• Title/Summary/Keyword: 사출기능

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The prospects and the present condition of Plastic Industry in Japan (세미나 - 일본의 사출성형기 기술개발 동향)

  • 등 영부
    • The monthly packaging world
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    • s.216
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    • pp.128-134
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    • 2011
  • 1869년 미국의 Hyatt 형제는 상아 당구공의 대체 재료로서 셀룰로이드(질산섬유계 플라스틱)를 발명하고, 1872년에는 이 재료들을 성형하기 위해 세계 최초로 사출성형기를 개발했다. 하지만 유감스럽게도 성형된 셀룰로이드는 단단하면서도 약해 당구공으로는 사용할 수 없었으나, 브러시나 빗의 손잡이, 양복의 칼라, 사진의 필름, 탁구공 등으로 실용화되었다. 그 후 여러 기능을 가진 다양한 종류의 플라스틱이 잇따라 발명되었다. 이와 같은 플라스틱의 기능을 활용한 제품을 성형하기 위해 사출성형기는 끊임없는 기술개발을 통해 진화를 거듭해 왔다. 일본의 사출성형기 업계는 구미의 기술을 도입하며 발전해 왔다. 그 후 세계에서 제일 먼저 전동식 사출성형기를 개발해 실용화함으로써 최첨단 수준의 성능 및 기능을 달성해, 현재 많은 신기술제품의 중요한 수지부품생산에 공헌하고 있다. 아래에 항상 높은 수준을 추구하는 플라스틱업계의 니드에 부응하기 위해 계속되어 온 일본의 사출성형기의 기술개발 동향에 대해 그 개요를 소개한다.

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LIGA-reflow Micro-lens Pattern 적용 도광판의 미세사출성형

  • 황철진;허영무;하수용;이규현
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2004.05a
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    • pp.134-134
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    • 2004
  • LCD-BLU의 고효율 광특성을 유도하기 위한 도광판의 초미세패턴 형상가공기술, 미세사출성형기술과 미세형상패턴 광학해석기술 및 전광특성 측정 및 보완기술이 요구된다. 이러한 기술들을 바탕으로 LCD-BLU의 고단가의 주요요인인 기능성 광학 sheet(prism sheet 등)를 연차적으로 제거 및 도광판에 기능을 결합하는 기술개발이 본 연구의 목적이다.(중략)

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"고정밀·고기능성 부품경쟁에서 사출성형해석 솔루션은 필수"

  • Park, Ji-Yeon
    • The Optical Journal
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    • s.102
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    • pp.46-48
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    • 2006
  • 2002년 설립된 씨에이프로(주)(대표·이길호/www.caepro.co.kr)는 플라스틱 사출성형해석 솔루션 전문기업으로서 현재 사출성형해석 솔루션인‘3D-TIMON’을 한국 및 중국에 독점공급하고 있으며 이와 관련된 컨설팅 서비스를 제공하고 있다. 현재 다수의 광학관련 중소기업으로부터 구매 검토를 위한 BMT를 통해 결과의 신뢰도와 현업 적용가능성에 대해 좋은 호응을 받고 있는 가운데 국내에‘3D-TIMON’을 활용한 초정밀 광학부품 사출성형과 관련한 활발한 교육사업을 펼치고 있으며‘3D-TIMON’이 향후 플라스틱 광학부품의 양산기술 표준솔루션으로 자리잡을 것을 기대하고 있다.

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플라스틱 비구면 Pick-up 렌즈의 사출조건에 의한 수차변화

  • 이승수;조언정;현동훈
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2004.05a
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    • pp.210-210
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    • 2004
  • 최근 광 디스크로부터 신호를 검출하고 기록하는 핵심장치인 장 Pick-up이 점차로 고기능화, 소형화, 경량화 되면서 광 기록장치들의 발전에 크게 기여하고 있다. 초소형, 초경량 광 Pick-up을 생산하기 위해서는 광 Pick-up의 무게와 크기에 큰 영향을 미치는 렌즈의 재료를 유리에서 플라스틱으로 전환하고, 비구면 렌즈를 사용하는 것이 필요하다. 플라스틱 비구면 렌즈를 대량 생산하기 위해서 가장 많이 사용되는 방법이 사출성형이고, 소형, 경량, 휴대기능을 강조하는 제품동향으로 인하여 플라스틱 렌즈의 주요 생산기술인 사출성형의 중요성이 날로 부각되고 있다.(중략)

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Physical and Functional Properties of Several Extrusion-Texturized Oilseed Protein Products Containing Beef Muscle (탈지 유지종자와 우육단백질을 동시에 가압사출시킨 제품의 물리 및 기능적 특성)

  • Kim, Byong-Ki
    • Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition
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    • v.22 no.3
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    • pp.328-333
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    • 1993
  • The effect of defatted and dehydrated beef muscle on the physical properties of thermoplastically extruded defatted soybean, cottonseed, peanut and sunflower seed flours were investigated. To minimize the adverse effect of meat fat and to increase the mixing efficiency of the meat with defatted oilseed flours at a given moisture level, beef muscle was extracted with chloroform-ethanol(2 : 1) at 2$0^{\circ}C$ and air dried. The variety of oilseed flours used had greater effects on color, expansion, bulk density, water absorption rate and textural strength of the extrudate than did the added level of defatted, dehydrated beef muscle (0 to 20% on a dry weight basis).

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Fabricaton of PEMFC separators with conducting polymer composites by injection molding process and evaluation of moldability and electrical conductivity of the separators (전도성 복합재료를 이용한 PEMFC용 separator 사출성형 제조 및 전기전도성 평가)

  • Yoon, Yong-Hun;Lim, Seung-Hyun;Kim, Dong-Hak
    • Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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    • v.11 no.4
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    • pp.1361-1366
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    • 2010
  • This research aims to develop polymer composites which can be used for PEMFC separators by injection molding process. Considering the moldability and stiffness, we used PPS(Poly(phenylene sulfide)) and PP(Polypropylene) as base resin. In order to improve electrical conductivity and physical properties, we chose glass fiber, carbon fiber, carbon black, and both expanded graphite and synthetic graphite. The 3 type composites are prepared for injection molding of PEMFC separators. and CAE(Computer Aided Engineering) analysis was conducted to optimize injection processing parameters(injection pressure, heat time, mold temperature etc.). We did successfully fabricate the separators by injection molding, and measure the electrical conductivity of the samples by using four point probe device. Conclusively, PP/SG/CB composite showed better both electrical conductivity and moldability than the others.

사출성형시 수지선정을 위한 평가함수의 개발

  • 왕용민;윤종수;양석환;최해광
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 1993.04a
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    • pp.412-420
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    • 1993
  • 플라스틱(수지)의 활용이 급격하게 증가함에 따라 사출성형의 중요성이 높아지고 있는 가운데, 사출성형시의 원가절감이 큰 관심사가 되어가고 있다. 원가절감의 일환으로 적절한 수지를 선정하는 일이 대두되는데, 사출성형의 재료로서 수지를 선정할 때는 성형후 사용환경에서 일정기능을 유지하도록 수지의 물성을 고려하여야 한다. 본 연구에서는 여러물성을 동시에 만족시켜야 하는 수지선정의 특수성을 감안하여 수지선정문제를 가치함수(Value Function)를 사용한 다목적 의사결정문제(Multi-Attribute Decision Problem)로 정형화하였다. 수지는 물성의 어느 범위에서는 수치의 작은차이가 중요하지만, 어느 범위에서는 크게 중요하지 않으므로 필요한 물성의 수준을 고려하여 선택을 하여야한다. 본 연구에서는 가치함수를 이용하여 이를 해결하도록 하였다. 가치함수는 Sigmoid함수를 사용하였고, 함수의 상수(parameter)를 조절하여 수지가 갖는 물성과 물성과의 관계를 평가하고 수지가 갖는 특성을 보다 정확하게 고려하여 수지선정이 되도록 하였다.

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Development of Embedded MES for Injection Molding Quality Fault Diagnosis (사출성형 품질이상 진단 임베디드 제조설비시스템 개발)

  • Jung, Young-Deuk;Park, Joo-Sik
    • Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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    • 2011.04a
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    • pp.559-570
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    • 2011
  • 생산재와 소비재의 반제품을 이루고 있는 플라스틱 부품들이 다른 소재의 제품들을 대체하면서 급속히 증가하고 있다. 이는 사출성형의 공정으로 생산되는 제품들이며 플라스틱의 기능과 특성이 우수하다는 장점과 더불어 제품구현이 빠르고 대량생산이 가능하기 때문이기도 하다. 본 연구에서는 제조설비시스템(MES)를 임베디드 장치를 장착하여 플라스틱 사출금형으로 반제품을 생산하는 과정에서 공정상에 발생하는 이상 증후에 대한 진단과 장시간 생산이 진행되는 과정에서 사출성형조건의 지속성 유지의 문제점을 실시간으로 모니터링하여 예방과 대책 방법을 제시한다. 품질이상을 감지하기 위해 온도, 압력, 시간을 측정하기 위한 센서와 인터페이스 설계를 통해 작업자의 판단상황을 객관적으로 설치전과 후의 경제성 분석을 하였다.

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Development of Process Planning Expert System for Machining of Injection Mold Part (사출금형부품 가공을 위한 공정계획 전문가시스템의 개발 사례)

  • 조규갑;오정수;임주택;노형민
    • Journal of Intelligence and Information Systems
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    • v.2 no.1
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    • pp.27-44
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    • 1996
  • 컴퓨터통합생산 시스템의 실현을 위한 중요한 분야의 하나의 부품설계도면으로부터 최종제품을 생산 하는데 필요한 공정계획의 자동화, 즉 컴퓨터지원 자동공정계획(Computer Aided Process Planning ; CAPP) 시스템 기술의 개발이다. 국내외적으로 금형가공 부품을 대상으로 한 CAPP 시스템의 개발은 비교적 저조하므로, 본 연구에서는 사출금형 부품을 대상으로 하여 실용성이 있는 공정계획 전문가시스템 개발을 목적으로 한다. 본 연구에서 금형 공정계획전문가의 경험적 지식을 기반으로 한 사출금형부품의 공정계획 전문가시스템인 MOLDCAPP을 개발하였다. MOLDCAPP 시스템은 도면정보로부터 형상정보를 자동적으로 인식하여 공정계획의 기능 중에서 가동공정, 가공공정 순서, 공작기계 및 절삭공구를 자동적으로 결정한다. 개발된 MOLDCAPP 시스템은 실제 사례연구를 통하여 그 타당성을 분석하였다.

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