• Textile Coloration and Finishing
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• v.28 no.4
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• pp.253-270
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• 2016

In the wool textile industry, the necessity for technology development has been steadily raised to create improved fineness and yarn count of existing wool yarns with thick fineness for ensuring higher quality grades of wool yarn. Recently, through controlling fineness of wool yarn for making finer wool in relation with environmentally-friendly and high-sensitivity trend, a differentiated continuous drawing process where the quality of wool can be artificially manipulated has been suggested in the latest textile industry. This study investigated the basic conditions during the continuous drawing process which enable to manufacture wool yarn with fine count by controlling reducing agent treatment, physical drawing and drying after reducing agent treatment, and oxidizing agent post-treatment conditions. Furthermore, this study reviewed the drawing effects by applying the basic conditions for reduction and oxidation reaction in the drawing processes of wool/cashmere, wool/silk, wool/polyester blended yarns as well as such wool yarns. Also, in order to review the practicability, this study examined the physical properties and dyeability of drawn wool yarn applied textile materials in comparison with normal wool yarn applied textile materials.

• Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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• v.22 no.2
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• pp.224-232
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• 1998

Protease is mixtured in detergent to remove protein-soil easily. It must not act on the any fiber except protein-soil during laundry. So the purpose of this study is to investigate how protease is affect the fiber, particulary the protein-fiber. For this purpose, silk, wool and nylon are selected as samples, and the extent of the damage was estimated as tensile strength and surface condition (that is fibrillation). The results are as follows. The tensile strength of fiber treated with protease were lowered at enzyme concentration 0.1%, temperature 4$0^{\circ}C$ , and, as washing time was longer, it was lowered more. And it was showed that the surface of fibers were fiblliated by protease during washing. From this results, it was found that protease damaged protein-fiber. The damage of silk was the largest of all, and wool was less damaged than silk, because it has the scale (cuticle) on the outside. Additionary, an influence of surfactant on damage of fiber was little about three fibers, but, the fibers were damaged more by the binary nonionic-surfactant and protease mixture than by protease only.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2011.11a
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• pp.58-58
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• 2011

현 의류 섬유산업의 트렌드는 친환경, 무공해, 인체친화, 고감성, 고급스러움 등을 표현할 수 있는 제품으로의 전환이 이루어지고 있으며, 최근 부드럽고, 편안하고, 모던한 특징 및 내추럴한 느낌을 나타내는 천연섬유에 대한 요구가 더욱 늘어나고 있다. 양모 섬유는 천염섬유 중 많은 비중을 차지하고 있는 단백질 섬유로서, 이를 이용한 다양한 직물과 의류제품은 국내외적으로 유명 브랜드 바이어와 지속적으로 내수와 수출이 이루어지는 대표적 섬유이다. 그러나 양모 소재에 특유의 구조와 형태로 소재간 섬도차로 인해 고급섬유에의 복합시 물리적, 감성적 이질감으로 상품화가 제한되고 있으며, 소비자 및 바이어들은 기존 보다 더욱 부드러운 고급감의 양모소재를 선호하고 있다. 이에 천염섬유 중에서도 세섬도 생산의 한계가 있는 양모섬유에 대해 양모섬유의 끝단을 마이크로 분활화 및 세섬화를 가능하게 함으로서 새로운 고감성 및 고급감을 부여할 수 있을 것이며, 본 연구에서는 산 및 초음파 등의 물리화학적 분할 기술을 적용하여 부분적 피브릴화 세섬화된 양모소재에 대한 염가공 특성을 기존 양모소재와 비교 함으로서 개질 양모소재의 제품화 실용성 여부를 검토하였다.

• Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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• v.30 no.11 s.158
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• pp.1581-1588
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• 2006

The effects of removal of lignin or hemicellulose on the cottonizing and pulping characteristics of kenaf fiber were studied by comparing the conditions of non-cellulosic material contents, fiber lengths and dyeability. And the effects of lignin or hemicellulose on dyeability of the kenaf fiber using CI Direct Green 26 and CI Direct Red 81 were investigated. The results were as follows. The lignin contents decreased and the kenaf fiber became shorter and finer as the reaction time with sodium chlorite increased. The hemicellulose could be removed by treating sodium hydroxide solution to the fiber from which the lignin partly removed. The 80% of hemicellulose could be removed by 5% of sodium hydroxide solution in 5 minutes. But if lignin were not removed at all, hemicellulose could not be removed. The fiber lengths proper for apparel were obtained after treating sodium chlorite for 10-20 minutes and those for pulping were obtained after treating sodium chlorite for 40 minutes. The kenaf fibers from which lignin and hemicellulose partly removed were dyed with CI Direct Green 26 and CI Direct Red 81. Their dyeability increased as the removal rates of lignin increased. The ${\Delta}E$ values of kenaf fiber dyed with CI Direct Green 26 were lower than CI Direct Red 81.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2012.03a
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• pp.104-104
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• 2012

아웃도어용 스포츠웨어 의류분야는 소비자들의 욕구가 기능성, 착용감, 패션성을 매우 중시하는 고감성, 고기능성 제품특성을 요구하고 있으며 이를 가장 충족시킬 수 있는 패션 트랜드로서 보온, 경량화 제품이 가장 급부상하고 있는 아이템이다. 경량성의 쾌적 스포츠 웨어에 사용되는 주요 합섬소재인 PET, Nylon을 이용하여 소재의 세섬화, 중공 소재를 통한 제품 개발이 대부분으로 보온, 경량, 속건 등 의복에서의 쾌적 기능성을 개선하기 위하여 개발되는 소재 및 제품의 경량화, 보온 및 흡한속 건성 부여를 통한 기능 요소와 신질감 발현의 촉감요소를 통한 차별화 된 제품개발이 요구되고 있다. 보온 기능성을 부여하는 기술로써 가장 일반적인 기술은 섬유 내부에 중공을 형성하여 경량성과 보온성을 동시에 가지는 기능성 원사 제조 기술과 섬유 내에 열에너지를 흡수할 수 있는 물질을 넣어 외부의 태양광을 섬유내로 흡수하여 열에너지로 전환, 축적함으로서 보온성을 향상시키는 방식이 있다. 주로 경량 보온의 동시 발현을 위하여 중공 형성을 통한 보온 소재 개발이 활발하게 일어나고 있는 실정이다. 가장 많은 수요를 차지하고 있는 경량 보온성 중공사의 경우, 강도 저하, 염색 불량 등의 공정 애로점이 발생하며, 제직 및 가공 공정 시 원사 내 중공이 찌그러짐이 발생하므로 완제품 제조 후에는 중공의 기능이 제대로 발현되지 못하는 문제가 발생한다. 또한 알칼리 또는 용제를 사용하여 후용출 하는 중공사의 경우, 공정이 복잡함은 물론 환경에 유해한 공정이다. 특히, 감량 후 직물의 인열강도는 감량 전과 비교하여 감소하게 되는데 이는 이용성 polymer가 용출되면서 생긴 중공에 의해 섬도가 감소되어 강도가 저하됨을 알 수 있다. 따라서 Sheath 부분에 최대한 손상을 주지 않으면서 Core 부분을 완전 용출 시킬 수 있는 감량 조건을 확보할 필요가 있다. 이에 보온성, 경량성의 기능을 극대화시키고, 중공률 유지하는 최적 용출 가공 조건을 확립하고자 연구하였다.