• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
• /
• 2003.04a
• /
• pp.429-430
• /
• 2003

Durable Finish(DP) 가공은 면직물이나 의복의 구김 방지성을 주기 위해 널리 사용되어진다 이는 비결정부분에 위치한 셀룰로오즈 분자의 체인 사이에 수지가 가교결합을 형성하여(Figure 1) 네트워크 형태의 거대 분자구조를 만들고 체인간의 움직임을 억제하여 섬유가 뻣뻣하게 된다. 이로 인해 면섬유의 인장강도, 인열강도 등 물리적 강도가 심각하게 저하된다. 본 논문에서는 현재 durable finishing에 가장 많이 사용하는 Dimethylol Dihydroxy Ethylene Urea(DMDHEU)를 이용한 DP 가공 면직물의 강도저하를 관찰하고 선택된 효소처리가 강도회복에 미치는 영향을 연구하였다. (중략)

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
• /
• 2003.04a
• /
• pp.101-107
• /
• 2003

국내에서는 90년대 후반 이후부터 건식코팅 중 제조공정이 단순하고 제조비용의 부담이 적으며 생산속도가 빠른 친수성 폴리우레탄 수지를 사용한 비다공질 투습방수포가 점차 확대되어 일반적으로 많이 제조되어지고 있다. 친수무공형 투습방수포는 다공질형의 투습방수포와는 달리 연속적인 비다공질의 solid한 코팅 층으로 구성되어진다. 이러한 비다공질 막은 물에 대하여 내수압이 뛰어나며 투습도는 친수성 피막의 두께에 반비례하는 특징을 가지고 있다. (중략)

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
• /
• 2012.03a
• /
• pp.106-106
• /
• 2012

막구조(Membrane structure)란 건축분야에서 "fabric structure" 또는 tension structure"와 같이 사용되는 용어로 코팅된 직물(coated fabrics)을 주재료로 사용하는 구조를 말한다. 특히 구조체로서 연성의 막을 이용 이것에 초기 장력을 주어 강성을 늘림으로서 외부하중에 대하여 안정된 형태를 유지하는 장점을 갖고 있다. 초기 창안된 독일의 온화한 기후에 적용되는 반면 한국이나 일본에는 60m/sec를 넘나드는 태풍의 피해와 많은 적설량을 보이는 기후적 제약으로 발달되지 못하였다. 그러나 최근 새로운 소재의 막구조 제품 개발과 구조해석 방법 및 시공기술 등이 개발되어 보편화되어지고 있는 실정이다. 막구조용 재료로 사용되는 섬유소재는 주로 Polyester직물을 기재로 한 PVC 코팅 제품으로 일반 PVC 막재는 장력이 약하고, 광선에 의한 물성이 쉽게 변화되어 내구연한이 5~15년에 불과하다. 유리섬유나 아라미드섬유 등으로 제직한 기재에 고내열 실리콘이나 PTFE 수지를 코팅한 제품은 약품에 대한 내구성이 높고 자외선에 대해서는 매우 큰 저항성을 가지기 때문에 내구연한이 10년에서 30년 까지도 향상된다. 그러나 실리콘 코팅막은 세계적으로 가장 좋은 막재로 알려졌으나 자정능력(Self Cleaning)에 문제가 발생되어 사용량이 감소 추세라고 할 수 있다. 일반적인 코팅 가공의 경우 MEK, Toluene, DMF 등과 같은 유기용제를 다량 사용함에 따라 작업환경 및 대기오염, 화재 위험 등의 문제점이 있으며 특히 가공시 잔류되는 유기용제의 심각성이 대두되고 있는 상황이다. 이와 같이 코팅 가공제 자체를 친환경적인 물질로 대체하여 각종 환경규제에 대응하고 유해 폐기물의 발생을 줄일 수 있는 코팅 가공제 및 가공기술 개발이 절실하다. 이에 본 연구에서는 Glass-Fiber, Aramid 등의 슈퍼 섬유와 고 강력 섬유 등을 이용하여 PTFE 코팅제품과 비슷한 수준의 성능을 부여하는 무용제형 실리콘 코팅 수지를 개발하고 내구성능 향상, Self Cleaning성, 난연성, 자외선 차단, 인장강도 및 인열 강도의 향상 등 다양한 기능성을 부여하는 최적의 환경 친화적 코팅 공정 기술을 개발하여 차세대 건축용 막구조 제품을 개발하고자 한다.

• Proceedings of the Korean Society for Emotion and Sensibility Conference
• /
• 2002.11a
• /
• pp.209-214
• /
• 2002

본 연구는 고부가가치의 섬유를 개발하기 위해서 얻어진 다양한 태 특성을 가진 직물의 적절한 용도를 감각적 감성평가를 통해 밝히려는 목적을 가지고, 첫번째 단계로 의마가공용 폴리우레탄 수지로 가공처리한 견직물의 선호감성에 영향을 미치는 직물의 개별감각특성을 알아보고자 하였다. 의마가공용 폴리우레탄 수지를 이용하여 다양한 강경성이 부여된 견직물에 대한 인간의 주관적인 감각을 평가하고 객관적인 특성과 연관지어 보았다. 강경성이 다르게 제작된 견직물과 시판모시로 구성된 9종류의 직물의 까실까실하다, 매끄럽다, 습하게 느껴진다, 뻣뻣하다, 차다, 하늘하늘하다의 6개의 개별감각과 촉감이 좋다와 여름철소재로 선호한다의 종합적 평가를 행하여 9종류의 직물의 위치도를 작성하여 여름철소재의 선호감성과 촉감, 직물개별감각과의 관계를 분석하였다. 분석결과 여름철소재의 선호감성에 영향을 주는 직물의 개별감각은 부드러워서 촉감은 좋지만 까실까실한 감각이 있어 다소 차게 느껴지는 감각임을 알 수 있었으며 의마가공된 견직물이 여름철 소재로 선호됨을 확인 할 수 있었다.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
• /
• 2012.03a
• /
• pp.105-105
• /
• 2012

기능성 아웃도어 제품을 제조하기 위해서 사용되어지는 멤브레인은 크게 미세다공형과 친수무공형으로 구분할 수 있다. 최근에는 소비자들이 기능성 아웃도어에 쾌적성을 요구하고 있으며, 그 측면에서 본다면 미세다공형 멤브레인이 친수무공형보다 유리하다. 기존의 미세다공형 멤브레인은 고가이며, casting이 불가능한 단점을 가지고 있다. 본 연구에서는 분자구조 및 유화제 첨가에 따른 casting이 가능한 미세다공형 폴리우레탄 멤브레인의 특성에 대하여 연구하였다. Casting용 미세다공형 폴리우레탄은 soft segment와 hard segment의 비가 1/2일 때, 그리고 사용되는 용제가 MEK 단독일 때 안정적인 반응성과 이상적인 필름의 물성을 보이는 것을 확인 하였으며, 수지에 첨가되는 분산유화제의 양이 10%이상일 때 상분리 현상이 발생하지 않음을 확인 할 수 있었다. 개발된 수지의 적용성을 평가한 결과, J-knife를 이용하여 knife over roll 방식으로 25~35$g/m^2$ (dry add on)를 도포하여 $80/120/140^{\circ}C{\times}10m/min$의 다단건조 공정으로 진행했을 때 최적의 물성을 얻을 수 있었다.

• Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
• /
• v.34 no.2
• /
• pp.289-295
• /
• 2010

Injection molding process is one of the most important methods to produce plastic parts with high efficiency and low cost. Today, injection molded parts have been increased dramatically the demand for high strength and quality applications. In this study, In-line skates are made of Al alloy and plastic materials to replace the frame for the optimization process is all about. I interpreted through mold design, Injection molding process that minimizes the runner and the gate dimension will determine the size and shape. Runner and gate dimensions of change based on availability of the product, I'll discuss the injection molding. This report investigates that the optimum injection molding condition for minimum of shrinkage. The FEM Simulation CAE tool, Moldflow, is used for the analysis of injection molding process.

• The Research Journal of the Costume Culture
• /
• v.12 no.5
• /
• pp.737-742
• /
• 2004

The purpose of this study is restoration for tearing strength of the durable press (DP) finished 100% cotton fabric by enzymatic treatment. Dimethylol Dihydroxy Ethylene Urea (DMDHEU) was used as a DP finish chemical. Enzymes (cellulase, pectinase, protease, lipolase) were selected based on their specific reaction activities. Ideal application of the enzymes for this work was to remove cross-links created by DMDHEU on the surface of the fibers to offer migration property between microstructures of cellulose, yet cross-links that exist inside of the fibers are still remained to impart effect of wrinkle resistance. Physical characteristics (tearing strength, wrinkle recovery, FT-IR) of enzyme treated samples were measured and compared. It was found out that, in case of enzyme treatment, most of enzymes didn't have a great effect on tearing strength, but, in case of Protease, tearing strength increased at DMDHEU 2% treatment. As a result of an experiment on wrinkle recovery of the textiles treated with enzyme making density of DMDHEU different whenever respective experiment was made, it was discovered that density of DMDHEU increased as wrinkle recovery increased and, in the relation to enzyme treatment especially in Lipase enzyme treatment, the lesser density of DMDHEU, the more wrinkle recovery increased.

• Textile Coloration and Finishing
• /
• v.22 no.2
• /
• pp.155-162
• /
• 2010

Nylon 6 was blended with a brominated epoxy resin, tetrabromobisphenol A diglycidyl ether (DGEBBA), to enhance flame retardant property. Thermal properties of the blends were analyzed by DSC. Melting point and crystallization temperature decreased as the amount of epoxy resin increased. Melt index and relative viscosity decreased as the amount of the epoxy resin increased. When the blended amount of the epoxy resin was below 5%, the melt index decreased while the relative viscosity slightly increased. The blend resin was successfully spun into fiber without swelling or drawing the resonance phenomena. However, both the tenacity and elongation of the fiber decreased by increasing the amount of the DGEBBA.

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
• /
• v.9 no.6
• /
• pp.21-28
• /
• 2010

This study shows an optimization procedure for an automatic determination on the gate position to ensure the fill-uniformity within a part cavity by using the injection molding simulation. For an optimization, the maximum pressure-difference within a part cavity induced at the stage of filling is used to evaluate degree of fill-uniformity. In addition, a direct search scheme based on the reduction of design space is developed and applied in the optimization problem. This corresponding proposed methodology was applied in the optimization on the gate location for a CD-tray molding, as a result, showed the improvement of the fill-uniformity within the cavity.

• Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
• /
• 2006.05a
• /
• pp.180-183
• /
• 2006

The contraction rate is a very important element that dominate quality of product in plastic injection molding. To get wanted products, the contraction rate of used resin must be considered necessarily when designing plastic injection molds, and suitable deform conditions must be chosen with this. In this paper, important parts used in LED department were produced by injection mold using POM resin, and dimension error that happened by contraction rate of resin was corrected and reflected in die design and suitable deform conditions were decided.