69
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• 2005

This paper presents the experimental results to analyze the atomization characteristics and environmental impact of cutting fluid in grinding process. Grinding is a major machining process to improve surface quality with different machining mechanism which is compared with turning or milling process. The environmental impact due to aerosol generation via grinding process is a major concern associated with environmental consciousness. Experimental results show that the generated fine aerosol which particle size less than 10 micron appears near working zone under given operational conditions. The aerosol concentration is much higher enough to affect human health risk with its generated aerosol quantities. This study can be provided a basic knowledge fur further research of environmental consciousness machining development.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.13 no.5
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• pp.60-66
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• 1996

Precision of bearing race is very important to maintain the clearance between ball and inner race. In internal grinding of bearing race, its roundness is dependent on shoe wear, accuracy of jig, dressing method and grinding conditions. In this study, the characteristics of shoe wear and eccentricity of workpiece were investigated experimentally. When wear of fornt shoe wear reaches at 100.mu. m and that of rear shoe reaches at 114 .mu. m, eccentricity of inner race is increased to 1.4 .mu. m. Roundness of race is mainly related to wear of rear shoe and ring type shoe is recommended to improve roundness of race.

• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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• 2007.11a
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• pp.232-232
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• 2007

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.21 no.8
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• pp.19-26
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• 2004

정밀 공작기계에 있어 안내/이송계(이하, 이송시스템)의 중요성은 새삼스럽게 강조할 필요가 없을 정도로 꾸준히 강조되어 왔다. 또한, 최근 들어서는 광부품, 반도체, 디스플레이 등 초정밀 가공기술시장의 급격한 확대에 따라 이들 산업의 제조장비용 핵심기술로서 이송시스템의 역할 및 수요는 훨씬 확대되어가고 있으며, 오히려 요구정밀도 면에서는 공작기계상에서의 요구성능을 초월하여, 이들 산업에서 개발된 기술이 역으로 공작기계에 적용되어야하는 시점으로까지 진전되고 있다.(중략)

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2011.05b
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• pp.821-823
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• 2011

본 논문에서는 초고온/고압의 환경에서 사용되는 메탈 구루부드 가스켓의 품질 및 생산성 향상 그리고 원가절감을 목표로 Gasket제작 전용기계시스템을 개발하여 제작기술혁신을 하고자 하였으며, 전용기계시스템의 구성은 그루부 가공전용기, 벤딩 전용기, 후열처리 전용기, 용접비드 황삭전용기, 용접비드 연삭전용기로 이루어져 있다.

• The Science & Technology
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• v.32 no.2 s.357
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• pp.86-87
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• 1999

98년 10월 27일부터 3일간 미국 세인트루이스에서 제13차 미국정밀학회 연례학술회의가 열렸다. 유럽ㆍ한국ㆍ일본 등 각국에서 3백여명이 참석한 이번 학술대회에서 강원대 장인배교수 연구팀은 자기부상을 이용한 초정밀 직선운동 테이블에 대한 연구를 4년째 발표하여 많은 찬사를 받았다. 이번 학회는 렌즈가공을 주 대상으로 한 연삭 및 폴리싱 등의 가공방법에 대한 연구가 주종을 이루었다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2004.05a
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• pp.324-324
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• 2004

최근 CNC 공작기계의 고속화와 고정밀화에 따른 고속가공이 세계적으로 급속히 진전되고 있는데, 우리나라 역시 이러한 추세에 따라 고속가공기의 개발 및 시판이 이루어지고 있으며 금형가공업체 같은 공작기계를 주로 사용하는 업체애도 급속히 고속가공기의 도입이 이루어지고 있다 하지만 고속 가공에 중요한 역할을 하는 엔드밀의 성능이 뒷받침 되지 않는다면 이러한 고속가공기의 발달은 큰 의미를 갖지 못한다고 할 수 있다. 따라서 엔드밀의 개발은 고속가공기술의 도입에 있어서 꼭 필요하다.(중략)