• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 1996년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.8-13
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• 1996

A relatively new non-traditional finishing process called Abrasive Flow Machining(AFM) is being used to deburr, polish and radius workpiece or produce compressive residual stresses by flowing an abrasive-laden viscoelastic compound across the surface to be machined. This paper presents the effects of AFM on surfaces of tool steel produced by EDM and W-EDM. Using AFM, white layer produced by EDM is erased almost equally and the amount of metal removal is significantly affected the initally machined surface condition of workpiece. The dimension of workiece is enlarged and its surface roughness is improved as AFM time is increased. The optimal AFM time can be established from the experimental results. It is considered that the grinding method lide AFM is useful to grind complex or slim geometry of workpiece even. Scanning Electron Microscopy(SEM) was used to study the surface characteristics of the workpiece before and after AFM.

• 대한기계학회논문집A
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• 제37권3호
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• pp.319-324
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• 2013

본 연구에서는 CNT-Co 복합체를 이용한 전해-자기(EP-MAP) 복합가공 공정을 개발하였다. CNT-Co 복합체는 높은 강도와 뛰어난 전기적 성질을 가지는 소재이기 때문에 전해-자기 복합가공의 연마재 및 전극으로 적합하다. 전해-자기 복합가공의 시너지 효과를 평가하기 위해서 각 실험조건하에서 특성평가 실험이 수행되었으며, 각 실험인자는 자기력, 전해액, 공구의 회전속도, 전해전압, 간극 등이 있다. 그 결과 CNT-Co 복합체와 화학적 반응이 없는 $NaNO_3$ 가 본 공정의 가장 적절한 전해액으로 선정되었다. 그리고 높은 자기력은 가공중의 CNT-Co 복합체내에 전해액 유동을 방해하는 인자이다. 이로 인해 공작물의 표면상의 가공부위에 열에너지가 상승하게 되고 공작물 표면손상과 피팅현상이 발생하여 가공효율성이 떨어지게 된다.