• Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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• v.30 no.5
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• pp.497-502
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• 2010

Many forces are pressuring utilities to reduce operating and maintenance costs without cutting back on reliability or availability. Many utility managers are re-evaluating maintenance strategies to meet these demands. To utilities how to reduce maintenance costs and extent the effective operating life of equipment, predictive maintenance technique can be adapted. Predictive maintenance has three types program which arc in-house program, engineering company program and mixed program. We can approach successful predictive maintenance program with "smart trust" concept.

• Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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• v.13 no.4
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• pp.47-56
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• 1994

지난 호에 이어 해설란을 통하여 비파괴검사(非破壞檢査) 기술(技術)에 대한 연재를 계속한다. 특정한 비파괴검사(非破壞檢査)의 전문가가 아니더라도 쉽게 이해할 수 있도록 가급적 수식은 배제하고 기초적인 이론을 소개할 것이며 특히 현장 적용에 중점을 두어 기술(技術)하고자 한다. 본 원고에서는 원거리 와전류탐상법(渦電流探傷法(remote field eddy current testing) 이나 펄스 와전류탐상법(渦電流探傷法(pulsed eddy current testing)과 같은 특수 와전류(渦電流) 기술(技術)은 제외하였으며 본 연구실에서 내부 교육용으로 사용하는 "와전류탐상법(渦電流探傷法) Level I 과정"과 미국금속학회에서 발행한 Metal Handbook, 9th ed., Vol. 17, "Nondestructive Evaluation and Quality Control" 및 기타 관련 기술 자료들을 참고하였으나 일일이 명기하지는 않는다.

• Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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• v.13 no.3
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• pp.39-45
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• 1993

지난 호에 이어 해설란을 통하여 비파괴검사(非破壞檢査) 기술(技術)에 대한 연재를 계속한다. 특정한 비파괴검사(非破壞檢査)의 전문가가 아니더라도 쉽게 이해할 수 있도록 가급적 수식은 배제하고 기초적인 이론을 소개할 것이며 특히 현장 적용에 중점을 두어 기술(技術)하고자 한다. 본 원고에서는 원거리 와전류탐상법(渦電流探傷法(remote field eddy current testing) 이나 펄스 와전류탐상법(渦電流探傷法(pulsed eddy current testing)과 같은 특수 와전류(渦電流) 기술(技術)은 제외하였으며 본 연구실에서 내부 교육용으로 사용하는 "와전류탐상법(渦電流探傷法) Level I 과정"과 미국금속학회에서 발행한 Metal Handbook, 9th ed., Vol. 17, "Nondestructive Evaluation and Quality Control" 및 기타 관련 기술 자료들을 참고하였으나 일일이 명기하지는 않는다.

• Defense and Technology
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• no.10 s.164
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• pp.38-42
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• 1992

복합재 압력용기의 제작 및 사용중에 발생하는 결함(손상)의 비파괴검사를 통해 구조물의 건전성을 평가하는 것은 제품의 품질보증 관점에서 아주 중요합니다. 복합재에서는 여러 종류의 결함이 동시에 존재할수 있으며, 결함-기계적 성질-비파괴특성 사이의 상호관계는 완전히 알려져 있지 않습니다. 이글에서는 복합재 연소관에 존재하는 결함의 위험도와 결함 탐지를 위한 비파괴 검사 기법에 대해 먼저 살펴보았습니다. Filament Winding으로 제조한 복합재 연소관의 Proof Testing과 관련해 음향방출(AE)법에 의한 최근의 연구결과를 살펴본 다음, 연소관의 신뢰도 확보를 위한 비파괴 평가 방법에 대해 앞으로의 연구 방향을 제시하였습니다

• Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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• v.31 no.3
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• pp.299-304
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• 2011

• Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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• v.31 no.4
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• pp.421-424
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• 2011

• Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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• v.14 no.4
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• pp.244-249
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• 1995

Infrared(IR) thermography method was developed as a result of an investigation into a means of deriving a more visual method of temperature analysis. It recently provides an excellant nondestructive testing(NDT) technique in a variety of industries such as nuclear power plant, fossil plants, etc.. This paper offers a basic principles of infrared radiation, the nature of instruments used for measurement and the applications.

• Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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• v.31 no.1
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• pp.32-39
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• 2011

The object of this study is to evaluate and discriminate nondestructively the dislocation substructures of Cu and Cu-Zn alloy subjected to the low-cycle-fatigue. The ultrasonic wave velocity, electrical resistivity and positron annhilation lifetime(PAL) were measured to the nondestructive testing. Cyclic fatigue test of Cu and Cu-Zn alloy with much different stacking fault energies was conducted and the correlations between dislocation behavior and nondestructive parameters were studied. Dislocation cell substructure was developed in Cu, while planar array of dislocation structure was developed in Cu-35Zn alloy only increasing dislocation density with fatigue cycles. Decrease in ultrasonic wave velocity, increase in electrical resistivity and PAL were shown because of the development of lattice defects, dislocations and vacancies, by cyclic fatigue at room temperature. In contrast to Cu-Zn alloy of the planar-array dislocation substructure showing continuous changes in the nondestructive parameters, it does not make any noticeable changes in the nondestructive parameters after the evolution of dislocation cell substructure in Cu.

• Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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• v.21 no.2
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• pp.213-226
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• 2001

최근 가속화되어 가는 산업발전으로 인하여 산업구조물 및 기계 부품의 안정성 및 비파괴 검사에 대한 요구가 크게 대두되고 있다. 이는 곧 산업구조물 및 제품의 품질 향상을 위한 기존의 검사방법으로는 제품의 완성도를 높이기 어렵다는 것을 의미하며, 제품의 질을 향상시키기 위해서는 새로운 비파괴 평가방법이 필요하다는 것을 의미한다. 또한 모든 구조물의 보수 유지 및 안전성 진단의 차원에서 모든 산업적 구조물의 변형과 응력, 진동모드, 미소3차원 형상에 대한 평가 및 해석은 구조물의 수명과 관계되어 그 중요성이 크다 할 수 있다. 이에 본고에서는 기존의 비파괴검사 방법들이 많은 장점이 있음에도 불구하고, 단점을 극복할 수 있는 평가 기술로서, 고체재료 및 산업구조물 - 기계구조물, 전자 부품, 배관, 토목건축 구조물 등 - 의 변형, 결함, 균열, 응력 등을 검사 및 평가할 수 있는 광학적인 비파괴 평가 방법에 대해 소개하고자 한다.

• Journal of Korean Society of Disaster and Security
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• v.15 no.4
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• pp.11-20
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• 2022

The general non-destructive inspection method for anchor bolts in Korea applies visual inspection and hammering inspection, but it is difficult to check corrosion or fatigue cracks of anchor bolts in the part included in the foundation or in the part where the nut and base plate are installed. In reality, objective investigation is difficult because inspection is affected by the surrounding environment and individual differences, so it is necessary to develop non-destructive inspection technology that can quantitatively estimate these defects. Inspection of the anchor bolts of domestic road facilities is carried out by visual inspection, and since the importance of anchor bolts such as bridge bearings and fall prevention facilities is high, the life span of bridges is extended through preventive maintenance by developing non-destructive testing technology along with existing inspection methods. Through the development of this technology, non-destructive testing of anchor bolts is performed and as a technology capable of preemptive/active maintenance of anchor bolts for road facilities, practical use is urgently needed. In this paper, the possibility of detecting defects in anchor bolts such as corrosion and cracks and reliability were experimentally verified by applying the ultrasonic test among non-destructive inspection techniques. When the technology development is completed, it is expected that it will be possible to realize preemptive/active maintenance of anchor bolts by securing source technology for improving inspection reliability.