• Journal of Biosystems Engineering
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• v.12 no.3
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• pp.50-56
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• 1987

중규모 벼농가에서의 벼건조 및 저장을 위하여, 한국형 개량곳간(크기: $1.8{\times}2.4m$, 높이 : 3.2m, 규모 : 2-4 M/T)을 개발하였다. 송풍기(0.5마력) 및 공기유도닥트를 부착하여 건조 및 aeration이 가능하도록 하였으며, 저장중 양곡손실을 최소한 줄이기 위해 방서용철망, 환풍창 및 구판들을 설치하였다. 그리고 양곡의 입출고가 용이하도록 내리닫이쪽문을 설치하였다. 개발된 개량곳간을 이용하여 1981년, 1982년, 1983년 가을에 각각 수확한 물벼를 수확즉시 건조하였을 때, 기후조건, 수확시기, 수확시의 수분함량, 풍량, 송풍시간, 곳간내에서의 벼의 높이 등에 따라서 차이는 있으나 상온 통풍에 의하여 벼를 잘 건조할 수 있었다. 그리고 건조조건에 따라서 건조양상은 달랐으나 180~352시간의 건조시간이 소요되었으며, 연속 상온통풍에 의하여 건조된 벼의 품질은 비교적 양호하였다.

• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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• 2003.02a
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• pp.112-117
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• 2003

우리나라의 미곡종합처리장(Rice Processing Complex, RPC)은 1991년 시범사업으로 2개소가 설치된 이래 2002년 말 현재 328개소가 설치 운영되고 있다. 현재 RPC는 벼의 수확 후 처리공정을 일관화 한 시설일 뿐만 아니라 쌀 유통의 중심시설로 성장하였다. RPC의 건조시설은 대부분이 열풍건조와 상온통풍건조를 조합하여 사용할 수 있도록 설계되어 있다. 열풍건조에는 순환식건조기와 연속식건조기가 이용되고 있으며, 상온통풍건조에는 원형철제빈(사일로)이 주로 이용되고 있으며 일부 사각빈이 이용된다. 원형철제빈은 벼의 건조와 저장을 겸용하고 있다. (중략)

• Journal of Biosystems Engineering
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• v.8 no.1
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• pp.47-60
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• 1983

상온통풍(常溫通風)을 이용(利用)한 In-bin drying에 대(對)한 많은 실험결과(實驗結果)에 의(依)하면 우리나라 10월(月)의 기상조건(氣象條件)은 저온건조(低溫乾燥) system에 적합(適合)한 건조능력(乾燥能力)을 가지고 있는 것으로 나타났다. 최근(最近) Computer를 이용(利用)한 Simulation model이 개발(開發)되어 건조현상(乾操現象)에 관(關)한 경제적(經濟的)이고 효율적(效率的)인 분석(分析)이 가능(可能)하게 되었다. 이러한 분석결과(分析結果)에 의(依)하면 초기함수율(初期含水率)이 높은 벼를 Full-bin을 이용(利用)한 상온통풍건조(常溫通風乾操)를 할 경우(境遇) 건조기간(乾燥期間)이 길어지며 bin내(內)의 상층부(上層部) 곡물(穀物)이 변질(變質)되는 문제점(問題點)이 발생(發生)하였다. 또한 벼의 수확작업체계(收穫作業體系)가 관행(慣行) 및 Binder작업체계(作業體系)에서 점차(漸次) Combine작업체계(作業體系)로 전환(轉換)되어감에 따라 포장(圃場)에서의 건조(乾燥)가 어려우며 예취(刈取), 탈곡작업과정(脫穀作業過程)에서의 기계적(機械的)인 곡물(穀物) 손실(損失)을 줄이기 위(爲)하여 함수율(含水率)이 비교적(比較的) 높은 벼를 수확(收穫)하여야 한다. 본(本) 연구(硏究)의 목적(目的)은 상온통풍건조(常溫通風乾燥)에 있어서 건조능력(乾燥能力)을 증가(增加)시키기 위(爲)하여 곡물(穀物)을 일정기간(一定期間) 나누어서 bin에 넣고 건조(乾燥)를 하는 Layer drying의 Simulation model을 개발(開發)하고 이 Model에 수원지방(水原地方)의 7년간(年間) 평균(平均) 기상자료(氣象資料)를 입력(入力)시켜 곡물(穀物)의 초기함수율(初期含水率), 투입량(投入量), 투입기간(投入期間)의 변화(變化)에 따른 Layer drying현상(現象)을 규명(糾明)하는데 있다. Simulation에 사용(使用)된 bin의 크기는 직경(直徑) 2m, 깊이 1.5m이며 송풍(送風)팬의 용량(容量)은 0.5HP이었다. Simulation분석(分析) 결과(結果)를 요약(要約)하면 다음과 같다. (1) Layer drying의 Simulation model을 개발(開發)하였으며 이 Model은 벼의 상온통풍건조(常溫通風乾燥) 실험(實驗)에서 함수량(含水量) 변화(變化)의 이론치(理論値)와 실제실험치(實際實驗値)가 잘 일치(一致)하였다. (2) 곡물투입기간(穀物投入期間) 1일(日)을 Full-bin drying으로 간주(看做)할 때 Layer drying의 건조성능(乾燥性能)은 Full-bin보다 높은 것으로 나타났다. (3) 연속송풍(連續送風)(24시간(時間))을 할 경우(境遇) 곡물투입기간(穀物投入期間)이 증가(增加)함에 따라 건조기간(乾燥期間)의 감소경향(減少傾向)은 단속송풍(斷續送風)인 경우(境遇)보다 적었지만 건조기간(乾燥期間)은 단축(短縮)되었다. 그러나 건조(乾燥)에너지의 소모(消耗)는 단속송풍(斷續送風)일 때보다 크게 나타났다. (4) 단속송풍(斷續送風)(9 : 00AM~6 : 00PM)일 경우(境遇) 곡물투입기간(穀物投入期間)을 증가(增加)시키면 건조기간(乾燥期間)이 크게 줄어 들었다. (5) 곡물(穀物)의 초기함수율(初期含水率)이 21% 이하(以下)일 경우(境遇) 연속(連續) 및 단속송풍(斷續送風)에서 건조기간(乾燥期間)의 차이(差異)가 별로 없었다. (6) 곡물(穀物)의 초기함수율(初期含水率)이 높으면 Full-bin drying에서는 상부층(上部層)에 곡물(穀物)이 변질(變質)될 우려(憂慮)가 있으나 Layer drying에서는 곡물투입량(穀物投入量)을 조절(調節)하면 이것을 방지(防止)할 수 있었다. (7) 건조(乾燥)가 완료(完了)된 후(後) 층별(層別) 최종곡물(最終穀物) 함수율(含水率)은 모든 건조조건(乾燥條件)에서 동일(同一)하였으나 bin의 하부층(下部層)은 과건조(過乾燥) 물상(物象)을 일으켰다.

• Journal of Biosystems Engineering
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• v.25 no.3
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• pp.227-232
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• 2000

A natural air in-bin grain dryer with a grain circulator was developed for on farm use. Natural air drying test for rough rice was carried out to evaluate drying rate, uniformity of moisture content distribution in grain bed and energy consumption. It took 10 days to dry 8 ton of paddy rice from 21.9%(w.b) of moisture contents to 16.7%(w.b), by prototype dryer and the average drying rate was 0.52%/day. The uniformity of moisture content after drying was superior to a conventional natural air dryer in which grains were not mixed during drying periods. The dryer performance evaluation index was 738.3kJ/(kg.water), which was more effective than that of grain circulation type hot air dryer(3,500∼5,000 kJ/kg.water)

• Korean Journal of Food Science and Technology
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• v.14 no.3
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• pp.271-275
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• 1982

Low-temperature in-bin drying with high-moisture paddy were demonstrated and studied under local autumn weather condition. Paddy with the initial moisture content of about 24.5 percent in the steel storage bin(diameter: 3 m, height: 3.17 m) was uniformly dried to about 15 percent by continuous blowing of ambient air (average temperature: $10.5^{\circ}C$, RH: 58 percent) in the middle part of October. The amount of grain and grain height were 4.19 M/T and 90 cm, respectively. Total fan operation time was 288 hours and airflow rate was $4.81\;m^3/min/m^3$ of paddy. Mean drying rate was 0.03 percent per hour and enery requirement for fan operation was 0.38 KWh per kg water removed.

• Proceedings of the Korean Society of Postharvest Science and Technology of Agricultural Products Conference
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• 1998.04a
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• pp.23-24
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• 1998

• Journal of Sericultural and Entomological Science
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• v.53 no.2
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• pp.101-109
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• 2015

To extend shelf life of mulberry fruits, usually expensive freeze drying of freezing process is required. In this study an economic to multipurpose agricultural products dryers with mulberry dryer and technique was developed to reduce postharvest processing cost. Fuel and electricity consumption for drying were lowest when drying temperature was $60^{\circ}C$. And various drying conditions (fuel 3 hrs, heat 1 hr, room temperature air velocity 51 hrs) of the developed dryer were analyzed to improve drying performance. Dried mulberry fruits had dark brown color and marketable high quality explain the semi-dried characteristics.

• Journal of Biosystems Engineering
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• v.5 no.2
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• pp.15-25
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• 1980

본 연구는 현재 국내 농촌에서 문제시되고 있는 벼의 건조와 저장방법을 개선하기위한 한 가지 방법으로써 Grain bin의 이용에 따른 기술적인 적용가능성을 구명하는데 있었으며 건조열원으로서는 상온공기와 Solar collector 에 의한 보충가열공기를 사용하였다. 건조시험에서는 벼의 건조속도, 층별함수율의 변화, 동력소모량, 도청수율 등을 측정 비교하였으며 건조가 완료된 후에는 저장시험도 아울러 실시하였다. 본 시험을 통하여 얻은 결과는 다음과 같다. 1. 본시험에 사용된 Solar Collector 는 집열면적이 $27.7m^2M$의 Flat-plate 형식이며 내부에 태양열의 저장모체로서 약 $7m^2M$의 검은 돌을 사용하였다. Collector 의 효율은 35%이었으며 Collector를 통과하여 Bin으로 들어가는 공기의 온도는 외기온에 비하여 주간에는 약 $4^\circ C$, 야간에는 약 $8^\circ C$, 정도 상승된 것으로 나타났다. 2. 상온공기와 Collector를 이용한 건조험결과 안전저장함수율에 도달하는 데 약 7일과 약 5일이 소요되었다. 3. 태양열 건조는 상온통풍건조에 비하여 곡물층간의 함수율차이가 약간 크게 나타났으나 건조속도가 빠를뿐만 아니라 동력소모량도 적은 것으로 분석되었다. 4. 건조시험이 완료된 직후 이차에 걸쳐 Bin 내에서 저장시험을 실시한 결과 저장기간중 벼의 안전보전이 가능했으며 평균함수율이 12.0~14.5%범위에서 유지되었다.

• Journal of Biosystems Engineering
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• v.21 no.1
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• pp.60-71
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• 1996

The purposes of this study were to develop a simulation model and to determine minimum specific airflow rate requirements for natural air drying of rough rice in Korea. A simulation model was developed considering energy and mass balances within grain bed, drying and rewetting rates, and hysterisis effect between sorption and desorption isotherms. As the results of validation test, the moisture contents predicted by the model agreed very well with the actual data. The criteria for determining minimum specific airflow rate requirements was that the top loom layer in the bin be dried to a moisture content below 16 percent wet basis with less than 0.5% drymatter decomposition. The minimum specific airflow rate requirements in 13 locations of Korea were presented based on the worst one among the past 7 to 13-year weather data. These requirements were also presented for all the combinations of three harvest dates and four harvest moisture contents. Specific airflow rate requirements seemed to be half by each 2 percent reduction in moisture content from 24 percent. As harvest date was delayed by 10 days from October 1, these requirements were reduced by about 20 to 40 percent.

• Korean Journal of Food Science and Technology
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• v.17 no.1
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• pp.25-32
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• 1985

Low-temperature in-bin paddy drying has been examined to study the limitations of this drying method under Korean weather conditions, the initial moisture content of the paddy, the bulk depth and the airflow rate. The results are reported and discussed with regard to drying time, energy requirements and costs, uniformity in the moisture content of the dried kernels and, finally, the quality of the paddy. The tests carried out during the paddy-drying period in 1981 and 1982 have shown that under Korean weather conditions paddy can be dried to safe storage conditions by continuous aeration with ambient air. Depending upon the initial moisture content of the kernels(19.2%-25.5% w.b.), the bulk depth(1.1-3.5m) and the airflow $(3.0-6.9m^3\;air/m^3\;paddy/min)$ the paddy could be dried within 5 to 17 days. The energy requirements and energy costs are shown to be considerably lower than for conventional high-temperature drying. No significant changes in the quality in terms of milling yield, cracking ratio, acid value and germination were observed.