• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1993.10a
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• pp.99-104
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• 1993

생산자동화기술을 도입하여 도입성과를 향상시키려면 자동화기술을 도입하고 활용함에 있어서 성공요인들을 문헌과 현장의 사례들을 통하여 충실히 검토하고 종합적으로 분석한 후에 이를 생산시스템에 적용할 때에는 자동화기술의 상반관계(trade-off)에 있는 성과변수를 동시에 향상시켜 경쟁력을 갖게 될 것이다. 기업전략과 생산전략을 수립하고 그 틀 안에서, 생산자동화기술 추진전략을 세워 전략사이의 적합성이 높을 때 자동화기술 도입성과는 크게 향상될 것임을 유념해야 한다. 따라서 본 연구에서 제시한 생산자동화기술 성공요인이 자동화기술 도입성과에 영향을 미치므로 자동화기술 추진전략이 기업의 능력범위 안에서 이들 요인을 잘 반영하고 있는지를 검토하고, 분석한 후에 종합적으로 판단하여야 한다. 이러한 과정을 거쳐 자동화기술이 도입되고 운영될 때 자동화기술 도입효과는 극대화될 수 있다.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2013.11a
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• pp.1050-1051
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• 2013

조선업종은 숙련공의 감소와 노동력 부족을 해결하기 위해 자동화와 기계화가 필요하다. 특히 조선용 핸드레일 제조공정은 표준화된 타 분야와 달리 자동화가 낙후되어 있다. 본 연구에서는 조선용 핸드레일 제작에 사용할 수 있는 평철 가공자동화시스템을 설계하였다. 시스템의 기구부는 절단공정의 효율성, 생산성, 안정성 등을 고려하여 설계하였고, CATIA 와 ANSYS를 사용하여 구조물의 안정성을 확인하였다. 시스템 제어부는 개방성과 확장성을 제공하는 PCNC 콘트롤러를 사용하였고, 터치스크린 방식의 화면 조작을 통해 시스템의 제어 및 모니터링을 할 수 있도록 구축하였다.

• 전기의세계
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• v.42 no.5
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• pp.3-9
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• 1993

과학기술에 대한 역사적 고찰과 생산자동화기술에 대한 발전과정에 대하여 논의하였다. 현재 일차적인 우리의 과제는 지금까지 개발된 기술을 완전히 이해하여 이를 효과적인 생산시스템을 구성하는데 필요한 지혜로운 지식으로 승화시키는데 있다. 기술에 요행이 없으며 과대포장도 있을 수 없다. 기술은 있는 그대로 사회경제에 영향을 미친다. 국내의 기술실태를 고려할 때 우리들은 기반요소기술부터 복합요소기술, 대규모 software시스템 기술 및 폐기물 재활용기술에 이르기까지 거의 모든 분야의 기술을 동시에 개발 통합시켜야할 입장에 있다. 15세기 세종대왕때 우리가 누렸던 과학기술문명의 세계적인 우월성을 21세기에 실현시킬 수 있는 그날이 오기를 고대한다.

• Journal of KIISE:Computer Systems and Theory
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• v.33 no.1_2
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• pp.44-51
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• 2006

In this paper, we present a network-based integrated nesting system, that is adapted a current engineering concept. Generally, sheet cutting processes proceed in turn following an existing order In this study, however, the special characteristics of these processes were analyzed and the processes were redesigned with distributed design so that they could be operated in a client/server environment. Also, the necessary sheet material cutting processes, part CAD, nesting, part CAM, and NC post-processor capabilities, were implemented so that many workers could handle them all on the Web. Compared to existing commonly used systems, the developed system can provide integrated work environment for cutting automation, allow job collaboration between workers, and it has proved that it can shorten the standby time for work. By grafting computer system technologies to sheet material cutting automation field, this research expects to contribute to the enhancement of factory automation efficiency and productivity.

• Journal of the Korea Safety Management & Science
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• v.17 no.1
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• pp.179-192
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• 2015

In an automated industry PLC plays a central role to control the automation system. Therefore, fault free operation of PLC controlled automation system is essential in order to maximize a firm's productivity. A prior test of control system is a practical way to check fault operations, but it is a time consuming job and can not check all possible fault operation. A formal verification of PLC program could be a best way to check all possible fault situation. Tracing the history of the study on formal verification, we found three problems, the first is that a formal representation of PLC control system is incomplete, the second is a state explosion problem and the third is that the verification result is difficult to use for the correction of control program. In this paper, we propose a transformation method to reproduce the control system correctly in formal model and efficient procedure to verify and correct the control program using verification result. To demonstrate the proposed method, we provided a suitable case study of an automation system.

• The Journal of the Institute of Internet, Broadcasting and Communication
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• v.12 no.2
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• pp.251-258
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• 2012

The conventional network security solutions for manufacturing or factory automation devices are concentrated on protecting the internal networks from the attacks of external networks. Recently, however, so called Day-zero attacks are increased; the threat from internal devices such as notebooks, USB devices are as critical as attacks from external networks. Thus a new security solution is needed to protect manufacturing devices from both external and internal threat. To this purpose, we propose an edge-security system to provide cost effective, integrated, and simple end-point security solution specialized for automated manufacturing devices, which may avoid the shortcomings of NAC.