본 연구개발에서는 은나노를 포함한 비오염성 석재용 실리콘 실란트를 제조하였다. 기본적인 실리콘 실란트 Formulation에 오일에 의한 오염성을 최소화하기 위해 편말단 폴리머를 사용하였다. 폴리머 가교를 통해 접착성과 작업성 등의 물성을 향상시켰으며, 나노크기의 은 powder를 사용하여 항균성을 부여하였다. 가장 큰 관건은 nano size의 은을 가장 균일하게 실란트에 분산시키는 것이 실란트 제품화의 주요 기술이었다.
실리콘 실란트는 실리콘폴리머, 가소제(plasticizer), 가교제(crosslinker), 충전제(filler), 촉매(catalyst), 첨가제(additive) 등으로 제조할 수 있으며, 실란트의 실용특성에는 각 제조변수의 종류와 혼합비율이 크게 영향한다. 알코올형 실리콘 실란트는 최근들어 환경적인 이점 때문에 그 사용이 늘고 있다. 본 연구에서는 상온경화형 일액형 알코올형 실리콘 실란트를 PDMS(polydimethylsiloxane)의 점도를 달리하여 제조한 후 그 접착특성을 평가하였다. 또한 점도 20000과 80000 cps의 PDMS를 혼합 사용하고 가교제, 가소제, 촉매 등의 함량을 변화시켜가면서 실란트를 제조하고 접착특성을 평가하였다. 또한 각 실란트의 제조과정 중의 반응온도 변화를 기록하여 적절한 제조조건을 얻도록 하였다. 실란트 제조시 혼합물의 온도가 $40^{\circ}C$ 이하가 되도록 제조변수의 조성을 조절하여 적합한 물성의 실란트를 제조할 수 있었다. 피착재에 따라 접착력이 달라졌으며, 유리/유리 > 유리/알루미늄 > 알루미늄/알루미늄 순으로 나타났다. 실란트의 신장률은 폴리머 점도와 가소제의 함량 증가에 따라 증가하였으며, 강도는 가교제와 가소제 함량 감소와 촉매함량 증가에 따라 증가하였다.
에폭시수지에 유기화된 층상실리케이트 나노입자를 충진하여 에폭시-나노콤포지트 제조하였다. 에폭시-나노콤포지트는 열적, 기계적 특성이 매우 우수한 콤포지트로서 실란처리에 따른 동적 기계적 특성 (Dynamic Mechanical Analysis)과 가교밀도와의 관계를 조사였다. 나노입자의 충진함량은 3wt%로 충진하였고, Silane Coupling Agent는 에폭시실란으로서 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane이 사용되었다. 실란처리함량은 0.5, 1, 1.5 wt%로서 적용하여 제조된 샘플이다. DMA Storage modulus특성으로 glass state($40^{\circ}C$)에서는 원형에폭시의 경우 2054, 실란처리되지 않은 나노콤포지트 3967, 실란처리된 나노콤포지트는 4867MPa을 나타내었다. rubbery state($140^{\circ}C$)에서는 원형에폭시의 경우 1458, 실란처리되지 않은 경우 2506, 실란처리된 나노콤포지트는 2638MPa을 나타내었다. 또한 실란처리함량에따른 가교밀도변화는 0.5wt%에서는 0.803, 1 wt%에서는 0.671, 1.5wt%에서는 $0.762[mol/cm^3]$이로서 에폭시원형과 실란미처리된 나노콤포지트 그리고 실란처리된 나노콤포지트순으로 glass state와 rubbery state에서의 특성이 크게 향상된 결과를 얻었다. 이는 실란이 고분자와 무기물사이의 결합력을 강화시켜 열적기계적 특성향상을 가져 오는 것으로 볼 수 있다. 가교밀도의 실란처리함량의 변화에 있어서 과량의 함량 첨가는 에폭시와 나노층상실리게이트 표면처리된 잔유량이 오히려 특성의 저하를 가져오는 것으로 볼 수 있다.
폴리아미드 수지가 첨가된 PVC졸 실란트의 유변학적 물성에 대해 연구하였다. PVC졸은 디옥틸프탈레이트로 PVC를 가소화시켜 제조된 것이다. 아민가가 달라 점도가 다른 두 종류의 폴리아미드를 사용하였는데 PVC졸의 점도, 틱소트로피 및 비중에 미치는 폴리아미드 수지 종류와 함량의 영향을 고찰하였다. 폴리아미드가 첨가된 PVC졸 실란트의 점도는 폴리아미드의 종류에 관계없이 시간에 따라 증가되었으나 폴리아미드 함량의 영향에 관해서는 아민가가 낮은 폴리아미드 수지 A가 첨가된 PVC졸 실란트의 점도는 폴리아미드 A함량에 따라 증가되고, 반면 아민가가 높은 폴리아미드B가 첨가된 PVC졸 실란트의 점도는 폴리아미드 B함량에 따라 감소되었다. 폴리아미드가 첨가된 PVC졸 실란트의 틱소트로피는 폴리아미드의 종류에 관계없이 그 함량에 따라 다른 거동을 보였다. $45^{\circ}C$의 수조에서 숙성한 후의 폴리아미드가 첨가된 PVC졸 실란트의 점도거동과 충진제인 $CaCO_3$ 함량의 영향도 고찰하였다.
본 연구에서는 실리콘 실란트 총 6종을 제작하여 곰팡이 저항성 시험 방법인 ASTM G 21, LH 전문 시방(LHCS 41 40 12) 시험과 신규 제정된 KS F ISO 21265 시험법에 따라 곰팡이 저항성을 평가하였다. 그 결과, KS F ISO 21265 시험법이 ASTM G 21과 LH 전문 시방(LHCS 41 40 12) 시험법에 비해 곰팡이 저항성 평가에 대한 변별성이 더 큰 것으로 판단되었으며, 알콕시 경화형 실란트에 비해 옥심 경화형 실란트의 곰팡이 저항성이 더 큼을 확인하였다. 또한, KS F ISO 21265 시험법에서는 50℃에서 4주간 침수 후 곰팡이 저항성을 평가하는 조건 도입을 통해 실란트의 장기적인 곰팡이 저항성 평가가 가능할 것으로 판단된다.
환경부에서는 오염물질 다량 방출 건축자재의 효율적인 관리를 위해 다중이용시설 등의 실내 공기질 관리법의 시행 규칙 일부를 개정하였다. 특히 액상건축 자재인 실란트의 경우 시험방법과 초과기준이 함께 개정되어 기존 관리 수준과 개정 관리 수준의 직접적인 비교가 불가능하다. 따라서 이 연구에서는 실란트의 개정 시험방법의 각 요소들이 오염물질 방출강도에 미치는 영향과 타당성을 기존 시험방법에 대비하여 검토하였다. 이를 통하여 개정된 오염물질 방출 관리기준을 평가하였다. 특히 실란트는 제품마다 완전경화에 소요되는 시간의 편차가 커서 시험기간 내에 완전히 경화되지 않는 제품들도 다수 있는 것으로 나타났다. 그래서 경화시간이 빠른 제품들만 대상으로 개정된 시험방법을 적용하여 실험하였다. 그 결과 개정된 실란트의 관리기준은 기존의 관리기준에 비해 2.5 배 이상 약화된 것으로 나타났다. 개정된 실란트의 시험방법을 모든 실란트 제품에 적용하기 위해서는 시험기간을 연장하거나 실란트 시험편을 빨리 경화시킬 수 있는 시험방법으로 개선이 필요하다.
본 연구에서는 PVC졸 실란트에 요구되는 접착성 개선제에 대한 연구의 일환으로 에폭시가 2개(epoxy A)인 것과 4개인 것(epoxy B)을 각각 첨가하였을 때 PVC졸 실란트의 제반물성에 미치는 영향을 연구하였다. PVC졸은 디옥틸프탈레이트(DOP)로 PVC를 가소화시켜 제조된 것이다. 에폭시 수지 A의 경우는 에폭시 수지 함량이 증가할수록 PVC졸 실란트의 점도가 감소하였고, 첨가제 $CaCO_3$가 첨가된 에폭시 PVC졸 실란트의 점도는 에폭시 수지 종류에 관계없이 $CaCO_3$ 함량이 증가할수록 점도가 증가했다. $45^{\circ}C$ 열 수조상에서 점도 변화는 에폭시 수지 종류 또는 함량에 관계없이 점도가 감소하였는데 이는 에폭시가 PVC졸 실란트에 안정제의 역할을 한 것으로 판단되었고, $CaCO_3$가 함유된 경우는 그 함량이 증가할수록 점도가 증가한 것은 충진효과로 판단되었다. 에폭시가 첨가된 PVC졸 실란트의 열적 안정성은 다소 개선되었다. 인장 강도는 에폭시 수지 A의 함량이 낮은 경우는 인장 강도 및 신율이 증가하고, 높은 함량에서는 오히려 감소했다. 에폭시 수지 B의 경우는 에폭시 함량이 증가할수록 인장 강도와 신율은 증가하는 현상이 보였다. 충진제 함량이 많을수록 충진제 함량이 적은 PVC졸보다도 인장 강도는 낮은 현상을 보였다. 전기적 특성에서는 tan ${\delta}$의 값이 0.1정도($0.1{\pm}0.04$)이고 비유전율 ${\epsilon}_r$ 값은 0.5정도($0.5{\pm}0.04$)이므로 좋은 절연체로 판단되었다.
Using sealant for window installation is sealing the gap between the window frame and outer wall (such as concrete). A sealant serves to prevent external environmental impacts such as moisture, rain, sand, and dust entering inside of the building and make the building durable. In order to fulfill basic jointing function of sealing, at least 6 mm joint gap between two bonding surfaces are required. Also, adhesion performance between sealant and surfaces and the compatibility with other building materials are required to check before installation. In general, 2 part polyurethane sealant and 1 part silicone sealant are most common materials for sealing the joint of window. In this study, adhesion performances of those two generic sealants reflecting actual application conditions and the compatibility evaluations with other building materials are conducted to propose proper window installation procedures.
본 연구에서는 폐윤활유를 이용하여 아스팔트 포장도로의 균열 보수에 주로 사용하는 아스팔트 실란트를 제조하였다. 아스팔트(AP-5), SBS 삼블록 공중합체(triblock copolymer), 점착제(석유수지) 및 산화방지제를 폐윤활유와 혼합하여 콘 침입도, 연화점, 신도, 흐름성, 인장 접착 신율 및 원상회복률을 측정하였다. 폐윤활유 함량이 증가함에 따라 아스팔트 실란트의 콘 침입도는 증가하였고 연화점, 신도 및 원상회복률은 감소하였다. 증량제로 탈크를 첨가할 경우 함량에 비례하여 연화점 및 원상회복률은 증가하였으나 콘 침입도, 신도 및 인장 접착 신율은 감소하였다. 석유수지 함량을 크게 줄여 ASTM 규격에 적합하면서도 가장 경제적인 균열 보수용 아스팔트 실란트를 제조할 수 있었다.
The various type of polymer such as silicone, modified silicone, polyurethane, etc are being used in domestic construction sealant market. Once sealant is installed in building, it should maintain their specific performances such as preventing moisture, rain, air, etc against environment conditions for several decades. In this study, weather resistance as per polymer type of sealant has been evaluated using QUV accelerated weathering tester. As a result, weather resistance of silicone is highest and modified silicone is lowest in the comparison of other type of polymer.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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