• Title/Summary/Keyword: 연료처리기

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An Experimental Study of Fuel Economy and Emission Characteristics for a Heavy-Duty DME Bus (대형 DME버스의 연비 및 배기가스 특성에 관한 연구)

  • Oh, Yong-Il;Pyo, Young-Duk;Kwon, Ock-Bae;Beak, Young-Sun;Cho, Sang-Hyun;Lim, Ock-Taeck
    • Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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    • v.36 no.4
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    • pp.371-376
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    • 2012
  • The experimental test was conducted for a heavy-duty DME bus in JE-05 exhaust gas test mode using a chassis dynamometer, exhaust gas analyzers, and a PM measurement system. The heavy-duty DME bus was not equipped with after-treatment systems such as DOC or DPF. The dynamic behavior, emission characteristics, and fuel economy of the bus were investigated with an 8.0-liter, 6-cylinder conventional diesel engine. The results showed that the dynamic behavior in DME mode was almost the same as in diesel mode. However, there was little difference among the two operation modes for $NO_x$ and CO emissions. THC emissions were lower for DME mode than for diesel mode. Also, the amount of PM emissions was remarkably lower than for the diesel mode because DME contains a greater amount of oxygen than diesel. The data showed that $CO_2$ emissions were almost similar in the two modes but fuel economy (calculated using heating value) was lower for DME mode than for diesel mode.

Spray Characteristics of the Oxidizer-rich Preburner Injector in High Pressure Environments (로켓 산화제 과잉 예연소기용 분사기의 고압 분무특성 연구)

  • Yang, Joon-Ho;Choi, Seong-Man
    • Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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    • v.12 no.2
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    • pp.48-56
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    • 2008
  • In the rocket preburner, oxidizer-rich combustion with liquid oxygen and kerosene is very challenging work. The key factor of stable flame is good mixing and that is controlled by the injector performance. We have studied spray characteristics of the oxidizer-rich rocket preburner injector in high pressure environments. The injector is composed of fuel orifices, oxidizer orifices and cooling skirt with liquid oxygen. By using this apparatus, we have taken photographs and measured Sauter mean diameter with changing ambient pressure from 0 to 30 kgf/cm2[g]. Droplet diameter is measured by the image processing technique. From the test results, we could understand spray characteristics of the oxidizer-rich preburner injector and this result could be applied to the development of the oxidizer rich preburner system.

Conceptual Design of the Slag Removal Method in the Metal Powder Combustor and Condition Tests for the Water Film Formation (금속분말 연소기의 slag 제거기법 개념 설계 및 Water Film 형성 조건 기초실험)

  • Kim, Kwang-Yeon;Shmelev, V.;Ko, Hyun;Lee, Sung-Woong;Cho, Yong-Ho
    • Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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    • 2011.11a
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    • pp.554-557
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    • 2011
  • One of the issues that occurs in development of a combustor using Metal Powder as a fuel is an alumina slag processing. A water film formed inside the combustor is expected to be able to solve this issue. The experiments about the formation of a water film were carried out as a preliminary study. As the tangential velocity of water jet is increasing, the angle derivation from horizontal is decreasing for the test model. Results of the experiments showed that the thin water film on the inner surface appeared at the velocity of 10~15 m/s.

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Studies on betterment of flue-curing of tobacco by using Ethephon (Ethephon (2-Chloroethylphosphonic acid)을 이용한 담배 건조법개선에 관한 연구)

  • Eung-Ryong Son
    • KOREAN JOURNAL OF CROP SCIENCE
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    • v.15
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    • pp.145-153
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    • 1974
  • Five different levels of Ethephon were treated on tobacco cultivar yellow Special A and Coker and harvested for curing. Changes in dehydration properties, yellowing, chlorophyll, nicotine, sugar and starch contents during the processes of curing were studied in order to justify feasibility of adoption an idea of 3-stage-curing method instead of the 5-stage. Ethephon-treated-tobacco leaves showed marked degradation of chlorophyll, greater dehydration and greater reduction in nicotine contents while little change in either sugar, starch and other chemical components. They showed also shorter hours of curing period allowing possible curing response at a relatively low temperature than those without treatment. Thus they undergo only 3 stages of flue-curing processes, yellowing, calor-fixing and vein-drying, and need 72 hours to finish curing, but the ordinary leaves need 100 hours for it.

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산소농도 측정을 위한 $UO_{2}$ 펠릿 공기산화로 장치의 갈바닉 센서와 지르코니움 센서의 특성 연구

  • Kim, Yeong-Hwan;Jeong, Jae-Hu;Lee, Hyo-Jik;Park, Byeong-Seok;Yun, Ji-Seop
    • Proceedings of the Korean Radioactive Waste Society Conference
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    • 2007.05a
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    • pp.151-152
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    • 2007
  • ACP(Advanced Spent Fuel Conditioning Process)의 금속전환로에 $U_{3}O_{8}$을 공급하기 위하여 20 kgHM/batch의 $UO_{2}$ 펠릿(pellets)을 처리할 수 있는 공기산화로가 개발되고 있다. 그림 1은 산소농도 조절이 가능한 공기산화로이다. 공기산화로 이전의 공정인 슬리팅 장치에서 탈피복된 $UO_{2}$ 펠릿은 공기산화로로 운반되고, $500^{\circ}C$온도에서 공기를 공급하여 일정한 입도범위의 균질한 $U_{3}O_{8}$을 만든다. 그리고 다음공정의 금속전환장치로 이동된다. 본 논문에서는 모의연료의 산화에 대한 정확한 산소농도를 측정하고자 한다. 이를 위해서 갈바닉 센서와 지르코니움 센서가 사용되었고, 그 특성이 비교되었다. 14종의 금속 산화물이 혼합된 모의연료를 제조하여 산화실험이 수행되었으며, 시간변화에 따라 산소농도가 측정되었다. 산소농도 컨트롤러와 산소 센서를 사용한 공기산화로는 산소조절기에 의해 산소농도 100%까지 측정될 수 있다. 그림 2는 공기산화로의 산소농도를 조절할 수 있는 산소농도 측정시스템이다. 유량조절기(Mass Flow Controller)를 사용하여 질소와 산소의 혼합비를 변화시킬 수 있다. 또한 산소농도 측정시스템은 측정된 산소농도 값을 이용하여 $UO_{2}$의 산화시간을 계산하기 위하여 제작하였다. 산화시간 계산방법은 다음과 같다. 산소와 질소의 가스는 각각 40 L의 압력 봄베에 의해서 산소농도를 조절할 수 있는 공기산화로의 산소농도 측정시스템 안으로 유입된다. 유입된 산소와 질소의 배합은 컨트롤시스템 안에 있는 산소 유량조절기와 질소 유량 조절기를 사용하여 조절하며, 일정하게 혼합된 산소농도는 장치의 입구와 출구에서 산소 센서에 의해서 측정된다. 투입된 $UO_{2}$ 펠릿이 $500^{\circ}C$에서 반응하면서 공기산화로의 내부에 있는 산소농도가 감소된다. 이때 초기에 같았던 입력과 출력 농도가 시간의 흐름에 따라 감소되며, 펠릿이 완전히 산화됨과 동시에 출력 산소농도가 입력농도와 다시 같아질 때까지 소요된 구간이 산화시간이 된다.

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Development of Oxy-fuel Combustor for the Underwater SMV(Sub-Merged Vaporizer) (수중연소식 천연가스기화기(SMV)용 순산소 연소기 개발)

  • Sohn, Whaseung;Kim, Hoyeon;Jeong, Youngsik
    • 한국연소학회:학술대회논문집
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    • 2014.11a
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    • pp.253-254
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    • 2014
  • 지구온난화 문제는 한국가의 문제가 아니라 인류의 문제로 대두되어 많은 이에대한 많은 연구가 이루어 지고 있다. 지구온난화의 주 대상물질인 화석연료로부터 연소시 발생하는 이산화탄소를 감축하기위한 많은 규제와 노력이 요구된다. CCS(Carbon Capture & Storage)란 화석연료로 부터 연소시 대기 중으로 배출되는 온실가스($CO_2$)를 포집하여 재생 또는 지중, 해양에 저장하는 기술로서 국가녹색성장 핵심기술중의 하나로 분류되며, $CO_2$ 회수방안, 저장, 처리관련 연구를 비롯하여 국내외 적으로 활발한 연구가 이루어 지고 있다. 또한 순산소 연소기술을 통한 $CO_2$ 회수, 처리기술은 연료의 산화제를 공기대신 순도 95% 이상의 고농도 산소를 이용하여 순산소연소를 하며, 이때 발생하는 배가스의 대부분은 $CO_2$와 수증기로 구성되어 있다. 발생된 배가스의 약 70~80%를 다시 연소실로 재순환시켜 연소기의 열적 특성에 적절한 연소가 가능하도록 최적화함과 동시에 배가스의 $CO_2$ 농도를 80% 이상으로 농축시켜 회수를 용이하게 하며, 동시에 공해물질은 NOx 발생량을 10ppM 이하로 줄일 수 있는 기술이다. 천연가스를 생산하는 LNG기지에서 연소에 의한 이산화탄소를 발생시키는 기기로는 수중연소식기화기(SMV ; Submerged Combustion Vaporizer)를 들 수 있다. SMV는 버너를 이용하여 $-162^{\circ}C$ LNG를 $10^{\circ}C$의 LN로 기화시키는 설비로서 특히 동절기에 작동시키며 $CO_2$를 배출시키는 연소기다. 본 연구에서는 수중연소식 SMV에 순산소 연소방식을 적용하여 천연가스와 산소를 연소시키므로서 발생되는 $CO_2$를 LNG냉열을 이용 액체화 시켜 회수하는 연구를 수행하고 있다. 내용중에 수중연 소식 SMV에 대한 순산소 연소기를 개발하는 연구를 수행하였으며, 실제 SMV의 1/10크기, 열량기준 1/900로 모형을 제작하여 실험하였다. 연소기 노즐 은 직경 0.6mm, 배가스가 수조내에서 48개의 노즐을 제작하였다. 실험결과 일정량 이상의 $CO_2$ EGR율이 일정 값 이상이 되면 화염의 길이가 공기/NG 화염 길이와 큰 차이가 없었으며 $CO_2$ EGR율이 100%이상에서는 $CO_2$ EGR율 증가에 따른 화염길이 변화는 크게 나타나지 않았다. CO 배출 농도는 공기/NG 연소의 경우보다 높게 나타났으며, ${\lambda}$가 1.4보다 높은 조건에서는 측정되지 않았다. NOx의 배출 농도는 약 1~8ppm으로 나타났다.

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Simulation of flue gas treatment section in RDF combustion process using Aspen Plus (Aspen Plus를 이용한 RDF 소각시 발생하는 배가스 처리 공정 모사)

  • Lee, Ju-Ho;Jung, Moon-Hun;Kwon, Young-Hyun;Kim, Min-Choul;Lee, Gang-Woo;Shon, Byung-Hyun
    • Proceedings of the KAIS Fall Conference
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    • 2009.05a
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    • pp.848-850
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    • 2009
  • 화석에너지 고갈로 인한 유가 상승으로 폐기물 에너지화가 이슈화 되고 있다. 폐기물 고형 연료 RDF는 에너지 문제를 해결하기위한 대안 중 하나로 수송성, 저장성, 연소안정성이 우수하나 환경오염 물질의 발생이 문제가 된다. 이러한 오염물질을 처리하기 위한 배가스 오염 물질처리를 위한 plant 설비 비용과 시간이 많이 투자된다. Aspen plus는 mass energy balance와 화학적평형, 열역학을 이용하여 공정 모사를 할 수 있는 프로그램으로 검증되었다. RDF의 삼성분, 원소분석, 발열량을 입력을 통해 HCl, SOx, NOx, CO의 배출량을 예측하고 이에 맞는 SNCR, SDA 등과 같은 반응기를 적용 하므로써 다양한 배가스 처리를 모사 할 수 있다. NOx를 제어하기위에 urea주입과 SOx와 HCl을 제거하기 위한 CaO를 주입을 모사 하므로써 실제 운영 적용 전 단계에 역할로 유용한 도구로 판단된다.

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Effect of Biomass Co-firing Ratio on Operating Factors of Pulverizer in 500 MW Coal-fired Power Plant (500 MW 석탄화력 발전소에서 바이오매스 혼소율이 미분기 운전인자에 미치는 영향)

  • Geum, Jun Ho;Moon, Seung-Jae
    • Plant Journal
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    • v.18 no.3
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    • pp.28-40
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    • 2022
  • As the proportion of renewable energy generation is expected to increase, public power generation businesses need to actively consider implementing the expansion of biomass mixing, In this study, the biomass co-firing rate is being changed from 0wt.% to 5.0wt.% at 500MW coal-fired power plant, measuring the major operation characteristics of the pulverizer. First, the composition analysis and grinding characteristics of lignocelluosic biomass were examined, and the effect of volume increase on dirrerential bowl pressure difference, motor current, coal spillage, outlet temperature, and internal fire count was analyzed. As the co-firing rate increased, it was confirmed that the difference in the differential bowl pressure, motor current, and coal spillage treated increased, and the outlet temperature was minimal. The number of internal fires is difficult to find a clear correlation, but it has been confirmed that it is highly likely to occur in combination with other driving factors.

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KSR-III 매니폴드의 추진제 분사균일성 해석

  • Cho, Won-Kook
    • Aerospace Engineering and Technology
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    • v.1 no.2
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    • pp.113-122
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    • 2002
  • A numerical analysis on the uniformity of propellant injection velocity of KSR-III has been carried out to give design improvements. Injector holes were approximated as porous media with the same pressure drop . The injection velocity is higher at the opposite side of the inlet for both LOX and fuel due to the static pressure rise in the stagnation region. Flow passages at the vertical circular plate in the LOX dome increase the uniformity of LOX injection. Little change was observed in the injection uniformity and pressure drop for the slanted LOX passage. Also provided were the O/ F ratio distributions from the oxidizer/ fuel injection velocity analysis.

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A study on the characteristics of fuel performance according to the oxygenated additive type for gasoline fuel Part 2. Exhaust and Non-regulated, PM emission characteristics (휘발유 연료용 함산소 첨가제 종류에 따른 성능 특성 연구 Part 2. 배출가스 및 미규제 물질, 입자상 물질 특성)

  • Lee, Min-Ho;Kim, Ki-Ho;Ha, Jong-Han
    • Journal of the Korean Applied Science and Technology
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    • v.33 no.2
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    • pp.374-384
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    • 2016
  • Concern about air pollution is gradually rising up in domestic and foreign, automotive and fuel researchers are trying to reduce vehicle exhaust emissions, through a lot of approaches, which consist of new engine design and innovative after-treatment systems, using clean (eco-friendly alternative) fuels and fuel quality improvement. This research is proceeding by two main issues : exhaust emissions and PM particle emissions of gasoline vehicle. Exhaust emissions, non-regulated emissions and PM (particulate matter) particles of automotive are causing many problems which ambient pollution and harmful effects on the human body. The main particulate fraction of automotive exhaust emissions consists of small particles. Because of their small size, inhaled particles can easily penetrate deep into the lungs. The rough surfaces of these particles make it easier for them to combine with other toxins in the environment. Thus, the hazards of particle inhalation are increased. Based on the oxygenated fuel additive types (MTBE, Bio-ETBE, Bio-ethanol, Bio-butanol), this paper discussed the influence of oxygen contents on gasoline vehicle exhaust emissions, non-regulated emissions and nano-particle emissions. Also, this paper assessed exhaust emission characteristics at 2 type test modes. The test modes were FTP-75 and HWFET. All measurement items be verified less than the value of regulated emissions. It could be known difference increase and decrease by each measurement item depending on increase the oxygen contents.