In this research, $5\times5cm^2$ unit cells were fabricated via liquid condensation process and uniaxial pressing followed by the screen printing of electrolyte and cathode layer. The SOFC stack was assembled with unit cells, gasket-type sealant and metal interconnect. The stack was designed to have a single column with internal-manifold and cross-flow type gas-channels. The SOFC stack produced 15 W, which is $50\%$ of the maximum power being expected from the maximum power density of the unit cell. Controlling factors for the proper operation of the SOFC stack and other designing factors of stack manifold and gas channels were discussed.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.15
no.4
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pp.1859-1864
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2014
Liquid silicone rubber(LSR) has been applied to various products such as electronic devices owing to its excellent thermal and chemical resistance. Hyperelastic materials, however, have properties distinguished from general metal materials. Hyperelastic materials show elastic behaviors in the range of large deformation in which load has the nonlinear relation with deformation. In addition, they have characteristics of nonlinearity, incompressibility, in large scale. On account of such characteristics, there are many difficulties in design and production using these materials. In this study, the load-deformation relation obtained from tension and compression tests was applied to finite element analysis in order to design waterproof connectors for automobiles. Furthermore, the effectiveness of the finite element analysis was confirmed by comparing the results of analysis with those of performance tests.
SOFC 발전시스템의 상용화를 위해 선행되어야 할 것은 스택의 안정적 출력 및 신뢰성 확보이다. 이를 이루기 위해서는 스택을 구성하는 구성요소의 신뢰성 있는 규격 및 검수가 필요하다. 즉, 셀, 밀봉재, 분리판 및 집전체로 대변되는 구성요소들이 스택에 장착되었을 때 그 기능을 최대한 발휘하면서도 점진적 또는 급격한 품질저하가 발생되지 말아야 한다. 특히, 셀의 경우 스택의 성능에 직접적인 영향을 미치는 구성요소로서 품질에 대한 명확한 검수기준이 필요하다. SOFC용 셀은 다공성 anode, 치밀한 전해질, 그리고 다공성 cathode로 구성된 세라믹 소결체이다. 이 때 치밀한 전해질에 결함이 내재되어 있거나 물리적 힘에 의해 신규로 발생할 경우, 연료로 사용되는 수소와 공기가 만나는 cross-over가 발생하게 된다. Cross-over는 연료가 소모되는 문제도 있지만 발열로 인한 Hot spot을 형성시켜서 주변과의 온도구배를 유발하고, 이로 인해 고체 전해질의 균열전파를 일으킬 수 있고 나아가 급격한 셀의 파괴를 야기할 수 있다. 본 연구에서는 SOFC에 사용되는 셀의 형상측정, 물리적 강도 및 결함 검출을 위한 검수기법을 개발하여 스택의 신뢰성 향상과 향후 규격표준화를 위한 기반을 제공하고자, 평판형 셀의 3차원 형상을 정밀하게 측정하는 장치와 일정 면압을 인가하여 특정 형상을 갖고 있는 셀의 물리적 파괴여부를 판단할 수 있는 장치, 그리고 셀의 전해질에 내재된 결함을 검출할 수 있는 장치를 제작하였다. 본 장치들은 $1,000cm^2$급 평판형 셀까지 검수할 수 있도록 고안하여 양산시스템에 접목시킬 수 있도록 고안된 것이다. 본 장치들을 이용한 검수결과, 현재 $700cm^2$급 평판형 셀의 경우 최대 camber가 4mm 이하, 전해질의 He leak rate는 $5{\times}10^{-5}mbar.l/s.cm^2$ 이하라는 검수규격을 본 연구소에서 운전하는 스택에 1차적으로 적용하였으며 현재 검수규격의 신뢰성 및 강화를 위한 연구를 수행 중에 있다.
Corrosion of steel reinforcment is the most significant factor of deterioration in reinforced concrete structures. Chloride ion is considered one of the most common culprits in the corrosion of steel in concrete. It breaks down the passive film and allows the steel to corrode actively at a high rate. The main objective of this study is to determine the critical chloride ion concentrations in the pore solutions and chloride binding effect of cement pastes made with and without fly ash. Cement pastes with water-binder ratio of 0.5, allowed to hydrate in sealed containers for 28 days and to express pore solution. The expressed pore fluids were analyzed for chloride and hydroxyl ion concentrations. Evaporable water on paralled specimens was determined a.s the loss of weight per 100g of unhydreded cement when the specimens were heated to constant weight at 105'C. It was found that the replaced cement with fly ash has negligible influnce on the chloride binding and chloride binding capacity and rises the $Cl^-$ /$OH^-$ ratio in pore solution.
This paper presents the optimized design of O-rings with a rectangular groove and dovetails, which are strongly related on the sealing performance of LPG filling unit. The computed results on the optimal design are analyzed by non-linear MARC finite element program with Taguchi method. O-rings with 4 different groove models are analyzed for 3 different elastomeric materials. The design parameters are given to polymer materials, groove depth, groove width, and diameter of O-rings. The FEM computed results showed that the affection ratios of O-ring diameter and material property are the most influential parameter among the groove width, groove depth, and compression ratio. Thus, this paper recommends model III for a rectangular groove and model IV for a dovetail groove with a given gas supply pressure of 1.764 MPa.
Kim Young Gyu;Kwon Jeong Rock;Kim Ji Yoon;Suh Joon Suk
Journal of the Korean Institute of Gas
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v.4
no.1
s.9
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pp.63-68
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2000
We have developed a new relief valve which is a safety device for the domestic gas-fired hot water boilers. The relief valve has been designed to expand the inner diameter of the inlet, the outlet and the seat of the valve considering the relief capacity, and also to separate the spring from the room heating water. Therefore, we could minimize the adhesion and/or obstruction of the inlet and the corrosion phenomena of the spring which used to be the problem of the conventional relief valves. Test results of the developed relief valve showed that the performance of the opening pressure, reseating pressure, tightness, endurance were excellent, and the operating boiler with developed relief valve was evaluated as very good. The standardization and application of the relief valve can provide the advantage of component exchange and easy maintenance and repair.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.28
no.1
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pp.25-32
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2008
[ $^{169}Yb$ ] industrial NDT sealed sources were developed by using $Yb_2O_3$ pellets as the target and demonstrated for their performance. To produce the pellets, optimal compacting and sintering conditions were determined experimentally. Source holders for $^{169}Yb$ were designed and fabricated. After assembling an active source produced from HANARO with the developed source holder, a demonstration experiment was performed to compare the quality of the radiographs from $^{192}Ir$ and soft X-rays. This demonstration study showed that the developed $^{169}Yb$ produced better radiographs than $^{192}Ir$ for a carbon steel with less than a 4 mm thickness.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.17
no.1
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pp.34-41
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2018
A flange joint is a pipe connection used to prevent the leakage of high-pressure fluids by inserting a gasket and tightening the bolts. Among several kinds of gaskets available, metal ring type joint gaskets are most widely used in conditions that require high-temperature and high-pressure fluid flow, such as oil pipelines, gas pipes, pumps, valve joints, etc. The purpose of this study is to investigate the contact pressure and stress characteristics closely related to the sealing performance of Class 900 flange joints used in high temperature and high pressure environments. The dimensions of flange joints with five different nominal pipe sizes were determined with reference to those specified in ASME 16.5. The metal ring gaskets inserted in the joints were octagonal and oval gaskets. The bolt tensile forces calculated from the tightening torques were input as the bolt pretension loads in order to determine the contact pressure and stress levels after fastening. Loading was composed of three steps, including the fastening step, and different amounts of applied pressures were used in each analysis to investigate the effect of fluid pressure on the contact force of the joints. A general-purpose software, ANSYS 17.2, was used for the analysis.
Kim, Byeong-Moon;Lee, Young-Ryul;Han, Jae-Bok;You, Joon
Proceedings of the KIEE Conference
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1995.07b
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pp.761-765
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1995
The old Timing Controller for Control Element Drive Mechanism (CEDM) is designed as an open loop control system because it is difficult to mount sensors within the Control Element Drive Mechanism(CEDM) which is operating under the pressure boundary of the reactor vessel. In this work new method which can be used to detect the CEDM operational conditions without mounting sensors within the CEDM housing is developed in order to resolve problems of the old Timing Controller. By using the developed new method, the new Timing Controller for the CEDM is designed as a closed loop controller which has features of the control rod drop prevention, fine position control and the coil life time extension. The algorithm developed under closed loop control concept resolves most problems occurred in the old Timing Controller and improves the performance and reliability of the system. During designing and testing of the Timing Controller algorithm, the real time CEDM simulator developed here was used. And all functions of the developed algorithm were verified using CEDM simulator with the real data collected from the site. The results show that the Timing Controller performs its intended functions properly.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.20
no.6
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pp.74-79
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2019
The military vehicle produces electric power through an engine-integrated serial hybrid generator that is connected to the engine and does not have a separate generator installation space. However, depending on the mechanical characteristics of the connection between the generator and the engine, iron oxide for internal rusting and lubrication grew scattered. The iron oxide is adhered to the starter to deteriorate the starting performance, and there is a problem that the noise of the leg due to wear of the gear is increased. To solve this problem, the connection spline material and the surface treatment of the engine were improved and the shape was changed to a grease sealing type to prevent the generation of iron oxide inside. As the shape of the generator connector composing the shafting system was changed, the integrity of the structure was confirmed through the torsional endurance test. In addition, through the actual vehicle load test, it was verified that no corrosion occurred during the target life span without internal corrosion. It was confirmed that the anti-scattering structure of the grease effectively suppresses the generation of iron oxide, thereby reducing the noise generated from the generator. In this paper, we propose a fundamental solution to the degradation of the starter and the noise generation by preventing the back corrosion caused by the serial hybrid generator installed between the engine and the transmission.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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