• Elastomers and Composites
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• v.11 no.1
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• pp.63-73
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• 1976

에너지 위기후(危機後) 천연자원(天然資源)이 점차로 고갈(枯渴)되여 가고 있는 요즈음 고무산업(産業)에도 이의 여파(餘波)로 몇가지 영향(影響)을 받고 있다. 한 예(例)로 일반적(一般的)으로 널리 사용(使用)되고 있는 23.5% 스티렌 함량(含量)의 SBR제조(製造)에 있어 값싼 부타디엔 및 스티렌 단량체(單量體)를 만들기에는 세계적(世界的) 자원부족(資源不足)으로 인(因)하여 심각(深刻)한 위치(位置)에 놓여있어 장차(長次) 안가(安價)이며 충분(充分)한 량(量)의 합성(合成)고무를 공급(供給)하기에는 SBR과 다른 고무와의 부분적(部分的) 또는 완전(完全)히 다른 합성(合成)고무로 대치 사용함이 타당(妥當)할 것이다. 확범위(擴範圍)한 실험(實驗)끝에 $50\sim55%$ vinyl함량(含量)의 폴리부타디엔 고무가 제조(製造)되였는데 이것은, 자동차용 트레드 부분과 wet skid resistance애 많이 이용(利用)되고 있는 유화(乳化) 또는 용액중합(溶液重合)의 SBR과 매우 유사한 물리적(物理的) 특성(特性)을 나타낸다. 그리고 $45\sim50%$ vinyl함량 폴리부타디엔 고무는 오히려 SBR보다 내마모와 crack growth가 더 좋음을 알았다. 45% vinyl함량 폴리부타디엔 고무와 SBR, cis-플리부타디엔 고무(30/35/35)의 3성분(成分) 혼합체(混合體)는 65/35비율(比率)의 SBR/cis-폴리부타디엔 고무보다 트레드의 마모성이나 미끄럼성이 더 좋았으며 또한 45/20/35 비율(比率)의 혼합체(混合體)도 역시 내 마모성이 좋은 것으로 나타났다. 이와같은 medium vinyl 폴리부타디엔 고무는 SBR로 이용(利用)되고있는 (非)타이어 산어(産業)에서도 SBR대신 단독(單獨) 또는 일부분(一部分) SBR과 혼합(混合)해서 사용(使用)할 수 있다. medium vinyl폴리부타디엔 고무는 낮은 발열성(發熱性)(heat build-up) 그리고 내(耐)빵구성(性)이 우수(優秀)하며 SBR과 유사(類似)한 물리적(物理的) 특성(特性)을 가지고 있으므로 스티렌의 생산(生産)이 활발(活發)해지고 값이 저겸(低謙)하드라도 위와같은 장점(長點) 때문에 장차(長次) 계속 사용(使用)될 것이며 더욱더 개발(開發)될 것이다.

• The tire
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• s.60
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• pp.12-18
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• 1975

고무의 가황기구를 명확하게 하기 위하여 NR,IR, 액상포리부타디엔 혹은 스쿠아렌을 사용해서 전장하에 있어서의 유황계 혹은 펠옥시드 가황을 시도했다. 그 결과 고무로서 NR이나 IR과 같은 고분자를 사용한 전장하에 있어서의 유황계가황에선 가황촉진제의 종류에 의한 현저한 전장효과의 차는 확인되지 않았으나 액상포리부타디엔이나 스쿠아렌과 같은 정도의 저분자에선 가황촉진제의 종류에 의한 전장효과의 차가 확인되었다. 또 펠옥시드가황에선 고무로서 NR를 사용한 경우 전장효과를 확인 할 수 있으며 IR에선 전장효과가 없으며 이것은 NR속에 포함되어 있는 불순물(지방산등)의 영향이란 것을 확인 할 수가 있었다. TMTD 단촉가황에선 액상포리부타디엔은 전장에 의하여 가황이 촉진되는 것이아니고 IR 역 동양이며 따라서 라지칼 가황으로 생각된다.

• Elastomers and Composites
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• v.28 no.2
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• pp.113-124
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• 1993

• Elastomers and Composites
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• v.13 no.2
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• pp.133-151
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• 1978

• Elastomers and Composites
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• v.13 no.1
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• pp.14-29
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• 1978

• Elastomers and Composites
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• v.44 no.2
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• pp.122-133
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• 2009

Rubbers, such as natural rubber, polybutadiene, styrene-butadiene rubber, nitrile-butadiene rubber, chlorinated rubber and EPDM, have been continuously improved in response to a heavy demand and a new property requirement from industry. One of the best ways to realize the improvement is the modification of rubbers through chemical reactions, which produce materials with novel properties. In this review, chemical modification reactions of rubbers that contain carbon-carbon double bond units either in their main backbone or as a side group were briefly summarized. The chemical reactions introduce functional groups or functional polymer chains to polymer backbone, which transform a classical rubber to a highly functional material. Especially, we focused on a controlled/"living" radical polymerization techniques, with which a revolutionary broadening of the spectrum of the materials with well defined molecular weight, molecular weight distribution, chain end-functionality and architectures become possible.

• Analytical Science and Technology
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• v.23 no.5
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• pp.505-510
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• 2010

When polybutadiene dissolved in toluene was a binder of carbon powder, the volatility of solvent just after electrode fabrication assured the mechanical solidity of the carbon paste electrode. This characteristic met the qualifications for practical use of carbon paste electrodes. A new enzyme electrode bound with butadiene rubber was constructed. In order to confirm whether it shows quantitative electrochemical behaviors or not, its electrochemical kinetic parameters, e.g. the symmetry factor, the exchange current density, the capacitance of double layer, the time constant, the maximum current, the Michaelis constant and other factors were investigated. These experimental facts showed that butadiene rubber is a recommendable binder for practical use of a carbon paste electrode.

• Rubber Technology
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• v.23 no.1
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• pp.1-13
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• 2022

• Rubber Technology
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• v.22 no.1
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• pp.1-14
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• 2021

• Elastomers and Composites
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• v.48 no.3
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• pp.195-200
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• 2013

The main objective of this study is to improve abrasion resistance and wet slip resistance of thermoplastic polyurethane (TPU) by blending with ethylene-propylene-diene monomer rubber (EPDM) or polybutadiene rubber (BR) for the application of the footwear outsole materials. With addition of 10 wt% of EPDM or BR, TPU/EPDM and TPU/BR blends exhibited higher NBS abrasion resistance, tensile properties and wet slip resistance than TPU. However, with further increasing content of EPDM and BR, abrasion resistance and tensile properties of the blends decreased. Improvement in abrasion resistance and tensile properties with 10 wt% of addition of EPDM or BR may be due to better microphase separation of TPU.