• Journal of Sericultural and Entomological Science
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• v.24 no.1
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• pp.39-41
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• 1982

1981년에 견직물 Wash and Wear가공 연구를 국제견업협회(I.S.A) 기술분과위원회에서 발표하였든바 의외로 지대한 관심을 보였는데, 금년초 동협회로부터 8개 종류의 견직물을 송부해와 본 연구의 재확인을 하고싶다 하여 기왕이면 방추성도 향상시키는 실험을 해야 되겠다고 결정하고 본 연구에 착수하였다. 본 연구는 따라서 1982년 I.S.A회의에서 다시 발표하게끔 되어 있다. 본 연구로 얻어진 결과는 다음과 같이 요약할 수 있었다. 1. 수지가공으로 방추성이 나쁜 견직물은 20%정도 향상시킬 수 있었다. 2. 수지가공과 Wash and Wear가공을 단일공정으로 해도 Wash and Wear효과가 있었다. 3. 본래 견직물이 고밀도직으로 되었거나 고연견직일 때는 방추성이 본래 좋아서 수지가공을 해도 수％ 밖에 향상되지 못하였다. 4. 견직물조직면으로 볼 때 주자직이나 능직이 평직보다 좋은 방추성을 보였다. 5. 본 연구처리는 염색물의 염색 견뢰도를 향상시키는 효과도 있었다.

• The monthly packaging world
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• s.7
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• pp.126-134
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• 1993

지난호(93. 10월호) 압출코팅 특집에서 기계장치 및 가공기술, PE수지의 시장동향과 제조공정 등을 살펴본데 이어 이번호에서는 압출코팅용 수지의 물성과 가공특성, 응용범위 등 몇 개 회사의 구체적인 제품 소개를 싣는다. 제품에 따라 장점만을 일방적으로 나열하고 있거나 내용의 중복이 있을 수도 있지만 압출코팅 수지의 여러 물성과 제조방법, 가공특성 등의 객관적 서술이 병행되고 있기 때문에 어느 정도 자료적 가치가 있는 것으로 사료된다. 좀더 많은 회사의

• Journal of Sericultural and Entomological Science
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• v.27 no.2
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• pp.28-39
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• 1985

The structural and useful characteristics of silk habutae treated with silicone resin by emulsion finishing method were studied. The results were obtained through crease recovery test, water repellency test, scanning micrograph observation, amino acid analysis, X-Ray diffraction analysis, and Fourier Transform Infrared Spectroscopy. The results are summarized as follows; 1) The improvement in crease recovery of silk habutae finished with silicone resin, was observed b soaping treatment and curing conditions. 2) The higher water repellency and stiffness in silk fabrics finished with silicone resin was found by the fabric inspection and the scanning electron microscopic observation. It is suggested that silicone resin impregnated into the void of silk fibroin. 3) The polar side chains of amino acid composition were decreased, when the silicone resin was treated on silk fibroin. 4) Through Amino acid analysis of silicone resin finished fibroin, the different amounts of amino acid composition was indicated due to silk fibroin silicone polymer reaction and the structural difference of its fibroin were also proved by X-ray diffractograms. 5) The functionality of the siloxane compound may be deduced from the silicone finished silk habutae by Fourier Transform Spectroscopy. It was concluded from the above results that the useful characteristics of silk fabric can be improved by silicone resin finishing.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2008.11a
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• pp.93-96
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• 2008

500나노 입자 및 기본 물성이 우수한 이중층상구조금속수화물(LDH)를 합성하고 PVC 수지에 적용하여 고온, 저온열안정성 및 가공특성으로 인장강도, 신율, 체적저항 등이 우수한 시제품을 합성한 후 개발한 이중층상구조금속수화물(LDH) 시제품을 사용하여 무독성안정제(금속석검계), 내외부활제류, 가공조제, 산화방지제 등 기타 첨가제 등을 사용하여 PVC수지에 적용하여 수지배합에 따른 시험편을 제작하여 배합비별로 고온, 및 저온열안정성, 체적고유저항, 가공성(인장강도, 신율 등), 내후성, 초기 착색성 등 물성, 기계적 가공특성 및 성능이 우수한 할로겐수지용 무독성배합을 개발한다. 최종적으로 개발한 이중층상구조금속수화물(LDH)을 사용하여 제조하여 PVC 수지의 열안정성 및 기계적 가공특성이 우수한 중금속계대체용 무독성복합열안정제를 개발하였다.

• The Korean Journal of Rheology
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• v.5 no.1
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• pp.85-92
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• 1993

수지이동 성형공정에서 수지가 섬유직조망에 함침될 때의 투과계수와 수지의 표면 장력으로 인하여 유동진전면에서 발생하는 모세관압을 실험적으로 측정하였다. 두 종류의 섬유조직망에 대해서 가공율이 증가함에 따라투과계수는 증가한다. 수지, 섬유 그리고 공기 가 서로 다른 세 개의 상을 구성함으로써 수지의 표면장력의 영향을 받는 비정상상태의 투 과계수가 수지의 섬유직조망에 포화된 정상상태에서 측정된 투과계수보다 본 실험에서 수행 된 모든 기공을 범위에서 크다는 것을 보여주었다. 수지 유동진전면에서 발생되는 모세관압 은 기공율이 감소함에 따라 증가하였고 섬유직 조망의 기공율이 0.469인 경우에는 금형입구 에서의 수지주입압력의 25%에 해당되는 모세관압이 발생되는 것으로 나타났다. 따라서 모 세관압을 가공조건으로 고려해다 한다는 것을 제시할수 있었다. 또한 본연구에서 사용된 임 의 배향 섬유직조망에 대해 실리콘 오일과 유리섬유 계면의 동적접촉각 측정을 통하여 섬유 배향 및 기공의 분포를 나타내는 형상인자의 값을 구함으로써 실제 RTM 공정에서 발생되 는 모세관압을 예측할 수 dLT는 기초자료를 제시하였다.

• Cement
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• s.31
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• pp.36-40
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• 1969

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2011.11a
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• pp.63-63
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• 2011

통상적으로 코팅가공시 수지의 흐름성을 개선하기 위해서 코팅수지(점도 : 50,000~60,000 Cps)의 점도를 10,000 Cps 이하로 낮추어서 작업을 진행한다. 이때 MEK(Methyl Ethyl Ketone), TOL(Toluene), DMF(Dimethyl Formamide) 등과 같은 유기용제를 사용하여 점도를 조절한다. 본 연구는 기존에 표면처리 코팅용 수지 배합시 유기용제를 사용하는 대신 물을 사용하여 점도 조절이 가능한 표면처리 코팅용 hydrophilic PU 수지를 연구하였다. Prepolymer 법으로 합성한 수지가 One-shot법으로 합성한 수지보다 water dilution 안정성이 우수하며, 친수성 polyol과 소수성 polyol의 비율이 6/4정도가 될 때 water dilution된 수지의 안전성, 투습도 등의 물성이 가장 이상적으로 발현 되는 것을 확인 할수 있었고, 50part의 물과 희석 후 5일 이후에도 상분리가 되지 않음을 확인 할 수 있었다. 개발된 수지의 적용성을 평가한 결과, J-knife를 이용하여 knife over roll 방식으로 $200{\mu}m$의 gap으로 80/120/$140^{\circ}C{\times}10m/min.$의 다단건조 공정으로 진행했을 때 최적의 물성을 얻을 수 있었다.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2003.04a
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• pp.123-127
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• 2003

최근의 항균가공법을 대별하면 후가공법과 원사 개량법이 알려져 있으며 제품의 특성에 따라 선택되고 있다. 원사개량법은 항균 내구성을 확보할 수 있으나 합섬 원사 제조업체만 개발 가능한 방법으로 원사 구입의 어려움과 구입 단가가 높으며 섬유자체의 물성 및 염색성 등의 문제점이 있다. 한편 일반적인 가공법인 후가공법은 일반 제조업체에서 선호하는 가공법이나 항균효과의 내구성이 부족하며 사용수지 및 가공 환경상의 문제로 유리포르말린 및 중금속함량, 염색견뢰도 저하 등의 문제점을 가지고 있다. (중략)

• Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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• v.27 no.12
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• pp.1368-1373
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• 2003

본 연구에서는 견직물에 강경한 촉감을 부여하여 한복지 뿐만 아니라 현대의 패션경향에도 부합되는 소재를 개발하고자 하였다. 견직물에 강경성을 부여하기 위하여 의마가공용 폴리우레탄 수지를 이용하여 수지농도와 큐어링온도에 따른 수지부착율을 조사하였고, 여기에 수반되는 물리적 특성의 변화를 살펴보았다. 또한 가공된 견직물의 세탁에 대한 내구성도 살펴보아 동시에 실용가능성도 검토하였다. 이상의 연구를 통해 다음과 같은 결과를 얻었다. 1. 의마가공용 폴리우레탄 수지를 견직물에 처리할 경우 수지 농도가 증가할수록 수지 부착량이 증가하였다. 2. 열처리온도를 변화시켜 수지부착량의 변화를 살펴본 결과 열처리 온도가 증가할수록 수지의 부착량이 감소하여 본 실험에 사용된 수지의 적정 열처리 온도가 160-18$0^{\circ}C$인 것을 고려해 볼 때 견직물의 경우 17$0^{\circ}C$의 열처리 온도가 적절한 것으로 나타났다. 3. 수지 처리된 견직물의 역학적 특성치의 변화를 살펴본 결과 RT, EM, MIU값은 감소하는 경향을 가지며, LT, B, 2HB, G, 2HG, 2HG5값은 증가하는 경향을 나타내어 폴리우레탄 수지처리로 의마가공 효과를 갖는 견직물을 얻을 수 있었다. 4. 수지 처리된 견직물의 역학적 특성치는 물세탁 후에도 크게 변화가 없어 세탁에 대한 내구성을 지니고 있는 것으로 나타났다.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2012.03a
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• pp.102-102
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• 2012

수분산 폴리우레탄 수지는 기능성이 뛰어나고 다양한 용도로 쓰임이 많기 때문에, 용제형 폴리우레탄 수지를 이용한 환경문제에 대처할 수 있는 대안으로 그 쓰임이 점차 늘어나고 있다. 그러나 수분산 폴리우레탄 수지는 용제형 폴리우레탄 수지에 비해 물리적 특성이 떨어지는 단점이 있다. 그래서 우수한 물리적 특성을 유지하면서 용제형 폴리우레탄 수지를 대체할 수 있는 환경친화성 폴리우레탄 수지에 대한 연구가 많이 이뤄지고 있다. 최근 산업환경 변화에 순응하는 환경 친화적 소재를 사용하여 자동차, 선박, 철도 등 수송용 인테리어 내장재를 구성하는 기술로서, 난연성 및 기계적 물성 유지 기술, 그리고 실내 쾌적감을 부여하기 위한 감성기술 및 심미적 요소를 부여하는 디자인 기술이 가미된 복합 기능화 기술개발이 요구되고 있다. 기존의 자동차용 시트 제품의 대부분은 습식 PU와 PVC를 사용하고 있고, 제조과정에서 용제와 가소제 사용 등으로 인해 환경적으로 많은 문제점이 있으며, 이를 대체하기 위한 노력이 많은 부분에서 이루어지고 있지만, 마땅히 대체할 소재를 찾지 못하고 있는 실정이다. 본 연구에서 제안하는 Frothing 기법을 이용한 친환경 foam 제조기술은 기존의 습식 PU foam과 PVC foam을 대체할 수 있는 기술로서, PUD foam의 기계적 물성 및 가공성이 보완된다면 상업적 용도로 많은 분야에서 활용될 것으로 판단된다.