This study compared Pottery, Hwaecheongware, Buncheongware and Whiteware pieces excavated in Hakbong-ri of Chungnam analytically by observing their refined structures and estimating their firing temperature. As a result, base soil components of the specimens were mostly similar to those of typical Buncheongware, but the content of the fluxing agent was rather high, and it seemed that the Whiteware had been made with fairly different components from those of other sherds. Although the glaze showed less difference than base soil in general, the content of the glaze changed according to the decorating methods of Buncheongware. Based on the SEM-EDS analysis, it was found that the base soil components of the ceramics seemingly rather different were actually different and the analysis on the fine crystals of the base soil, the anorthite in the glaze and crystals in the ironing part, and the components and contents of white earth showed there were some noticeable points in the process of making each of the sherds. In the refiring experiment to estimate the firing temperature, mostly similar results were gained as $1150^{\circ}C$ to $1200^{\circ}C$ for pottery, $1100^{\circ}C$ to $1150^{\circ}C$ for Hwaecheongware, and $1100^{\circ}C$ to $1200^{\circ}C$ for iron-brown Buncheongware however, the results imply good quality Whiteware was burnt at above $1300^{\circ}C$ while bad quality Whiteware was burnt at a temperature far lower than that. Thus, there was clear difference between Whiteware sherds and other kinds of sherds.
The kiln at Chollanamdo Kwangjusi Ch'unghyodong, which produced punch'ong and white wares for a period of 70 to 80 years in the 15th century, is examined for their scientific technological param-eters. Punch'ong sherds were divided into seven different groups according to the location and the layer of the waste mounds from which they were excavated. Optical and scanning electron microscope were used for microstructural observations and X-ray diffraction and polarized microscope for mineral characteristics. For determining the firing temperature, sherds were refired at different temperatures and their micro-structural changes were observed. Some wares such as the group CHE2 was high quality wares fired at high emperature around 1200$^{\circ}C$ for palace use, but as the ceramics ware became more widely used and the white wares increasingly preferred over punch'ong, lower quality wares of rougher raw materials were firedat lower temperatures around 1100-1150$^{\circ}C$ in quantity. They used local raw materials of several types, all available locally.
This study is re-creational experiment of Goryeo gold-painted decoration based on the research of the gold remaining and gold painting technique on the two pieces of Goryeo gold-painted celadon and the three pieces of Chinese gold-painted porcelain on North Song period which ones have been owned by National Museum of Korea since 2007. For the observation of glue state and color developing ability, four kinds of agglutinative agent and gold powder were mixed over the porcelain sherds, then gradually fired from $100^{\circ}C$ to $1200^{\circ}C$. Visual effect and ideal temperature were measured. Among of them, oil and glue showed the best results in glue state and color developing ability. Through those results, the entire Goryeo engraved celadon were reproduced in modern facilities. Oil and glue were gold-painted over the glaze then it was fired at the ideal temperature 700 to $800^{\circ}C$. For observation the binding condition, the gold-painting cross section was looked by the scanning electron microscope (SEM). As the result, oil and glue did not make much difference in Agglutinative agent, but gold was good, the color developing ability, however, in the case of oil, the edge of gold is curled because of its interfacial tension, and it is not dried well at room temperature so the working property is not as good as the glue. Glue more effective in terms of work efficiency, but color developing ability to fall slightly in this experiment were able to see through.
Twelve Punchong sherds collected in Hakbongni, Kongju where the well known iron-painted on white slip were manufactured from late 15C to early 16C were analyzed for their composition and microstructure. The composition of the body was analyzed by X-ray fluorescence and that of glaze by electron probe micro-analyzer. Microstructure was observed by optical microscope, polarizing microscope, EPMA, and X-ray diffractometer. The results of composition of body and glaze of Hakbongni were compared with those of Punchong from Yongsuri, Boryong which was close to Hakbongni. The composition of body and glaze of these two areas were compared by principal component analysis using SPSS program. Hakbongni bodies have higher silica and flux materials but lower alumina and their glaze have higher silica, soda, iron oxide but lower alumina, calcia. Hakbongni punchong itself is divided into two groups. Their glaze is lime type. There are many remnant minerals, such as quartz, large feldspar mass with partially melted surrounding area, albite, biotite, and iron-oxide. From such a microstructure we can assume that preparation of raw material was rather crude and firing temperature quite low. Iron-painted material is identified as Mg/Fe/Al spinel by composition analysis and XRD pattern.
Jangan-eup, located in Busan, South Korea,is a famous pottery-producing area in the Joseon Dynasty period. The aim of this paper was to determine the correlation of the pottery from each kiln site of Jangan-eup by analyzing the ingredients of clay as well as its production technique and firing condition. The materials that were used for the study were fragments of inlaid celadon, white porcelain, and white porcelain painted with underglazed iron excavated from six kiln sites of Jangan-eup:Sil-li, Daeryong-li, Hajangan-li, Sangjangan-li, Yongso-li, and Dumyeong-li. In each of the samples from the six kilns, cristobalite, mullite, and quats were found. The firing temperature distinguished from the crystal structure was higher in the following order: Dumyeongli>Sangjangan-li>Daeryong-li>Hajangan-li>Yongso-li>Sil-li. The samples were divided into four groups based on the ingredients of the clayfound therein: the Sil-li andDaeryong-li group, the Hajangan-li and Sangjangan-li group, the Yongso-li group, and the Dumyeong-li group. It was also found that the sample of Dumyeong-li was made using the most homogeneous clay compared with the other samples. The pottery of Jangan-eup had $40-400{\mu}m$ glaze, had bubbles in their bodies, and had $10-150{\mu}m$ sizes.
The excavated potteries of Goryeo Period from the Sandongri archaeological site in Seosan were studied on physicochemical analyses. Surface color of the samples are mainly grayish blue, and showed the natural glaze by melting the body soils during the burning. Partly, swelling surface are observed bloated marks because of blow out gas by burning. The potteries are some possibility of making the similar source clay on the basis of magnetic susceptibilities (about $1{\times}10^{-3}SI\;unit$) and general occurrences. Values of specific gravity, apparent porosity and absorption ratio are divided two groups as highly different cases of bloating surface samples. The source clay of the potteries used mainly microcrystalline clay, the mineral compositions are quartz and some colored minerals. Based on the analysis, the burning temperature of the potteries are assumed that they were around $1,100^{\circ}C$ because detection of quartz and mullite within hard and compact matrices. As geochemical variations of the samples, evolution trends of rare earth, compatible and incompatible elements showed very similar patterns excepting the some major elements, that means the potteries are interpreted to making by elutriation processes using the same raw clays from very similar basement rocks of genetically.
Kim, Ji Hye;Han, Min Su;Jeong, Young Yu;Choi, Sung Jae
Journal of Conservation Science
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v.35
no.6
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pp.573-587
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2019
In this study, reproducing specimens were made from mixing domestically produced magnetite, clay and non-plastic raw materials to reproduce the pigments used in the manufacture of traditional cheolhwa buncheong stoneware. In order to reveal the color fomation of glaze, 30 specimens with good color development were analyzed scientifically. Magnetite, which is the main raw material of the pigment, is a pigment capable of creating a dark black color in a reducing environment at 1,200℃. However, it reacts with the additionally added lime component and discolors to greenish yellow color in oxidizing environment at 1,230℃. Hematite is not significantly affected by the firing temperature and environment, but develops a dark black color when mixed with clay with iron content of more than 10%. The fluidity of the pigment is determined by R2O3/RO2 value, which also affects the color development. In the microtexture observation, the color formation of the glaze layer and the iron oxide crystals identified some differences depending on the particle size of the pigment and the firing environment. Reproduced specimens made of magnetite are present in the form of aggregates of iron oxide in the interface between glaze layer and slip layer in the oxidizing environment at 1,200℃. However, in the reducing environment, aggregates of iron oxides do not exist in the reproduced specimens, and they are homogeneously distributed in the glaze layer and formed a dark black color. In contrast, hematite-based specimens form dendritic structures in the glaze layer in an oxidizing environment and develop black.
Since the celadons excavated from the Son-gok 2-ri 4th kiln site are located in the Beopcheon temple site and at close range, the similarity to the celadons excavated from the Beopcheon temple site is being raised. Thus, this study examined the correlation using a natural-scientific method. In this study, historical ceramic properties of total 19 celadons were examined and they were scientifically analyzed. First of all, according to the scientific analysis, chemical compositions of celadon clay showed a dispersed distribution at RO2 3.79-7.77mole and RO+R2O 0.33-0.49mole. When the microstructure was analyzed, most celadons excavated from the Beopcheon temple site, Wonju, which are estimated to be used in real life, had a favorable state, and some celadons from the Son-gok 2-ri 4th kiln site were found not to be glazed and sintered properly. When analyzing body crystalline phases of the celadons using the XRD method, quartz and mullite were extracted from all of the samples. And corundum was extracted from sg4 sample. Though firing temperature of each sample was different, they were mostly fired to temperatures between 1150 and $1200^{\circ}C$ and some of them experienced a low temperature of $1100^{\circ}C$ or a high temperature above $1200^{\circ}C$. Various chemical compositions and producing techniques were observed in the celadons from the Beopcheon temple site and Son-gok 2-ri 4th kiln site and it is hard to assure that the Son-gok 2-ri 4th kiln site was the production kiln site of the celadons used in the Beopcheon temple site. But according to the analysis of rare earth elements, some of the celadons from the Beopcheon temple site and Son-gok 2-ri 4th kiln site displayed a distribution pattern with certain regularity and this implies there is a possibility that the raw materials used in producing the ceramics might have come from the same origin. From the perspective of ceramic history, the celadons excavated from the Beopcheon temple site and Son-gok 2-ri 4th kiln site were produced using the same molding and sintering technique. Also, it is estimated that they were produced in the 12th or 13th century, judging from the overall shapes and patterns of the celadons.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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