• Polymer(Korea)
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• v.36 no.6
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• pp.776-788
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• 2012

Octa[8-{4-(4'-cyanophenylazo)phenoxy}]octyl and octa[8-{4-(4'-cyanophenylazo)phenoxycarbonyl}]heptanoated disaccharide derivatives were synthesized by reacting cellobiose, maltose, and lactose with 1-{4-(4'-cyanophenylazo) phenoxy}octylbromide or 1-{4-(4'-cyanophenylazo)phenoxycarbonyl}]heptanoyl chloride, and their thermotropic liquid crystalline and photochemical phase transition behavior were investigated. All the {(cyanophenylazo)phenoxy} octyl disaccharide ethers (CADETs) formed monotropic nematic (N) phases, whereas all the {(cyanophenylazo) phenoxycarbonyl}heptanoated disaccharide esters (CADESs) exhibited enantiotropic N phases. Compared with CADETs, CADESs showed higher isotropic (I)-to-N phase transition temperatures. Photoirradiation of the disaccharide derivatives in a glass cell or in a cell with a rubbed polyimide (PI) alignment layer at a N phase resulted in disappearance of the N phase due to trans-cis photoisomerization of azobenzene, and the initial N phase was recovered when the irradiated sample was kept in the dark because of cis-trans thermal isomerization and reorientation of trans-azobenzenes. The rates of the photochemical N-I and the thermal I-N phase transition of disaccharide derivatives in a cell with a rubbed PI alignment layer were faster than those in a glass cell, and were significantly different from those observed for the monomesogenic compounds containing cyanoazobenzene and the 4-{4'-(cyanophenylazo)phenoxy}octyl glucose and cellulose ethers. The results were discussed in terms of difference in cooperative motion of azobenzene groups due to the flexibility of the main chain, the number of mesogenic units per repeating units, and the distance between the azobenzene groups.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2011.11a
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• pp.48-48
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• 2011

국내 염색가공업에 종사하는 중소기업은 약 1,700여개 업체로써, 평균 50억/년 매출을 하고 있으며, 생산의 대부분을 임가공에만 의존하고 있는 실정이다. 이들 염색가공업체들은 섬유제품의 품질 향상 등을 위해 전처리, 염색, 가공이라는 섬유습식공정을 행하게 되는데 그 공정이 따로 분리되어 있어 임가공 업체 입장에서는 시간과 비용 차원에서 비효율적인 면이 존재하여 왔다. 따라서 공정합리화, 원가합리화를 위해 따로 분리되어 있는 위 공정을 통합하려는 시도를 많이 했지만 전처리/염색 공정의 통합에서 일부 성과가 있었을 뿐 효과면에서는 아직 미흡한 실정이다. 또한 가공이란 공정은 그사용 약제의 특수성에 따라 기존 Padding-Drying-Curing이라는 3 step process를 반드시 필요로 하고 있기 때문에 가공 공정의 통합은 시도조차 이루어지지 않고 있는 것이 현실이다. 따라서 염색공정과 가공공정의 통합을 시도하기 위해서는 관련 약제 개발이 출발이라 할 수 있으며 그 첫 대상은 염색 공정의 소핑과 가공공정의 유연처리를 동시에 행할 수 있는 소핑유연제로 선정하려 한다. 즉 셀룰로오스계 섬유의 반응성 염색 후 소핑 공정에서 일액형 소핑유연제, 한가지 제품만을 간편하게 사용해도 소핑효과와 유연효과를 동시에 얻어 후속 유연처리 공정을 생략할 수 있는 것이다. 그렇게 되면 시간적으로나 비용적으로 큰 절감 효과를 가져와 임가공 업체의 부담을 덜어 줄 수 있을 뿐만 아니라 공정 통합을 통해 배출되는 폐수의 양도 상당량 감소시킬 수 있을 것으로 기대된다. 본 연구 결과, 폴리옥시에틸렌 트리데실 에테르 타입의 계면활성제와 개질된 디메틸폴리실록산 계열의 실리콘 오일, 그리고 이들의 상용성을 확보하기 위한 특수 용제 및 첨가제를 최적의 비율로 배합하여 안정한 일액형 복합 소핑유연제를 제조할 수 있었다. 제조된 소핑유연제는 유백색 반투명 액상의 외관을 가지며 pH(10%solution)는 $7{\pm}1$, 고형분은 $13.5{\pm}0.5%$이었다. 이 소핑유연제의 성능 평가결과, 소핑력은 기존의 소핑제와 동등 수준으로 세탁견뢰도 4급이상의 성능을 보였고, 유연성 면에서도 기존의 유연제와 동등 수준으로 평가되었다. 이로써 기존의 분리된 소핑 공정과 유연공정을 개발된 제품을 이용하여 통합할 수 있어 염색현장의 비용절감, 공정단축의 효과를 기대할 수 있게 되었다.