This paper deals with three issues related to influx and change of the Confucian Shrine Ritual Music. First, the musical instrument of the Akhakgwebeom-wooden frame-form used in the current Confucian Shrine Ritual Music is not a form that came in when the Daesung-Aak of the Song Dynasty was introduced in 1116, but it is a Yuan Dynasty form brought from the Ming Dynasty, in the 19th year of King Kongmin. In the Song Dynasty of the Goryeo Yejong era, when Daesung-Aak came in, there was not yet 'Baeso', a musical instrument of the Akhakgwebeom form, which first appeared in the Yuan Dynasty. A new musical instrument named 'Baeso' appears with the 'So' in the later period of King Gongmin, and it is very likely that this 'Baeso' is the musical instrument of the present Akhakgwebeom form. Second, although the form of the 'So' in the Joseon Dynasty recorded in the Akhakgwebeom was followed by the Chinese one, but the pitch and arrangement are the one of the pitch of '12 Yul and 4 Cheongseong' and the arrangement of the pitch from left to right. Third, in the 1930s, the whole form was the same as that of the Akhakgwebeom, but there existed two types, which several pipes stick together or pipes fall apart. But since then, as seen in the musical instrument located at Kyungpook National University Museum and in instruments currently used in Confucian Shrine Ritual Music, only musical instruments exist which pipes fall apart. It is unclear for what reason and to what extent the 'So' were so transformed, but it would be appropriate to re-establish the form of the 'So' in the musical and historical point of view.
이 보고서에서는 무기 공정에서의 무기 인공 재생 모래의 특성을 중심으로 다음과 같이 정리할 수 있다. 1) ICP 발광 분광 분석을 통한 재생 모래의 Na+ 용출량, TP 휨강도 및 충전 밀동에는 높은 상관 관계가 확인되었다. 2) 현행 재생 방법 대비, 습식 연마 처리를 첨가함으로써 잔류 점결재가 제거되고 Na+ 용출량이 저감된 결과, 재생 모래의 TP 휨강도를 보다 개선 가능한 것이 확인되었다. 3) 재생 처리 공정 순서를 건식 연마 → 습식 연마 → 배소 처리로 함으로써, 가장 Na+ 용출량이 낮고, 높은 휨강도를 얻을 수 있는 것이 확인되었다. 4) 습식 연마 단계를 거치지 않고 배소 처리 온도와 처리 시간을 궁리함으로써 충분한 품질의 재생 모래를 얻을 수 있는 가능성이 시사되었다. 마지막으로, 무기 공정은 유기 공정에 비해 압도적으로 냄새가 적고 생산성이 높으며 인공 모래와의 병용을 통한 재생 처리시의 폐기물량 저감, 주조품의 고품질화 등 이점이 기대되는 공정이다.
Yoon, Chi Hyun;Lee, Myungwon;Seo, Junghwa;Yoon, Jaehong
Resources Recycling
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v.23
no.1
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pp.58-63
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2014
Variety of volatile materials is present in crude-Zinc oxide recovered from EAFD(Electric arc furnace steel dust). Commonly, it is purified by oxidizing roasting. In this study, spherical each specimen prepared crude-zinc oxide like 1~3 mm and 10 mm was tested in vertical tube furnace at the temperature range $600^{\circ}C$ to $1200^{\circ}C$ in oxidizing atmosphere. Oxidizing roasting properties of zinc oxide were investigated using XRD, XRF and ICP-OES. At temperature blow $950^{\circ}C$ volatilization rate were remarkably low. As the temperature increases, the concentration of Zn increased and the concentration and XRD peaks of impurities decreased. The result indicated that volatilization rate depended on specimen size and roasting temperature.
1) Caramel and original soybean sauce was obtained from under grade wheat flour. 2) Mixture of under grade wheat flour and ammonium Chloride or HCl was parched. Parch substance were mixed with water, and then were filtrated. This filtrated liquid is liquid of dextrin. The residue of the filtrated substance was contained protein and others. Liquid of dextrin were treated with HCl until reaction of $I_2$ is colorless. Liquid of dextrin was caramelized. The original soybean sause was obtained by the hydrolysis of residue. 3) Parching 200g of under grade wheat flour with 7g of ammonium chloride under $140^{\circ}C$. for 90mins. and then add about 200ml of water to it. About 150ml. of dextrin soln's can be obtain after filtration. 4) Caramelizing 150ml. of dextrin soln's was treated with liq. ammonia at $120^{\circ}C$ for 270mins. under $pH\;5{\sim}6$. it was possible to obtain 95g of $24^{\circ}B\acute{e}$ caramel. 5) When 25g of residue was hydrolysised with 75ml. of 18% HCl for 8hrs. boiling. it was possible to obtain 55ml. of $25^{\circ}B\acute{e}$ original soybean sauce. It is contain 2.20% of nitrogen.
For the separation of neodymium from NdFeB permanent magnet scrap, the scrap was roasted for oxidizing, and leached with acetic acid followed by fractional crystallization for selective separation. From the analysis results of the leached solution, the optimum condition for the recovery of neodymium was found that leaching temperature, leaching time and pulp density are 80$^{\circ}C$, 3 hours, and 35%, respectively. At this optimum condition, more than 90% of neodymium could be recovered. Concentration of neodymium acetate in acetic acid. The optimum condition for the recovery of neodymium acetate crystal from the leached solution was that the initial leaching solution was evaporated until the remaining volume was about 1/5 of the initial volume. At this condition, 67.5% of neodymium was recovered from the leached solution. The neodymium remaining in the concentrated solution was recovered by reacting it with oxalic acid.
Nickel oxide was recovered through roasting of a spent catalyst for hydrogenation reaction. Nickel on Kieselguhr catalysts were prepared by a precipitation method after a treatment of the recovered-nickel oxide with an acid. Effects of roasting temperature of the spent catalyst on recovery of nickel oxide was investigated. Most of nickel oxide could be recovered through roasting of the spent catalyst at $1000^{\circ}C$. In regeneration of catalysts by the precipitation method after the treatment of nickel oxide with an acid, the effect of promoter, precipitation condition and reduction condition on catalytic performance in vegetable oil hydrogenation were investigated. The addition of CaO or $Ce_2$$O_3$ resulted in an increase of catalytic activity.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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