This study was conducted to evaluate the performance of a 12 tons capacity circulating concurrent flow rice dryer. An actual scale dryer with the capacity of 12 tons was developed to obtain a faster drying rate of 0.8~1.2%(w.b.)/h, while maintaining a lower drying energy consumption of 5,000 kJ/kg-water and achieving a drying quality that was comparable to a conventional cross-flow rice dryer. The Test-1 was conducted at $110^{\circ}C\;-\;20\;cmm/m^2$ and the Test-2 was conducted at $120-110-100-90^{\circ}C\;-\;20\;cmm/m^2$ under the same conditions as Test-1. In Test-1, the drying rate, drying energy consumption and crack ratio were 0.98 %(w.b.)/h, 4,573 kJ/kg-water and 3.2%, respectively. In Test-2, the drying rate, drying energy consumption and crack ratio were 0.74 %(w.b.)/h, 4,790 kJ/kg-water and 4.0%, respectively. The results of these tests demonstrated that this concurrent-flow dryer reached the desired drying rate, drying energy consumption and crack ratio.
긴 수평관에서 공기와 물의 역성층류시 적용할 수 있는 단열계면 마찰계수에 대한 준 실험식을 개발하였다. 둥근관과 사각관으로 된 단열 역성층류 실험장치를 사용하여 물의 수위 및 공기의 속도를 변화시키면서 일련의 실험을 수행하였다. 수평으로 된 원형 및 사각형 실험관속으로 흐르는 유체의 주요 유동 변수들을 동시에 측정한 실험치들과 계면이 물결파에 의해 거칠어진다는 새로운 개념을 도입하여 성층류영역의 계면마찰 계수에 대한 준 실험식을 개발하였다. 이 해석에는 다른 연구자들의 병류실험치 15개를 포함하여 총 201개의 실험치들을 사용하였다. 이 실험치들과 여기서 제안한 준 실험식의 예측치와 비교하면 오차 범위는 $\pm$30% 정도이다.
This study was performed to develop a simulation model of circulating concurrent-flow rice dryer. The simulation model consists of drying model, tempering model and crack prediction model. The drying and tempering models were developed based on mathematical analysis, and the crack prediction model was developed by thin layer drying tests. Rice drying tests were done with three replications by use of a pilot scale dryer of holding capacity of 700 kg. Experimental values for moisture content, rice temperature, rice crack, and drying energy were compared with predicted values by simulation model. The RMSEs of predicted moisture contents were ranged from 0.5807% (d.b.) to 1.1951% (d.b.). and the coefficients of determination were 0.9688 to 0.9812. The RMSEs of predicted rice temperatures at the exit of the drying chamber were 1.83 to $3.81^{\circ}C$ and the coefficients of determination were 0.8834 to 0.9482. The results for moisture contents and rice temperatures showed very good relationships between predicted values and experimental values. The RMSEs of predicted value of crack ratio were 0.4082 to 0.7967% and the coefficients of determination were 0.8742 to 0.9547.
본 연구에서는 고정전달자를 갖는 poly(4-vinylpyridine-co-styrene) 고분자막을 합성하여 이를 특성화하고, $Cl^-$ 및 $CCl_3COO$ 의 $H^+$ 및 $OH^-$ 농도차에 따른 능동전달 기구에 대하여 고찰하였다. 시험 범위 내에서 $Cl^-$의 능동전달은 주로 $H^+$ 농도차를 구동력으로 한 병류수송(symprot)이 주가 되었으며 반면에 $CCl_3COO^{-}$의 능동전달은 $OH^-$의 농도차에 의한 향류 수성(antiport)의 영향이 큼을 알 수 있었다. $H^+$ 농도와 $OH^-$ 농도에 의한 음이온의 초기플럭스를 관찰함으로서, 고정전달자와 이온간의 엄형성계수, K와 이온의 막내 확산계수, D는 $Cl^-$의 경우 각각 $4.60{\times}10^2\;mol^{-1}{\cdot}\textrm{cm}^3$ 및 $1.57{\times}10^3{\textrm{cm}^2}/h$, $CCl_3COO^{-}$의 경우 각각 $1.10{\times}10^4\;mol^{-1}{\cdot}\textrm{cm}^3$ 및 $1.44{\times}10^4{\textrm{cm}^2}/h$ 이었다.
This study was performed to evaluate the performances for a concurrent flow rice dryer of pilot scale with devices for circulating rice. The pilot scale dryer with the capacity of 700 kg was developed to obtain design informations for the development of actual scale dryer of holding capacity of 10 tons. Three drying tests were conducted at two temperature levels of $100^{\circ}C\;and\;120^{\circ}C$, and two air flow rates levels of $28.5cmm/m^2\;and\;57.1cmm/m^2$. Drying conditions for Test-1, Test-2 and Test-3 were $100^{\circ}C\;-28.5cmm/m^2,\;120^{\circ}C-28.5cmm/m^2\;and\;120^{\circ}-57.1cmm/m^2}$ respectively. Drying rates were 0.73%(w.b./h) for Test-1, 0.90%(w.b./h) for Test-2 and 1.46%(w.b./h) for Test-3. The crack ratios of brown rice after drying ranged from 2.4% to 8.4%, and increased with the increase of drying rate and airflow rate. The energy consumptions were from 6,225 kJ/kg to 6,993 kJ/kg which was higher than that of conventional cross-flow rice circulating type dryer used in Korea. This results were due to the lower ambient air temperatures of $4.5^{\circ}C\;to\;13.4^{\circ}C$ during drying tests.
이산화탄소 분리공정에 있어서 분리막 공정은 소형, 모듈성, 설치의 용이성, 작동의 유연성, 낮은 설치 비용 및 낮은 에너지 소비량 등의 장점들로 인하여 주목 받고 있다. 본 연구에서는 실험데이터와의 비교를 통해 교차흐름, 병류흐름, 향류흐름 3가지 모델의 정확도를 알아보았다. 실험에서 이용된 이산화탄소 분리공정을 가장 잘 나타내어주는 모델을 토대로 전산모사를 통하여 2단 막 분리 구조에서의 운전조건을 규명하고 분리막의 투과도 및 선택도가 분리성능에 미치는 영향을 알아보았다. 나아가 수증기 sweep을 이용하는 2단 막 분리 구조에서 열교환망 합성기법을 적용하여 열교환기 도입에 따른 소요 전력의 변화와 운전비용 절감효과를 살펴보았다.
본 연구에서는 3차원 전산유체역학 모델을 적용하여 서펜타인 유로를 갖는 고분자 전해질 분리막(PEM) 연료전지의 성능평가를 수행하였다. PEM 연료전지의 전산 모델은 등온조건하에서의 이동현상을 고려하여, 물질 및 운동량 전달, 전극에서의 반응속도론 그리고 전기적 흐름을 모두 포함하였다. 한편, 병류로 흐르도록 형성된 구조의 유로 형태는 본 연료전지모델에서 유로의 폭과 높이의 비인 종횡비와 유로와 립 폭의 비인 반응면적비를 변화시키며 다양한 형상으로 고려되었다. 유로의 형상이 변화될 경우 연료전지 내부의 수소와 산소의 질량분율 분포가 계산되었으며, 이에 따라, 활성화과전압의 계산 값이 변하게 되며 전류밀도 분포가 최종적으로 결정되었다. CFD 결과는 종횡비가 클수록 성능이 증가하고 반응면적비가 클수록 성능이 감소하는 것을 보였다. 본 연구의 모델에 의하면 서펜타인 유로의 형상에 의해, 성능특성이 경향성을 보이는 결과를 보여주었으며, 이와같은 결과는 다른 문헌에 보고 된 CFD 결과들과 전반적으로 잘 부합하는 것으로 나타났다.
시민들의 생활폐기물에 대한 재활용활동을 알아보기 위하여 서울시 도봉구, 시흥시, 김포군을 선정하여 발생원별로 그 실태를 조사하였다. 3개 조사지역의 재활용량은 0.02 kg/인/일 -0.10 kg/인/일 범위에 있었으며, 회수율은 폐지가 42.7%로 가장 높고, 빈병, 유리류가 10.7%, 캔류가 14.8%, 플라스틱류가 2.8%로 가장 낮았다. 수집 및 판매되는 재활용품에서는 중량비나 판매금액의 구성비에 있어서 폐지가 60% 이상으로 가장 중요한 품목이었으며, 다음이 빈병류이었다. 재활용품의 판매금액은 주택지역이나 사무지역 모두 5원/인/일 이하로 미미한 액수였다. 시민조직의 일종인 재활용추진협의회의 구성을 보면 대부분이 통 반장 중심의 조직으로 구성되어 있었고 활동은 쓰레기의 재분류작업에 한정되어 있었다. 일반적으로 시민들의 참여도와 회원들의 만족도는 낮았으며 경제적 유인동기가 낮아서 가까스로 명맥을 유지하고 있었다. 이 논문에서는 재활용 활성화방안으로 분리수거지침의 제정, 적정 인구규모별 자생적 주민조직의 활성화, 유휴노동력의 활용, 민간수거업체의 육성에 대하여 검토하였다.
In this study, computer simulations were conducted to assess the use of a circulating concurrent-flow dryer for rapeseed drying and to determined the effect of this drying method on the germination ratio of rapeseed after the drying process was complete. The simultaneous heat and mass transfer between air and rapeseed in a concurrent-flow dryer was examined by simulation. The drying simulation was based on several parameters with sequent time series. Equations concerning air psychrometrics, physical properties, thermal properties, equilibrium moisture content, thin layer drying of rapeseed, etc. were all combined to solve the simulation models. Based on energy and mass transfer in the concurrent-flow drying model, a simulation program for the circulating concurrent-flow rapeseed dryer was built along with a detailed description of the mathematical solution to the model. A pilot scale circulating concurrent-flow dryer(200 kg/batch) was used to verify the fitness of the simulation program. A comparison between the experimental data and the model predicted results was presented and discussed. The drying parameters and germination ratio were analyzed and the accuracy of the simulation program was evaluated. The simulation program proved to be reliable and was shown to be a convenient tool for predicting rapeseed drying and germination ratio of rapeseed in a concurrent-flow dryer.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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