• 제목/요약/키워드: 소성 점도

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변형경화성을 갖는 점소성재의 인발공정에서 결함성장의 유한요소해석 (Finite Element Analysis of Damage Evolution in Drawing of Hardening Viscoplastic Metals)

  • 함승연;이용신
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
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    • 한국소성가공학회 1994년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.71-79
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    • 1994
  • Strip drawing of strain-hardening, viscoplastic materials with damage is analyzed by a rigid plastic finite element method. A process model is formulated using two state variables, one for strain hardening from slip dominated plastic distortion and the other for damage from growth of microvoids. Application of the model to steady state drawing is given via implementation in a consistent penalty finite element formulation. The predicted density changes as a result of void growth are compared to those from experiments reported in the literature. The effects of drawing conditions such as drawing speed and die angle on the mechanical property changes are studied.

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강열점소성 유한요소법을 적용한 봉형상압연 공정설계에서의 공형 설계 및 롤속도 설정 (Roll Groover Design and Roll Speed Set-up in Bar Rolling Process Design using Rigid-thermo-viscoplastic FEM)

  • 권혁철;김수영;임용택
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
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    • 한국소성가공학회 1999년도 제3회 압연심포지엄 논문집 압연기술의 미래개척 (Exploitation of Future Rolling Technologies)
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    • pp.88-97
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    • 1999
  • In this study, a systematic approach for roll pass design in bar rolling was studied. To minimize the trial and errors in the process design, a roll CAD system and a FE analysis system were combined. Based on the system, a methodology for roll pass design by FEM was studied. At first, designed process was compared with the FE analysis results and process redesign based on the FEM results was performed to obtain the specified final geometry. Then, empirical formula for roll speed set-up was compared with the FE analysis results. Further study on various simulations for bar rolling will help in making up for the inaccuracy in the currently used empirical roll speed rules. In addition, verification of the accuracy of the FE analysis system must be performed using experimental data in the industry.

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강-점소성 ALE 유한요소 수식화에 근거한 3차원 평금형 형재 압출의 해석 (A Three-Dimensional Rigid-Viscoplastic Finite Element Analysis of square die extrusion based on ALE description)

  • 강연식;양동열
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
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    • 한국소성가공학회 1995년도 추계학술대회논문집
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    • pp.150-156
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    • 1995
  • In the finite element analysis of metal forming processes, the updated Lagrangian approach has been widely and effectively used to simulate the non-steady state problems. However some difficulties have arisen from abrupt flow change as in extrusion through square dies. In the present work, a ALE(arbitrary Lagrangian-Eulerian) finite element formulation for deformation analysis are presented for rigid viscoplastic materials. The developed finite element program is applied to the analysis of square die extrusion of a square section. The computational results are compared with those from the updated Lagrangian finite element analysis.

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플로우가이드를 고려한 평금형 열간 압출의 3차원 강-점소성 유한요소해석 (A Three-Dimensional Rigid-Viscoplastic Finite Element Analysis of a Hot Square Die Extrusion with Flow Guide)

  • 강연식;양동열
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
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    • 한국소성가공학회 1996년도 춘계학술대회논문집
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    • pp.138-144
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    • 1996
  • In square die extrusion, flow guide and ide land play important roles for controlling the metal flow in die design. In the present work, the flow guide and the die land are considered for the die construction. Based on ALE description , rigid-viscoplastic finite element analysid is carried out to assess the effects of process and die design parameters. The thermal state affects greatly the product quality in hot extrusion. in the present work, the temperature distribution is also analyzed in theframwork of rigid-viscoplastic finite element computation. As a computational example, hot square die extrusion with flow guide and die land has been analyzed for the profile of a H section.

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대형 강괴의 코깅공정 해석 및 개선에 관한 연구

  • 조종래;박치용;양동열;김동진;박일수
    • 소성∙가공
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    • 제1권2호
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    • pp.32-39
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    • 1992
  • 대형 강괴의 자유단조 공정 중에서 코깅(cogging)작업은 강괴 단조의 초기에 단면을 줄이면서 길이 방향으로 늘리는 작업이다. 코깅 작업의 역활은 주조시 발생하는 강괴 내부의 기공을 압착시켜 제거하며 주조 조직을 파괴하여 물성치를 균질화하고 향상시키는 것이다. 그러나 대형강괴의 작업에는 제약조건이 많이 있고 작업공정에서 공정변수도 여러가지 이다. 따라서 본 논문에서는 변형해석과 온도해석을 할 수 있는 3차원 열-점소성 유한요소해석 프로그램을 개발하고, 코깅공정에서 다이의 형상과 다이폭, 다이 겹침과 엇갈리기, 강괴의 온도 구배, 압하 깊이와 패스 설계등의 여러 공정 변수의 영향을 해석하여, 단조 효과를 최대화하는 최적의 단조 공정을 예측하여 공정개선에 적용하는 것이 목적이다.

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소성 가공의 유한 요소 해석을 위한 자동 요소망 생성 (Automated Mesh Generation For Finite Element Analysis In Metal Forming)

  • 이상훈;오수익
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
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    • 한국소성가공학회 1997년도 추계학술대회논문집
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    • pp.17-23
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    • 1997
  • In the two-dimensional Finite Element Method for forming simulation, mesh generation and remeshing process are very significant. In this paper, using the modified splitting mesh generation algorithm, we can overcome the limitation of existing techniques and acquire mesh, which has optimal mesh density. A modified splitting algorithm for automatically generating quadrilateral mesh within a complex domain is described. Unnecessary meshing process for density representation is removed. Especially, during the mesh generation with high gradient density like as shear band representation, the modified mesh density scheme, which will generate quadrilateral mesh with the minimized error, which takes effect on FEM solver, is introduced.

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AA6061 휠 성형공정의 열-점소성 유한요소해석 (Analysis of AA6061 Wheel Forging Processes by the Thermo-Viscoplastic Finite Element Method)

  • 김영훈;황병복
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
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    • 한국소성가공학회 1997년도 추계학술대회논문집
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    • pp.11-16
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    • 1997
  • In this study, the finite element analysis of AA6061 wheel forging processes over hot working range is performed and a thermo-viscoplasticity theory applicable to hot forging is applied for simulation. Aluminum alloy has frequently been utilized to manufacture automobile and aircraft parts due to its various advantages such as lightness, good forgeability, and wear resistance. Several forging conditions are applied to the simulation, such as die speeds, rib thicknesses, and depth of die cavity. The effectiveness of the simulation results is summarized in terms of metal flow, strain distributions, temperature distributions, forging load, which are essential to over all process design.

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수소 spillover 속도론 - I. $Pt/MoO_{3}$ 촉매의 표면 형상 변화 (Hydrogen Spillover Kinetics - I. Effect of Surface Morphology on [$Pt/MoO_{3}$] Catalyst)

  • 김진걸;김성수
    • 한국산학기술학회논문지
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    • 제5권6호
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    • pp.491-494
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    • 2004
  • 소성 온도 증가 시 $Pt/MoO_{3}$로의 수소 흡착이 증가하였다. 선택적 CO 화학 흡착 법을 사용하여 소성 온도의 증가에 다른 백금 표면적의 감소를 측정하였다. 특성화 분석법에 의하여 Pt와 $MoO_3$간의 접촉 활성 점의 접촉이 개선됨을 측정하였다. 소성은 $MoO_3$로의 수소 공급을 증가시켰고, 수소 흡착 속도론을 조절하였다.

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강-점소성 ALE 유한요소 수식화에 근거한 사각형 형재의 평금형 등온 압출에 대한 3차원 해석 (A Three-Dimensional Rigid-Viscoplastic Finite Element Analysis of isothermal Square Die Extrusion of a Square Section Based on ALE Description)

  • 강연식;양동열
    • 소성∙가공
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    • 제5권1호
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    • pp.55-60
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    • 1996
  • In the finite element analysis of metal forming processes the updated Lagrangian approach has been widely and effectively used to simulate the non-steady state problems. however some difficulties have arisen from abrupt flow change as in extrusion through square dies. In the present work an ALE(arbitrary Lagrangian-Euleria) finite element formulation for deforma-tion analysis are presented fro rigid-viscoplastic materials. The developed finite element program is applied to the isothermal analysis of square die extrusion of a square section. The computational results are compared with those by the updated Lagrangian finite element analysis.

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연천 합수리 유적 출토 토기·토양의 광물학 및 지구화학적 특성 (Mineralogical and Geochemical Characteristics of Earthenwares and Clay excavated from Hapsuri, Yeoncheon)

  • 김수경;한이현;허준수;한민수;이한형;문은정;서민석
    • 헤리티지:역사와 과학
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    • 제45권1호
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    • pp.102-121
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    • 2012
  • 연천 합수리 유적의 7호 주거지와 2호 주거지 및 6호 주거지에서 출토된 신석기 시대 토기 2점 (YCP-1, YCP-2), 청동기 시대 토기 2점 (YCP-3, YCP-4), 원삼국 시대 토기 4점 (YCP-5~8)과 토양 1점(YCRM)을 분석하여 토기와 토양의 동질성을 확인하고 토기의 소성온도를 규명하였다. 화학적 성분분석 결과, 토양(YCRM)은 YCP-1, YCP-3, YCP-5, YCP-6, YCP-7, YCP-8의 토기와 동일한 거동 특성을 보였다. 반면, YCP-2와 YCP-4는 활석과 녹니석의 영향으로 MgO의 부화가 나타나 다른 토기나 토양과는 다른 거동특성을 보였다. 또한 흡수율과 비중, 조직특성과 XRD 분석결과를 바탕으로 소성온도를 추정해 보면, YCP-7와 YCP-8은 $870^{\circ}C$이상, YCP-2와 YCP-4의 경우 $800^{\circ}C$이하, YCP-1과 YCP-3, YCP-5, YCP-6은 $800{\sim}870^{\circ}C$의 소성온도를 갖는 것으로 판단된다. 광물 분석결과, 토양은 연천 합수리 유적지 일대의 지질을 반영하며, 토기와의 유사성이 있으므로 유적주변에서 채취되어 토기의 원료물질로 사용된 것으로 추정된다.